مجموعة ميكرومتر داخلية كاملة ثلاثية النقاط 2-100 مم – نقاط كربيد، حلقات معايرة وحقيبة ألومنيوم

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

يمكن أن يكون شراء وإدارة عدة مقاييس ثقب فردية لأحجام مختلفة مكلفًا وغير منظم وغير فعال لورش العمل المزدحمة. لدينامجموعة ميكرومتر داخلية كاملة بثلاث نقاطتتخلص من هذه المتاعب من خلال تقديم نظام متكامل ومنظم بالكامل في علبة حمل ألومنيوم قوية. من رأس 2-3 مم الفائق الصغر إلى الوحدة المطلية 50-100 مم القوية، تضمن لك هذه المجموعة أن لديك دائمًا الأداة الدقيقة اللازمة للعمل.

تكمن جوهر كل رأس قياس فينظام الاتصال الذاتي التمركز ثلاثي النقاط. على عكس النظام ثنائي النقطةالمقياسالذي يكون عرضة للانحراف الزاوي، فإن التصميم ثلاثي النقاط يوسع ثلاث جهات اتصال مصقولة بدقة إلى الخارج بمعدل متزامن ومطابق. هذا يجبر المقياس ميكانيكيًا على التوافق تمامًا مع الخط المركزي الحقيقي للثقب، مما يقضي على الأخطاء الزاوية ويقدم قياسات قابلة للتكرار بدرجة عالية من البيضاوية، والميل، والقطر الداخلي الحقيقي.

تم بناء المجموعة مع مراعاة المتانة على المدى الطويل. تتميز رؤوس القياس الأصغر 2-50 مم بإنهاء مطلي بالكروم عالي الجودة ومتين،مقاوم للتآكل والخدوش، بينما تستخدم الرأس الأكبر 50-100 مم إنهاء متخصصًامطليًالضمان استقرار أبعاد استثنائي ومقاومة لزيوت الورش. جميع جهات الاتصال القياسية مزودة برؤوس, مما يوفر مقاومة شديدة للتآكل على الحديد الزهر الخشن، والفولاذ المقسى، والسبائك الكاشطة. علاوة على ذلك، يأتي كل رأس معكربيد مقسىحلقة معايرة متطابقة بدقة, مما يسمح للمشغلين بتحديد نقطة الصفر المطلقة القابلة للتتبع على الفور مباشرة من العلبة، مما يضمن أقصى دقة في القياس من الاستخدام الأول.تُقدم المجموعة الكاملة في تشطيبات مميزة حسب نطاق القياس. تتضمن كل نموذج رأس القياس المحدد، وحلقات المعايرة المتطابقة، وقضبان التمديد كما هو موضح.

II. المواصفات الفنية

مجموعات بتشطيب مطلي بالكروم (2 - 50 مم):

المواصفات الفنية:

مجموعة بتشطيب مطلي (50 - 100 مم):

س1: ما هي ميزة نظام التمركز الذاتي ثلاثي النقاط؟

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

عرضة للانحراف داخل الثقب، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة بزاوية مائلة. يستخدم نظام التمركز الذاتي ثلاثي النقاط ثلاث جهات اتصال تتوسع إلى الخارج بنفس السرعة والزاوية بالضبط. هذا يقفل المقياس ميكانيكيًا في محاذاة مثالية مع الخط المركزي المطلق للثقب. يقضي على أخطاء التمركز البشرية ويضمن قياسات قابلة للتكرار بدرجة عالية لكل من القطر والدائرية العامة للثقب (البيضاوية).
ج:النقاط الثنائية القياسيةالمقياسس2: كيف تعمل حلقات المعايرة المضمنة؟

حلقات المعايرة هي معايير رئيسية مصقولة بدقة بأقطار داخلية معروفة تمامًا (مثل 25.000 مم بالضبط). قبل قياس الأجزاء الخاصة بك، تقوم بإدخال رأس القياس المقابل في حلقته المخصصة وتستخدم
ج:الوظيفة على المقياس لمطابقة القطر المعروف. هذا يحدد على الفور نقطة الصفر المطلقة القابلة للتتبع لجلسة الفحص بأكملها.SETس3: لماذا تستخدم وجوه قياس من كربيد على هذه الرؤوس القياسية؟

الكربيد (كربيد التنجستن) هو مادة صلبة للغاية ومقاومة جدًا للتآكل. عند قياس المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر، والفولاذ غير المطلي، أو الألومنيوم المعالج بشكل خشن، ستتآكل وجوه الفولاذ القياسية تدريجيًا وتصبح مسطحة، مما يتسبب في انحراف القياس. تحافظ جهات الاتصال من الكربيد على هندستها الكروية الدقيقة على مدى ملايين دورات الاتصال، مما يضمن دقة على المدى الطويل تتراوح بين 0.004 مم إلى 0.005 مم.
ج:س4: ما هو الفرق بين التشطيبات المطلية بالكروم والمطلية؟

