三点内径千分尺50-300mm – 自中心孔规，配备硬质合金尖头和铝制机身

描述

专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳，带花纹金属边框和可选公差指数

测量大型组件的内径——例如重型发动机气缸、大型液压执行器和工业管道——需要一种不仅能提供卓越精度，而且在长时间检查过程中也便于操作员使用的工具。我们的H-315系列三点内径千分尺专门为这些苛刻的任务而设计。

与在这个规模上可能变得过于沉重的实心钢框架不同，该系列具有精密加工的铝制机身。铝制结构显著减少了整体重量，降低了操作员的疲劳感，并使得在大型工件周围操作仪器变得更加容易。此外，铝的优良热导性有助于工具比钢材更快达到环境温度，降低了在长时间处理过程中热膨胀影响0.005mm到0.007mm精度的风险。

仪器的核心是自中心三点接触系统。当旋转旋钮时，三个精密磨削的楔形体以相同的速度向外扩展，自动将量规锁定在孔的绝对中心线的完美对齐。这完全消除了通常与两点相关的角度误差，卡尺，确保椭圆度和锥度的准确测量。测量接触点配有硬质合金，提供对铸铁、钢管和粗加工零件的磨损表面出色的耐磨性。对于最大100mm的测量，包含专用的精密校准环，以建立可追溯的零基线。对于超过100mm的范围，设置环可作为可选配件提供。

II. 技术规格

H-315系列适用于50-300mm范围，提供多种配置，所有配置均配有轻量铝制机身、硬质合金尖端和标准150mm延长杆。

技术规格：

订单编号	测量范围	精度	设置环	L1尺寸	延长杆
H-315-10-270	50 - 63毫米	0.005毫米	Φ62毫米	114毫米	150毫米
H-315-11-270	62 - 75毫米	0.005毫米	Φ62毫米	114毫米	150毫米
H-315-12-270	75 - 88毫米	0.005毫米	Φ87毫米	114毫米	150毫米
H-315-13-270	87 - 100毫米	0.005毫米	Φ87毫米	114毫米	150毫米
H-315-61-070	100 - 125毫米	0.005毫米	Φ100毫米	145毫米	150毫米
H-315-62-070	125 - 150毫米	0.005毫米	Φ150毫米	145毫米	150毫米
H-315-63-070	150 - 175毫米	0.005毫米	Φ150毫米	145毫米	150毫米
H-315-64-070	175 - 200毫米	0.005毫米	Φ200毫米	145毫米	150毫米
H-315-65-070	200 - 225毫米	0.007毫米	Φ200毫米	145毫米	150毫米
H-315-66-070	225 - 250毫米	0.007毫米	Φ250毫米	145毫米	150毫米
H-315-67-070	250 - 275毫米	0.007毫米	Φ250毫米	145毫米	150毫米
H-315-68-070	275 - 300毫米	0.007毫米	Φ275毫米	145毫米	150毫米

核心规格：

• 测量面：硬化的硬质合金尖端。

• 机身材料：轻量铝制结构。

• 操作：棘轮旋钮机制，确保一致的测量力。

• 设计：自中心三点接触，自动对齐。

• 校准环：包含在最大100mm的型号中（超过100mm的型号为可选）。

• 包含：150mm延长杆，用于深孔测量。

II. 技术规格与型号变体

Q1：铝制机身在大孔千分尺中的优势是什么？
A：在测量超过100mm的直径时，仪器的物理尺寸和重量可能成为操作员疲劳的主要因素。精密加工的铝制机身显著减少了与传统钢框架相比的整体重量，使得千分尺更易于操作、定位和在重型超大工件周围移动。此外，铝的热膨胀特性使工具能够迅速稳定到环境车间温度，减少热漂移。

Q2：超过100mm的范围如何处理校准环？
A：校准环作为标准设备包含在所有最大100mm的H-315系列型号中，以确保您在开箱时就有可追溯的零基线。对于测量100mm到300mm的较大范围，设置环可作为可选配件。这确保了对于可能不需要在这些极端尺寸下进行日常验证的实验室的成本效益，同时在需要时仍提供完整的可追溯性。

Q3：为什么在这些大头上使用硬质合金测量面？
A：在这种工业规模下，您经常测量粗糙的铸件、未涂层的钢管和重型加工表面。这些磨料材料会迅速磨损标准钢测量面，导致它们失去完美的球形几何形状并导致测量漂移。硬化的硬质合金尖端提供出色的耐磨性，确保在多年重负荷使用中保持0.005mm到0.007mm的精度。

Q4：这个千分尺可以测量深孔吗？
A：可以。该系列的每个型号都配备了标准的150mm延长杆。这使您能够安全地将测量头深入大型液压缸、发动机水道或长工业管道，同时保持千分尺头和套筒在孔外易于接触和读取。

Q5：在如此大型工具上，棘轮套筒是必要的吗？
A：绝对必要。在这些较大的直径下，如果手动施加的力会有显著变化。过大的压力可能会稍微压缩测量接触点或扭曲工件。棘轮套筒确保每次施加的测量力都是完全相同的最佳测量力，保证无瑕疵的重复性，并消除了操作员手部压力的变量。

III. 常见问题解答（FAQ）

• 大型孔加工与检测：对大型CNC加工组件中的孔进行精确验证。

• 汽车发动机制造：测量重型柴油和船用发动机中的深缸孔。

• 液压缸制造：检查大型液压执行器、气动缸和工业压力容器的内径。

• 航空航天组件测量：验证大型结构管材和精密加工铸合金零件的内部尺寸。

• 重型设备制造：对工业齿轮外壳、大型轴承座和机械框架进行关键尺寸检查。

• 质量控制与精密计量:用于验证大型主设置环和定制生产夹具的专业参考标准。

IV. 应用与行业用途

H-315系列通过强大的机械楔放大系统实现其精确性。0.005mm 至 0.007mm 的精度在轻量铝制测量头内部，一个高精度的螺纹主轴驱动三个精密磨制的楔子向前移动，当操作员旋转套筒时。由于这些楔子被加工到完全相等的角度公差，它们迫使三个硬质合金测量接触点以相同的速度向外径向扩展。这种同步扩展确保与孔的真实中心线完美自中心对齐。棘轮套筒确保施加的测量力完全一致且可重复。最终读数来自于套筒和外套上的精密刻度，将主轴的精确线性位移转换为清晰、易读的内径。

V. 精度与工作原理（精度与机械原理）

1. 每日零点检查：对于100mm以下的型号，清洁测量接触点并将头部插入随附的校准环。轻轻使用棘轮套筒拧紧，并使用零点调整扳手对齐零线。对于100mm以上的型号，使用可选的设置环或经过校准的主量具夹具来验证零点。

2. 清洁接触点：每次使用后，小心地用柔软的无绒布擦拭三个硬质合金测量接触点。任何留在这些精密表面上的金属屑、油或磨料灰尘都会直接影响精度并划伤工件。

3. 保护铝制机身：尽管轻便，铝制机身应小心处理以避免凹陷。未使用时，始终将工具安全存放在其保护箱中。避免将其暴露在极端温度下。

4. 年度专业校准：为了严格遵守ISO 9001或AS9100质量标准，整个仪器应每次由认可的计量实验室进行全面、可追溯的校准。12个月.