ميكرومتر داخلي من نوع كاليبر 5-300 مم – أطراف كربيد مع آلية توقف تروس ودقة 0.01 مم

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

عند قياس الأبعاد الداخلية للثقوب الصغيرة، والتجاويف، والأخاديد الداخلية، غالبًا ما تكافح الميكرومترات الداخلية التقليدية ذات الثلاث نقاط أو القياسيةالمقياسللوصول إلى هذه المساحات الضيقة. الميكرومتر داخلي من نوع الكاليبر H-304يتفوق في هذه التطبيقات الدقيقة. على عكس الميكرومترات ذات القضبان، يتميز هذا التصميم بفكين دقيقين مصقولين، من نوع الكاليبر، يمتدان للخارج، مما يسمح للمشغل بوضع نقاط القياس بسهولة في الميزات الداخلية الغائرة التي يصعب الوصول إليها باستخدام أدوات القياس التلسكوبية القياسية أو أدوات قياس الثقوب.

مصنوع ليدوم طويلاً، يتم تجهيز الفكوك القياسية عبر جميع الطرازات بـرؤوس كربيد متصلبة. يوفر الكربيد مقاومة استثنائية للتآكل ويحافظ على هندسته الدقيقة حتى عند قياس المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر أو الفولاذ المقسى بشكل متكرر، مما يحافظ على دقة 0.01 مم على مدار عدد لا يحصى من دورات القياس. آليةإيقاف الزنبركهي ميزة حيوية أخرى؛ تضمن تطبيق قوة قياس متسقة على قطعة العمل في كل مرة، مما يلغي متغير ضغط يد الإنسان ويضمن تكرارية خالية من العيوب عبر فحوصات الدفعات.

للحصول على تتبع دقيق للقياس، تأتي النماذج 5-30 مم (H-304-01-000) و25-50 مم (H-304-02-000) كاملة معحلقة ضبط قياسية. تسمح هذه الحلقة الرئيسية المصنعة بدقة للمشغل بضبط الأداة على خط الأساس الصفري الصحيح على الفور عن طريق إدخال الفكوك في الحلقة. بالنسبة للنماذج الأكبر من 50 مم حتى 300 مم، تتوفر حلقات ضبط وأدوات معايرة كملحقات اختيارية للحفاظ على أعلى مستوى من النزاهة المترولوجية.

II. المواصفات الفنية

تقدم سلسلة H-304 12 نموذجًا متميزًا، تغطي نطاق 5-300 مم بدقة متغيرة وفقًا لمقياس القياس.

المواصفات الأساسية:

• الدقة:0.01 مم / 0.001″

• التخريج:0.01 مم

• وجوه القياس:رؤوس كربيد على جميع النماذج (رؤوس الفولاذ المقاوم للصدأ اختيارية).

• التشغيل:تضمن آلية إيقاف الزنبرك قوة قياس متسقة.

• حلقات الضبط:مضمنة لنماذج 5-30 مم و25-50 مم. (اختيارية لنماذج 50-300 مم).

• الملحقات:قفل المغزل ومفتاح ضبط الصفر مضمّنان مع كل وحدة.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما هي المزايا الرئيسية لميكرومتر داخلي من نوع الكاليبر مقارنة بميكرومتر داخلي قياسي من نوع القضيب؟
ج:تصميم المقياس على شكل كاليبر يستخدم فكّين ممتدين بدلاً من نقطة اتصال بسيطة أو توسيع شعاعي ثلاثي النقاط. هذه الهندسة الفريدة للفكوك تتيح له قياس الأقطار الداخلية الصغيرة، والأخاديد الداخلية العميقة، والتجاويف، والفتحات المتدرجة حيث لا يمكن لمقياس الميكرومتر التقليدي الوصول جسديًا. إنه أداة لا تقدر بثمن لفحص الأجزاء الميكانيكية المعقدة وتجويفات القوالب.

س2: لماذا تم تضمين حلقات الضبط فقط لنماذج 5-30 مم و 25-50 مم؟
ج:تتميز هذان النموذجان بفكوك قياس صغيرة للغاية تعتمد على معايرة أبعاد دقيقة جدًا. تضمن حلقة الضبط المرفقة أن يتمكن المشغلون من التحقق بشكل موثوق من نقطة الصفر على هذه الأدوات الحساسة ذات النطاق الصغير. بالنسبة للنماذج الأكبر 50-300 مم، تتطلب هندسة الفكوك والرافعة الميكانيكية حلقات ضبط منفصلة. نحن نقدم هذه الحلقات وأجهزة المعايرة كملحقات اختيارية لمستخدمي النطاق المتوسط إلى الكبير للحفاظ على معايرة قابلة للتتبع بالكامل.

س3: لماذا يعتبر آلية توقف التروس ضرورية لهذه الأداة؟
ج:إذا قمت بشد القلنسوة باليد، فمن السهل جدًا تطبيق ضغط مفرط، مما سيؤدي إلى انحناء طفيف في فكوك الكاليبر أو ضغط قطعة العمل، مما ينتج عنه قراءات غير صحيحة. تضمن آلية توقف التروس أن يتم تطبيق نفس قوة القياس المثلى بالضبط في كل مرة، مما يضمن تكرارية عبر مشغلين مختلفين ومجموعات مختلفة من الأجزاء.

