描述
专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳,带花纹金属边框和可选公差指数
在现代精密制造中,验证复杂的二维几何形状和高度需要的不仅仅是传统的接触测量。该VMA系列视频测量机(VMM)弥补了手动光学比较仪和全自动三维坐标测量机(CMM)之间的差距。该系统利用高分辨率工业数字相机与手动6.5:1连续变焦镜头相结合。当操作员调整变焦时,软件自动识别放大倍数,瞬时更新视场的校准——消除了手动输入的常见且昂贵的人为错误。
真正使VMA系列与众不同的是其电动Z轴。虽然X和Y轴是手动操作以精确放置边缘,但Z轴是电动驱动的。这使得自动对焦和一键自动高度测量成为可能,将传统的二维测量设备转变为捕捉精确Z高度数据的强大工具。结合先进的自动边缘捕捉和可编程256级亮度LED照明(表面、轮廓和可选同轴),该系统无论材料或表面处理如何,都能提供始终清晰、可重复的图像。
I. 深入产品分析
VMA系列提供三种标准配置(VMA2515、VMA3020、VMA4030),具有不同的工作台行程能力,以适应不同的零件尺寸。所有型号共享相同的先进光学和软件平台。
| 类别 | 参数 | VMA2515 | VMA3020 | VMA4030 |
|---|---|---|---|---|
| 行程 | 行程(X×Y×Z,毫米) | 250 × 150 × 150 | 300 × 200 × 200 | 400 × 300 × 200 |
| 尺寸与重量 | 外部尺寸 (mm) | 604 × 880 × 1470 | 683 × 880 × 1580 | 720 × 980 × 1470 |
| 质量 (kg) | 235 | 305 | 395 | |
| 最大载重 (kg) | 25 | 25 | 25 | |
| 精度 (µm) | X/Y 线性² E1 | (2.7 + L/200) µm | (2.7 + L/200) µm | (2.7 + L/200) µm |
| XY 面积² E2 | (3.0 + L/200) µm | (3.0 + L/200) µm | (3.0 + L/200) µm | |
| 光学 | 光学 | 6.5:1 连续变焦 (电子箱镜头) | ||
| 放大倍数 | 25 - 160× (自动软件识别) | |||
| 照明 | 轮廓 / 表面 | LED 冷光,256级可调 | ||
| 共轴⁴ | 可选,LED 冷光,256级可调 | |||
| 刻度与分辨率 | 刻度分辨率 | 1.0 µm | ||
| 显示单位 (µm) | 0.1 微米 | |||
| 软件与传感器 | 图像传感器 | 256 灰度级,20:1 子像素技术 | ||
| 软件 | Vispec(VMA 版本) | |||
| 环境与电源 | 温度/湿度 | 20°C ± 2 / 30-80% | ||
| 电源 | 100-240 VAC,50/60 Hz,单相,100 W |
II. 技术规格与型号变体
Q1:电动Z轴和自动对焦的优势是什么?
A:在传统的手动光学机器中,对焦是手动完成的。这在很大程度上依赖于操作员的视力,并导致高度测量的不一致。VMA的电动Z轴自动驱动镜头到精确的焦平面,确保每次高度测量都是完美可重复的,并消除了长时间检查过程中的操作员疲劳。
Q2:自动放大识别是如何工作的?
A:当您旋转手动变焦镜头时,软件使用内部磁性或光学传感器来检测变焦环的确切位置。它自动调整软件中的像素到毫米的校准。这意味着您可以在检查过程中从25倍切换到100倍,而无需手动输入放大倍数,从而防止昂贵的错误计算。
Q3:花岗岩底座和柱子的功能是什么?
A:天然花岗岩具有极低的热膨胀系数和优异的质量以吸收振动。与钢材不同,钢材会随着车间温度的变化而膨胀和收缩,重型花岗岩结构能够保持X、Y和Z轴的完美对齐,确保机器在不受控制的工厂环境中保持严格的(2.7 + L/200) µm精度。
Q4:可选接触探头的用途是什么?
A:虽然光学相机非常适合测量边缘和透明材料,但可选的触发接触探头可以安装在Z轴上。这使得VMA能够测量难以通过光学捕捉的特征,例如阶梯孔、圆柱深度和盲孔的物理中心,使机器具备混合的二维/三维能力。
Q5:"Vispec"软件能做什么?
A:Vispec(VMA版本)软件专为VMA系列设计。它具有自动边缘捕捉、构建工具以从捕获的数据创建点、线、圆和角度,以及强大的报告模块,用于生成DXF导出和PDF检查报告。
III. 常见问题解答(FAQ)
精密制造:复杂机械零件、金属冲压件和注塑塑料的尺寸验证。
电子行业:使用高倍放大镜检查PCB线路、焊盘和微型元件引脚间距。
汽车零件:测量紧公差的汽车连接器、阀体铸件和精密齿轮轮廓。
医疗设备:对外科工具、导管组件和可植入医疗部件进行非接触式检查。
航空航天:对紧固件、液压配件和轻质复合材料层压件进行关键检查。
模具与工具:测量模具腔、核心销和线切割轮廓,以确保模具的准确性。
研发:测量原型并验证反向工程样本与CAD模型的匹配。
IV. 应用与行业用途
VMA系列实现了其紧密的精度E1 = (2.7 + L/200) µm通过高端光学硬件和先进的软件算法的结合。工业彩色数码相机通过无畸变的6.5:1远心变焦镜头捕捉图像。然后使用20:1亚像素边缘检测技术处理图像。这使得系统能够以比相机物理像素细20倍的分辨率定位零件的边缘,从而实现显著的0.1 µm显示单位。X/Y轴上的精密玻璃线性刻度(1.0 µm分辨率)将台面位置传输给控制器,使软件能够完美地将光学边缘数据与物理位置数据结合。
V. 精度与工作原理(精度与机械原理)
每日校准:使用经过认证的玻璃线性刻度或标准量块放置在玻璃工作台上,验证系统的校准。在开始批量检查之前,确保软件读取正确的尺寸。
环境控制:由于机器依赖于精确的光学和金属导轨,因此应放置在温度稳定的房间内,20°C ± 2并控制湿度(30-80%)。避免将其放置在阳光直射或靠近重型振动机械的地方。
镜头与玻璃清洁:每天使用温和的玻璃清洁剂和软布清洁X/Y玻璃工作台,以去除油污或灰尘。物镜应使用光学级镜头纸进行清洁。不要用手指直接触摸镜头。
年度专业校准:为了符合ISO 9001、AS9100或IATF 16949标准,整个系统必须每12个月.
应用
CNC加工
理想用于CNC车床、铣床和加工中心操作,确保高精度的尺寸控制和可靠的工具夹持,以满足大规模生产的需求。
质量控制实验室
适合质量检验部门和校准实验室,提供准确的测量数据以验证产品符合ISO和行业标准。
模具与冲压制造
非常适合模具和冲压车间,微米级精度工具和量具对于复杂腔体加工和最终检验至关重要。
OEM/ODM项目
为OEM和ODM制造合作伙伴提供可定制的解决方案,提供量身定制的测量工具和CNC配件,以满足独特的生产需求。
汽车制造
专为汽车零部件生产线设计,确保发动机零件、传动组件和组装过程中的一致精度和耐用性。
航空航天与精密工程
理想用于航空航天和国防制造,超高精度仪器和可靠的工具夹具满足严格的质量和安全要求。







