ميكرومتر داخلي رقمي 6-50 مم – دقة 0.004 مم أداة قياس إلكترونية ثلاثية النقاط مع IP54

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

يتطلب قياس الأقطار الداخلية بدقة عبر مجموعة واسعة من أحجام الثقوب أداة تقضي على أخطاء القياس غير المركزية. الميكرومتر داخلي إلكتروني ثلاثي النقاط (6-50 مم)يستخدم نظام قياس ثلاثي الاتصال مصمم بدقة. مع دوران المغزل، تتوسع ثلاث نقاط قياس متباعدة بالتساوي شعاعياً إلى الخارج بمعدل متزامن. يضمن هذا النظام تمركز المقياس تلقائياً داخل الثقب، مما يضمن أن كل قراءة تعكس القطر الهندسي الحقيقي—سواء كان فحص ثقب قياسي، ثقب عميق أعمى، أو فحص التناقص الداخلي.

تم تصميم هذه السلسلة لتحمل ظروف ورشة العمل الصارمة. يتميز الجسم بـسطح مطلي بالكروميقاوم التآكل والخدوش الناتجة عن رقائق المعدن. النماذج التي تقيس فوق 12 مم مزودة بـأسطح قياس من كربيد مقسى، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل عند قياس المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر أو الفولاذ عالي القوة بشكل متكرر. تصنيفحماية IP54يضمن أن الإلكترونيات الرقمية الحساسة محمية تماماً ضد رش السوائل، والزيوت، وغبار الطحن، مما يضمن تشغيل موثوق حتى في أقسى بيئات التشغيل. مع الجمع بين القلادة المدمجة وإمكانيات إخراج البيانات، يعد هذا المقياس الحل النهائي لمراقبة الجودة الدقيقة.

II. المواصفات الفنية

تقدم سلسلة H-335-950 9 نطاقات قياس دقيقة، تغطي طيفاً واسعاً من 6 مم إلى 50 مم. يرجى ملاحظة أن أسطح القياس من كربيد قياسية على النماذج التي تزيد عن 12 مم.

الوظائف الرقمية الأساسية:

• نظام العرض:تشغيل/إيقاف الطاقة مع وضع السكون التلقائي، أوضاع ABS/INC (مطلق/نسبي)، تحويل وحدات متري/إمبراطوري.

• إخراج البيانات:إخراج بيانات RS232C (متوافق مع كابل P1505) أو وحدة نقل بيانات لاسلكية اختيارية (P1805).

• الطاقة:بطارية CR2032 طويلة العمر مع إيقاف تشغيل تلقائي.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما هي الميزة الرئيسية لميكرومتر داخلي ثلاثي النقاط مقارنة بمقياس ذو نقطتين؟
ج:عند استخدام مقياس ذو نقطتين داخل ثقب، من السهل جداً إمالة الفكين قليلاً، مما يؤدي إلى قراءات خاطئة بزاوية غير صحيحة. يتميز النظام ثلاثي النقاط بثلاث نقاط اتصال تتوسع بشكل متزامن، مما يجبر المقياس على التمركز التلقائي المثالي مع الخط المركزي الحقيقي للثقب. يضمن ذلك تكرارية استثنائية ويقضي على الأخطاء الزاوية، مما يجعله متفوقاً بشكل كبير في قياس البيضاوية، التناقص، والأقطار الداخلية الدقيقة.

س2: لماذا تستخدم أسطح القياس من كربيد في النماذج الأكبر، ولكن ليس في نطاق 6-12 مم؟
ج:يوفر كربيد التنجستن مقاومة تآكل شديدة، وهو أمر حيوي عند قياس المعادن الصلبة أو الكاشطة على مدى ملايين الدورات. بالنسبة لرؤوس القياس الصغيرة 6-12 مم، فإن المساحة الفيزيائية لثلاث نقاط اتصال ميكانيكية محدودة للغاية. يتم تصنيع هذه الرؤوس الصغيرة من فولاذ معالج بشكل خاص ومقسى للغاية للحفاظ على الأبعاد المدمجة مع توفير طول عمر ممتاز. بالنسبة للنطاقات التي تزيد عن 12 مم، فإن استخدام رؤوس كربيد يزيد من المتانة.

س3: ما هو الغرض من حلقة المعايرة المرفقة؟
ج:حلقة المعايرة هي معيار رئيسي مصقول بدقة مع قطر داخلي دقيق للغاية (مثل 16.000 مم بالضبط). قبل قياس قطع العمل الخاصة بك، تقوم بإدخال الميكرومتر في الحلقة والضغط علىSETالزر. هذا يحدد على الفور خط الأساس المطلق، مما يضمن أن قياسات الإنتاج اللاحقة الخاصة بك قابلة للتتبع بالكامل إلى المعيار الرئيسي.

