自中心三点内部微米计 6-50mm – 硬质合金尖端、棘轮套筒和校准环

描述

专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳，带花纹金属边框和可选公差指数

在盲孔、通孔和深孔中准确测量内径需要一种不仅提供细致分辨率而且消除手动两点固有定位误差的工具。卡尺我们的H-315系列自中心三点内径千分尺专门设计以应对这些挑战。三点接触系统利用三个精密加工、同步扩展的楔形块。当筒旋转时，这些接触点以相同的速率向外扩展，迫使量具自动与孔的绝对中心线对齐。这确保每个读数反映真实的几何直径，无论您是在检查简单的通孔、深凹槽，还是底部平坦的盲孔。

该系列设计时考虑了极大的多功能性。对于直径范围从6mm到12mm，测量头采用特别硬化的高等级钢材制造，以保持所需的紧凑形状，适用于微小孔，提供卓越的0.001mm分辨率。对于直径超过12mm至50mm，测量接触点配备有耐磨硬质合金尖端。此升级提供了对铸铁、硬化钢和粗加工表面磨损的卓越耐用性，确保仪器在多年持续重负荷工业使用中保持其规定的0.004mm至0.005mm的精度。

该棘轮筒机制在所有型号中集成，以确保每次都对工件施加一致、不变的测量力。这消除了人为手压的变量，这对于确保不同操作员和测量会话之间的完美重复性至关重要。每个单元都配有一个延长杆，用于深孔检测，并且每个单元都附带一个专用的精密校准环，允许操作员立即在车间内建立可追溯的绝对零基线。提供银色和黑色两种表面处理选项，以适应不同的车间美学。

II. 技术规格

H-315系列提供银色（H-315-XX-050）和黑色（H-315-XX-150）两种表面处理，覆盖6-50mm范围，配有匹配的校准环和延长杆。

(注意：下表列出了12-50mm范围的型号，具有硬质合金测量面。6-12mm范围具有特别硬化的钢测量面，提供0.001mm分辨率。)

 

型号（银色）	型号（黑色）	测量范围	精度	设置环	L1尺寸	A 尺寸	延长杆
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16毫米	0.004毫米	Φ16毫米	80毫米	0.5毫米	150毫米
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20毫米	0.004毫米	Φ16毫米	80毫米	0.5毫米	150毫米
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25毫米	0.004毫米	Φ25毫米	90毫米	0.5毫米	150毫米
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30毫米	0.004毫米	Φ25毫米	90毫米	0.5毫米	150毫米
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40毫米	0.004毫米	Φ40毫米	97毫米	0.5毫米	150毫米
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50毫米	0.005毫米	Φ40毫米	97毫米	0.5毫米	150毫米

核心规格：

• 分辨率：0.001mm（适用于6-12mm型号）/ 0.005mm（适用于12-50mm型号）。

• 测量面：硬化钢（6-12mm）/ 硬质合金尖端（12-50mm）。

• 操作：棘轮千分尺，确保一致的测量力。

• 设计：自中心三点接触，自动对齐。

• 包含：匹配的精密校准环和150mm延长杆。

II. 技术规格与型号变体

Q1：三点自中心设计相较于标准两点卡尺的主要优势是什么？
A：标准两点卡尺在孔内极易倾斜。这种倾斜误差导致直径的错误读数。三点设计机械上消除了这个问题。当三个接触点同步向外扩展时，它们自动迫使量具与孔的绝对中心线完美对齐，确保每个读数反映真实尺寸，无论操作员的定位如何。

Q2：为什么12mm以下的型号使用钢测量面而不是硬质合金？
A：在6-12mm的微型尺度上，容纳三个内部楔形块和接触点的物理空间极其有限。为了保持适用于如此小孔所需的紧凑形状，这些头部采用特别硬化的超高等级钢制造。对于需要在此尺寸下使用硬质合金的应用，请咨询我们的H-375系列（2-6mm型号），该系列采用专用的两点扩展探头。对于该系列的12-50mm范围，提供标准硬质合金测量面以实现卓越的耐磨性。

Q3：这个千分尺可以测量深孔吗？
A：可以。每个单元都配有一个标准的150mm延长杆。这使您能够将测量头延伸到长工件内部，例如液压缸、深发动机孔和大型管道，同时保持可调筒和读数刻度在工件外部易于访问。

Q4：我该如何校准这个千分尺以获得准确的测量？
A：每个单元都配有一个匹配的精密校准环。在测量工件之前，清洁测量接触点并将头部插入校准环。轻轻使用棘轮机制拧紧筒，直到听到咔嗒声。使用零调整扳手（随附）将套筒上的零标记与筒的标记对齐，建立一个完美的可追溯零基线。

Q5：银色和黑色表面处理模型之间有什么区别？
A：H-315-XX-050系列具有经典的银色表面处理，而H-315-XX-150系列则提供流线型的黑色表面处理。这两种版本之间的性能、精度和测量规格完全相同；选择仅仅是为了让您能够将工具与车间的美学或个人偏好相匹配。

III. 常见问题解答（FAQ）

• 精密加工与CNC车削：对精密零件中孔、扩孔和磨孔的准确验证。

• 汽车发动机制造：测量气缸孔、阀导向孔直径和变速箱壳体内部尺寸。

• 航空航天组件检查：验证液压接头、结构管材和精密加工铸件的内径。

• 模具与模具制造：精确检查核心销孔、顶出孔和注塑模腔。

• 液压缸和气动管道检查：使用150mm延长杆测量深内部直径。

• 质量控制与检验实验室：验证主量具和夹具内部尺寸的可靠标准。

• 工业维护：在定期检修期间评估泵和重型设备孔的内部磨损和椭圆度。

IV. 应用与行业用途

H-315系列实现其精确的0.001mm/0.005mm分辨率通过精密机械楔形系统。测量头内部，高精度的螺纹主轴在旋转套筒时推动三个精密磨削的楔形向前移动。由于这些楔形被加工到精确的相等角度公差，它们迫使三个测量接触点以相同的均匀速度向外径向扩展。这种同步扩展确保了无瑕疵的自中心对齐。棘轮套筒确保施加的测量力绝对一致，防止精细内部表面的变形，并确保完美的可重复测量。最终读数来自套筒和套筒上精确标记的刻度，将主轴的线性位移转换为清晰可读的尺寸。

V. 精度与工作原理（精度与机械原理）

1. 使用校准环进行每日零点检查：在开始工作之前，清洁三个测量接触点。将测量头插入匹配的校准环，轻轻使用棘轮套筒拧紧，并在必要时使用零点调整扳手对齐零线。

2. 清洁接触点：每次使用后，轻轻用柔软的无绒布擦拭测量接触点。任何留在这些精密表面上的金属屑、油或砂粒都会直接影响测量精度。

3. 保护小测头：6-12mm测量头非常精细。请小心处理。始终轻柔地将其插入孔中，不要强行插入，因为内部楔形是微型且精确的。

4. 年度专业校准：为了严格遵守ISO 9001或AS9100质量标准，该仪器应每12个月.