电子三点内径千分尺 6-12mm – 带IP54和棘轮停止的数字孔规

描述

专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳，带花纹金属边框和可选公差指数

以高精度测量小直径内孔需要一种能够消除标准两点常见的角度误差和倾斜的工具。卡尺。电子三点内径千分尺通过精密设计的三接触点设计解决了这个问题。当测量头插入孔中时，三个均匀间隔的接触点同时向外扩展，完美地将仪器中心定位在孔的真实几何轴线上。这确保了即使是孔的椭圆度或锥度的微小变化也能被准确捕捉。

该型号具有坚固的外壳，IP54 保护防尘和水溅，允许在活跃的机床附近安全使用冷却液和切削液。集成的棘轮停止确保施加在精细内表面上的测量力一致且可重复，防止对工件造成损坏，并确保可靠的 0.004mm 精度。每个套件包括一个认证校准环与特定测量范围匹配，允许操作员在开始检查之前立即验证和设置零点。可选的 RS232C 和无线数据输出模块便于与数字质量保证系统的集成。

II. 技术规格

H-335-850 系列提供三个精确的测量范围，以覆盖特定的小孔径范围。所有型号均具有相同的 IP54 保护、棘轮机制和数字功能。

所有型号均配备数字显示，具有开/关、ABS/INC 切换、米制/英制转换、预设功能、IP54 等级和 RS232C 数据输出（兼容 P1505 电缆）或可选的无线传输（P1805 模块）。

II. 技术规格与型号变体

Q1: 三点测量系统相对于标准两点卡尺的优势是什么？
A：标准两点卡尺可以很容易地在孔内倾斜，导致错误读数。三点系统利用三个对称间隔的接触点。当主轴旋转时，所有三个接触点一起向外扩展，自动将量规锁定在相对于孔中心线的完美同心位置。这消除了角度误差，并为检查椭圆度和锥度提供了远超的重复性。

Q2: 棘轮停止如何有利于内部测量？
A：内部表面，特别是在小盲孔中，可能很脆弱。棘轮停止机制防止操作员施加过大的力并过度扩展接触点，这可能会变形孔壁或测量头本身。它确保每次施加相同的最佳测量力，保证高度可重复的 0.004mm 精度。

Q3: 这个千分尺可以用于测量盲孔和通孔吗？
A：可以。三点头设计为半平齐接触排列。对于通孔，接触点测量整个直径。对于盲孔（孔底有平面），接触点接近底部，允许精确测量孔的有效深度。

Q4: 附带的校准环有什么用途？
A：校准环是一个具有已知、精确内径（例如，正好 6.000mm）的精密磨削标准。通过将千分尺插入环中并按下SET按钮，您可以立即验证和调整零点。这确保您的测量在每个班次开始时都能完美追溯到标准。

Q5: 我如何将数据输出连接到我的 SPC 系统？
A：千分尺具有 RS232C 数据输出端口。您可以连接专用数据电缆（型号 P1505）与计算机接口进行统计过程控制（SPC）记录。对于无电缆解决方案，提供可选的无线数据传输模块（型号 P1805）。这两种选项都允许即时、无误的数据记录。

III. 常见问题解答（FAQ）

• 精密加工与模具制造：在精密模具和夹具中测量内孔、销孔和小直径核心孔。

• 汽车发动机检查：检查燃油喷射孔、阀导向和小型液压缸口的精确直径。

• 质量控制与计量：快速验证来料检查和最终产品合规的小内径。

• 航空航天制造：检查液压阀体和飞机结构紧固件的精密孔。

• 模具车间：验证小直径模具销和冲头的内部尺寸。

• 维护与修理：在大修期间评估小轴承、衬套和液压通道的磨损。

IV. 应用与行业用途

H-335系列实现了可靠的0.004mm 精度通过复杂的机械和电子混合系统。核心机制涉及一个与三个内部楔块集成的精密微米螺丝。当您旋转数字筒时，螺丝向前推进，推动三个楔块向外。这些楔块迫使测量接触点径向扩展，直到它们紧密接触孔的内壁。由于三个楔块被加工成相同的角度，接触点以完全相同的速度扩展，确保完美的自我中心。主轴的精确位移由数字线性编码器读取，并显示在LCD屏幕上。

V. 精度与工作原理（精度与机械原理）

1. 校准环验证：在接收仪器时以及每个班次开始时，使用随附的认证校准环。将测量头插入环中，轻轻用棘轮停止器拧紧，如果显示不符合环上刻印的尺寸，请使用SET功能输入正确的初始值。

2. 清洁接触点：三个测量接触点经过精密磨削。使用后，仔细用柔软的无绒布擦拭，以去除任何油脂、灰尘或金属屑。接触点的污染是读数偏差的主要原因。

3. 保护延长杆：100mm延长杆允许深孔测量。确保在连接前清洁螺纹连接，以避免交叉螺纹。

4. 年度专业校准：为了符合ISO 9001或AS9100，我们建议每次进行正式可追溯的校准，需由认证的计量实验室进行。12个月.