س4: كيف تعمل قضبان التمديد لقياسات الثقوب العميقة؟
ج:تأتي نماذج 6-12 مم مع قضيب تمديد بطول 100 مم، بينما تأتي نماذج 12-50 مم مع قضيب تمديد بطول 150 مم. يتم تثبيتها بأمان على رأس العرض الرقمي، مما يسمح لك بقياس العمق داخل الثقوب بعيدًا عن عمق القياس القياسي، مع الحفاظ على الشاشة الرقمية مرئية بسهولة. يجعل هذا الأداة مثالية لقياس الأسطوانات الهيدروليكية العميقة أو الأنابيب الميكانيكية الطويلة.

س5: كيف يمكنني توصيل هذه الأداة بجهاز الكمبيوتر الخاص بي لتسجيل البيانات؟
ج:تم تجهيز الأداة بمنفذ إخراج بيانات RS232C. يمكنك توصيلها مباشرة بجهاز الكمبيوتر الخاص بك أو بجهاز جمع البيانات باستخدام كابل البيانات الاختياري P1505. إذا كنت تفضل بيئة خالية من الكابلات، فإن وحدة نقل البيانات اللاسلكية الاختيارية P1805 متاحة أيضًا. كلا الخيارين يسمحان بالتكامل السلس مع برامج التحكم في العمليات الإحصائية (SPC).

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• معالجة CNC الدقيقة:فحص دقيق لأقطار الثقوب، والمخالفات الداخلية، والثقوب المتدرجة في الأجزاء المفرغة والمشغولة.

• تصنيع السيارات والمحركات:قياس ثقوب الأسطوانات، ومقاعد الصمامات، وثقوب الحقن، وعلب النقل وفقًا لمعايير الجودة الصارمة.

• فحص مكونات الطيران:التحقق من الأقطار الداخلية للصمامات الهيدروليكية، وعلب المشغلات، والبراغي الهيكلية.

• تصنيع القوالب والمكابس:التحقق بدقة من ثقوب دبابيس النواة، وثقوب دبابيس الطرد، وتجويفات قوالب الحقن المعقدة.

• مختبرات مراقبة الجودة:معيار ثانوي موثوق للتحقق من حجم حلقات القياس والتركيبات الرئيسية الداخلية.

• الصيانة والإصلاح:تقييم التآكل الداخلي على المضخات، والضواغط، والأسطوانات الهيدروليكية الصناعية.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-335-950 دقتها الصارمةبدقة تتراوح بين 0.004 مم إلى 0.005 مممن خلال هجين دقيق من إسفين ميكانيكي ومشفر رقمي. عند تدوير القلنسوة الرقمية، يقوم برغي ميكرومتر دقيق بتحريك ثلاثة إسفين داخلية إلى الأمام. نظرًا لأن هذه الإسفين مصنوعة بدقة وفقًا لتحملات زاوية متساوية، فإنها توسع نقاط القياس الثلاثة إلى الخارج بمعدلات متطابقة، مما يضمن التمركز الذاتي المتقارب. يتم مراقبة هذا الإزاحة الميكانيكية باستمرار بواسطة مشفر خطي رقمي عالي الدقة. ينقل المشفر بيانات الموقع الدقيقة إلى الكمبيوتر الصغير، الذي يحسب ويعرض على الفور القطر الداخلي الدقيق على شاشة LCD. تضمن القلنسوة ذات الفتحة أن تكون قوة القياس متسقة تمامًا عبر جميع القياسات، مما يلغي أخطاء الضغط الميكانيكي.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق اليومي باستخدام حلقة المعايرة:في بداية كل وردية، استخدم حلقة المعايرة المطابقة المرفقة. أدخل رأس القياس، وثبت برفق باستخدام القلنسوة ذات الفتحة، واستخدم الزرSETلإدخال قطر الحلقة المعروف إذا تم اكتشاف انحراف صفري.

2. تنظيف جهات الاتصال:امسح نقاط القياس الثلاثة بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر بعد كل استخدام. تعتبر رقائق المعدن أو الحبيبات المتبقية على النقاط الصغيرة السبب الرئيسي للقراءات الخاطئة والتآكل المبكر.

3. حماية الآلية:نقاط القياس حساسة. دائمًا ما قم بإدخال الأداة بعناية في الثقب. تجنب "إدخال" الأداة في مكانها لتجنب تلف آلية الإسفين الداخلية.

4. المعايرة المهنية السنوية:للاستيفاء الصارم لمعايير ISO 9001 أو AS9100، يتطلب الأمر معايرة كاملة وقابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.