س4: هل دقة 0.005 مم في نموذج 5-30 مم موثوقة للتطبيقات الدقيقة؟
ج:بالتأكيد. يحقق نموذج 5-30 مم دقة مثيرة للإعجاب ±0.005 مم، وهي موثوقة للغاية لفحص الثقوب الدقيقة، وأجسام صمامات الهواء، والمكونات الصغيرة للسيارات. مع زيادة نطاق القياس (حتى 300 مم)، تزداد الخطأ المسموح به بشكل طبيعي قليلاً بسبب الرافعة الميكانيكية الأطول لأذرع الفك، حيث تصل إلى ±0.014 مم لأكبر النماذج، مما يظل ممتازًا للاستخدام الصناعي العام.

س5: كيف يمكنني الحفاظ على أطراف القياس الكربيدية؟
ج:تكون أطراف الكربيد مقاومة جدًا للتآكل، ولكن يجب الحفاظ عليها نظيفة. بعد كل استخدام، امسح الأطراف برفق بقطعة قماش ناعمة خالية من الوبر لإزالة أي زيت متبقي أو رقائق معدنية. تجنب استخدام الميكرومتر كأداة قياس "تجاوز/عدم تجاوز" عن طريق صدمه على قطعة العمل؛ على الرغم من صلابة الكربيد، فإن الصدم يمكن أن يتسبب في تشقق دقيق في النقاط المصقولة بدقة.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• ورش التصنيع والتشغيل:قياس الأخاديد الداخلية، والتجاويف، والثقوب الصغيرة، والفتحات المتدرجة في الأجزاء المدورة والمفروزة.

• تصنيع القوالب والمكابس:التحقق من الأبعاد الداخلية الدقيقة لتجويفات القوالب، وثقوب دبابيس الطرد، وفتحات إدخال النوى.

• الهندسة السيارات والطيران:فحص الأبعاد الداخلية لمقاعد صمامات المحركات الصغيرة، وثقوب حقن الوقود، ومكونات الطائرات الصغيرة.

• مراقبة الجودة والتفتيش:أداة موثوقة للغاية للتحقق من الميزات الداخلية الحرجة أثناء الفحص الوارد وفحص الجودة النهائي.

• الهندسة الميكانيكية والصيانة:تقييم التآكل الداخلي داخل الأسطوانات الهيدروليكية الصغيرة، وأجسام المضخات، والتجهيزات الصناعية.

• صناعة الأدوات الدقيقة:مثالية للمعايرة الداخلية للقياسات الصغيرة والتجمعات الميكانيكية الدقيقة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-304بدقة 0.01 مممن خلال نظام ميكانيكي دقيق للغاية من برغي وصمولة. عندما يدير المشغل القلنسوة الاحتكاكية، يدور عمود داخلي ملولب ويتقدم خطيًا. هذه الحركة الخطية تدفع آلية ويد أو رافعة دقيقة تفتح الفكوك القياسية للمقياس بشكل متماثل للخارج. المسافة التي تفتح بها الفكوك تتناسب طرديًا مع تقدم العمود. تحتوي الأنبوبة الخارجية للميكرومتر على خيط بملف 0.5 مم. من خلال تدوير القلنسوة، يلاحظ المشغل علامات التخرج 0.01 مم على الأنبوبة، والتي تمثل الحركة الخطية للعمود وبالتالي المسافة الداخلية الدقيقة بين نقطتي القياس الكربيديتين.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق اليومي من الصفر باستخدام حلقة الضبط:قبل بدء مهمة القياس، استخدم حلقة الضبط المرفقة (لنطاقات 5-50 مم) أو جهاز معايرة اختياري (للنطاقات الأكبر). أدخل الفكوك الكربيدية في الحلقة القياسية، وشد برفق آلية توقف التروس، واستخدم مفتاح ضبط الصفر لمطابقة القراءة على الأنبوبة مع الأبعاد المعروفة للحلقة.

2. تنظيف الفكوك:يجب أن تكون أطراف الكربيد خالية من الشحم، والرقائق، أو الزيت. امسحها جيدًا بقطعة قماش ناعمة بعد كل استخدام. ستؤدي الحبيبات المتبقية على أسطح القياس بسرعة إلى قراءات خاطئة ويمكن أن تؤدي إلى تآكل أسطح الفك.

3. حماية الخيوط الدقيقة:لا تضغط على القلنسوة لتجاوز التوقف الميكانيكي. إذا أصبحت القلنسوة صعبة الدوران، تحقق من برغي القفل وتأكد من أنه مفكوك تمامًا. قم بتخزين الأداة في علبتها الواقية لمنع السقوط العرضي وتلف الخيوط.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بأنظمة الجودة ISO 9001 أو AS9100، يجب أن تخضع الأداة لمعايرة قابلة للتتبع رسمياً من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.