س4: ما الفرق بين التشطيبات المطلية بالكروم والمطلية؟
ج:يوفر التشطيب المطلي بالكروم (المستخدم على رؤوس 2-50 مم) مقاومة ممتازة للتآكل والخدوش، مما يحافظ على هذه الأدوات الصغيرة، التي تُستخدم بشكل متكرر، في حالة جديدة من حيث الشكل والأداء. بينما يوفر التشطيب المطلي على الرأس الأكبر 50-100 مم معالجة سطحية متخصصة ودائمة توفر مقاومة استثنائية لزيوت الورش، والمبردات الكيميائية، والتآكل الفيزيائي، مما يضمن الاستقرار لتطبيقات القياس الثقيلة على نطاق واسع.

س5: هل هذه المجموعة مناسبة للاستخدام في بيئة إنتاج عالية الحجم؟
ج:نعم. التصميم المريح للرؤوس، مع حلقات المعايرة الجاهزة للاستخدام وحقيبة الحمل المنظمة والواقية، يجعل هذه المجموعة مثالية لمراقبة الجودة في الإنتاج العالي الحجم، وتصنيع السيارات، وفحص أرضية الإنتاج. كما أن إعداد الصفر السريع والتصميم الذاتي المركز يقللان بشكل كبير من أوقات دورة القياس.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• الآلات الدقيقة والتثقيب:فحص عالي الدقة للثقوب المثقوبة، والمصقولة، والمُعاد تشكيلها في أجزاء CNC.

• تصنيع السيارات:قياس ثقوب أسطوانات المحرك، وأقطار دلائل الصمامات، والأبعاد الداخلية لعلب النقل.

• فحص مكونات الطيران:التحقق من الأبعاد الداخلية للوصلات الهيدروليكية، وأنابيب الهيكل، والمسبوكات الدقيقة.

• إنتاج القوالب والمكابس:التحقق الدقيق من ثقوب دبابيس القلب، وثقوب الطرد، وأبعاد تجويف القالب الحقن.

• مراقبة الجودة ومختبرات الفحص:الأداة المرجعية النهائية للتحقق من الأبعاد الداخلية لمقاييس المعايرة الرئيسية، وحلقات الضبط، والتركيبات.

• الصيانة الصناعية:تقييم التآكل الداخلي والشكل البيضاوي للأسطوانات الهيدروليكية، والمضخات، وثقوب المعدات الثقيلة خلال عملية الصيانة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-315/375 دقتها العالية من خلال نظام ميكانيكي دقيق. داخل كل رأس قياس، يدفع عمود لولبي عالي الدقة ثلاثة أوتاد مصقولة بدقة إلى الأمام بينما يتم تدوير الإبهام الرقمي. نظرًا لأن هذه الأوتاد مصنوعة بدقة إلى تسامحات متطابقة، فإنها تجبر نقاط القياس الثلاثة على التمدد خارجيًا شعاعيًا بمعدل موحد. يضمن هذا التمدد المتزامن مركزية ذاتية خالية من العيوب. يتم قياس الإزاحة الخطية الدقيقة للعمود بواسطة مشفر رقمي عالي الدقة ويعرض مباشرة على المؤشر المرفق. تضمن حلقات المعايرة المرفقة أن هذه الإزاحة الميكانيكية مرتبطة رياضيًا بمعيار رئيسي مادي معتمد، مما يضمن تتبع ميتولوجي مطلق لكل قياس.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق اليومي من الصفر مع حلقات المعايرة:قبل بدء الوردية، اختر رأس القياس المطلوب ونظف نقاط الاتصال الثلاثة. أدخله فيحلقة المعايرة المطابقة المرفقة، قم بشد الإبهام برفق، واستخدم وظيفة المؤشرSETلمطابقة نقطة الصفر مع القطر المنقوش على الحلقة.

2. تنظيف جهات الاتصال:بعد كل استخدام، امسح نقاط القياس الثلاثة المصنوعة من كربيد التنغستن بقطعة قماش ناعمة خالية من الوبر. أي رقائق معدنية، أو زيت، أو حبيبات متبقية على هذه الأسطح الدقيقة ستؤثر مباشرة على دقة القياس وتخدش قطعة العمل.

3. حماية الرؤوس الصغيرة:رؤوس القياس 2-3 مم و3-6 مم صغيرة جدًا وهشة. تعامل معها بحذر إضافي. دائمًا أدخلها برفق في الثقوب ولا تضغط عليها، حيث أن الأوتاد الداخلية مصغرة ودقيقة جدًا.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بمعايير الجودة ISO 9001 أو AS9100، يجب أن تخضع المجموعة الكاملة (بما في ذلك جميع الرؤوس والحلقات) لمعايرة كاملة وقابلة للتتبع من قبل مختبر ميتولوجي معتمد كل12 شهرًا.