描述
专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳,带花纹金属边框和可选公差指数
为不同尺寸购买和管理多个单独的孔径规可能会导致成本高昂、组织混乱和效率低下,尤其是在繁忙的机械车间。我们的完整的三点内径千分尺套件通过提供一个集成的、有序的系统,消除了这种麻烦,所有工具都放在一个重型铝制携带箱中。从超紧凑的 2-3mm 头到坚固的 50-100mm 涂层单元,这个套件确保您始终拥有所需的精确工具。
每个测量头的核心在于其自中心三点接触系统。与容易倾斜的两点接触不同,三点设计以相同的同步速率向外扩展三个精密磨削的接触点。这机械性地迫使量规与孔的真实中心线完美对齐,消除角度误差,并提供高度可重复的椭圆度、锥度和真实内径测量。卡尺该套件在设计时考虑了长期耐用性。较小的 2-50mm 测量头采用耐用的高质量
镀铬表面,能够抵抗腐蚀和划伤,而较大的 50-100mm 头则采用专门的涂层表面以确保卓越的尺寸稳定性和对车间油的抵抗力。所有测量接触点均配有,在粗铸铁、硬化钢和磨料合金上提供极强的耐磨损性。此外,每个头部都配有自己的硬质合金精密匹配的校准环,允许操作员立即在箱子中建立一个绝对可追溯的零点,确保从第一次使用起就能达到最大的测量精度。完整套件根据测量范围提供两种不同的表面处理。每个型号包括指定的测量头、匹配的校准环和延长杆。
II. 技术规格
镀铬表面处理套件(2 - 50mm):
技术规格:

涂层表面处理套件(50 - 100mm):
| 型号 | 测量范围 | 校准环 | A 尺寸 | 延长杆 |
|---|---|---|---|---|
| H-375-22-110 | 2 - 3mm | Φ2.5mm | / | / |
| H-375-33-110 | 3 - 6mm | Φ4, 5, 6mm | / | / |
| H-315-44-210 | 6 - 12mm | Φ6, 8, 10mm | 0.5毫米 | 100mm |
| H-315-44-110 | 6 - 12mm | Φ6, 8, 10mm | 1.5mm | 100mm |
| H-315-46-070 | 12 - 20mm | Φ16毫米 | 0.5毫米 | 150毫米 |
| H-315-47-070 | 20 - 40mm | Φ25,40毫米 | 0.5毫米 | 150毫米 |
| H-315-48-070 | 20 - 50毫米 | Φ25,40毫米 | 0.5毫米 | 150毫米 |
问1:三点自中心系统的优势是什么?
| 型号 | 测量范围 | 校准环 | A 尺寸 | 延长杆 |
|---|---|---|---|---|
| H-315-50-270 | 50 - 100毫米 | Φ62,87毫米 | 0.5毫米 | 150毫米 |
II. 技术规格与型号变体
容易在孔内倾斜,导致不准确的偏角读数。三点自中心系统使用三个接触点,以完全相同的速度和角度向外扩展。这机械性地将量规锁定在与孔的绝对中心线完美对齐的位置。它消除了人为定位误差,并保证对直径和孔的整体圆度(椭圆度)进行高度可重复的测量。
A:标准两点卡尺问2:包含的校准环是如何工作的?
校准环是精密磨削的标准样品,具有精确的已知内径(例如,恰好 25.000mm)。在测量您的零件之前,您将相应的测量头插入其专用环中,并使用
A:量规上的功能来匹配已知直径。这立即为整个检查会话建立了一个可追溯的绝对零基线。SET问3:为什么这些测量头上使用碳化物测量面?
碳化物(碳化钨)非常坚硬,并且对磨损具有高度抵抗力。当测量铸铁、未涂层钢或粗加工铝等磨料材料时,标准钢面会逐渐磨损和平坦,导致测量漂移。碳化物接触点在数百万次接触循环中保持其精确的球形几何形状,确保长期的 0.004mm 到 0.005mm 精度。
A:问4:镀铬和涂层表面处理有什么区别?
Q4:镀铬和涂层表面有什么区别?
A:镀铬表面(用于2-50mm测头)提供出色的耐腐蚀和耐刮擦性能,使这些较小、经常使用的工具保持如新状态。较大50-100mm测头的涂层表面提供了一种专门的耐用表面处理,具有出色的抗车间油、化学冷却剂和物理磨损的能力,确保在大规模重载测量应用中的稳定性。
Q5:这个套件适合在高产量生产环境中使用吗?
A:是的。测头的人体工程学设计,加上即用型的校准环和有序的保护携带箱,使这个套件非常适合高产量的质量控制、汽车制造和生产车间检查。快速归零设置和自中心设计显著减少了测量周期时间。
III. 常见问题解答(FAQ)
精密加工与镗孔:对CNC零件中镗孔、磨孔和扩孔的高精度检查。
汽车制造:测量发动机气缸孔、阀导向孔直径和变速箱壳体内部尺寸。
航空航天组件检查:验证液压接头、结构管材和精密加工铸件的内径。
模具与冲压生产:对核心销孔、推出孔和注塑模具腔体尺寸的精密检查。
质量控制与检验实验室:验证主量规、设置环和夹具内部尺寸的权威参考工具。
工业维护:在维护检修期间,评估液压缸、泵和重型设备孔的内部磨损和椭圆度。
IV. 应用与行业用途
H-315/375系列通过精密机械楔形系统实现高精度。在每个测量头内部,一个高精度的螺纹主轴在数字筒旋转时推动三个精密磨削的楔块向前。由于这些楔块的加工公差完全相同,它们迫使三个测量接触点以均匀的速率向外径向扩展。这种同步扩展确保了无瑕疵的自中心。主轴的精确线性位移由高分辨率数字编码器测量,并直接显示在附加指示器上。包含的校准环确保这种机械位移在数学上与经过认证的物理主标准相联系,确保每次测量的绝对计量可追溯性。
V. 精度与工作原理(精度与机械原理)
使用校准环进行日常归零检查:在开始班次之前,选择所需的测量头并清洁其三个接触点。将其插入包含的匹配校准环,轻轻拧紧筒,使用指示器的
SET功能将零点与环上刻印的直径对齐。清洁接触点:每次使用后,轻轻用柔软的无绒布擦拭三个碳化钨测量接触点。任何留在这些精密表面上的金属屑、油或砂粒都会直接影响测量精度并划伤工件。
保护小测头:2-3mm和3-6mm测量头非常小且精致。请格外小心处理。始终轻柔地将它们插入孔中,不要强行插入,因为内部楔块是微型且非常精确的。
年度专业校准:为了严格遵守ISO 9001或AS9100质量标准,整个套件(包括所有测头和环)必须每次由认可的计量实验室进行全面、可追溯的校准。12个月.
应用
CNC加工
理想用于CNC车床、铣床和加工中心操作,确保高精度的尺寸控制和可靠的工具夹持,以满足大规模生产的需求。
质量控制实验室
适合质量检验部门和校准实验室,提供准确的测量数据以验证产品符合ISO和行业标准。
模具与冲压制造
非常适合模具和冲压车间,微米级精度工具和量具对于复杂腔体加工和最终检验至关重要。
OEM/ODM项目
为OEM和ODM制造合作伙伴提供可定制的解决方案,提供量身定制的测量工具和CNC配件,以满足独特的生产需求。
汽车制造
专为汽车零部件生产线设计,确保发动机零件、传动组件和组装过程中的一致精度和耐用性。
航空航天与精密工程
理想用于航空航天和国防制造,超高精度仪器和可靠的工具夹具满足严格的质量和安全要求。







