卡尺式内径千分尺5-300mm - 硬质合金尖端带棘轮停止和0.01mm分辨率

描述

专业精密指针式指示器 0-10mm | 0.01mm 高度刻度 | 防震钢制外壳，带花纹金属边框和可选公差指数

在测量小孔的内部尺寸、倒角和内部沟槽时，传统的三点内径千分尺或标准卡尺往往难以进入这些狭小的空间。该H-304系列卡尺式内径千分尺在这些特定应用中表现出色。与杆式千分尺不同，这种设计具有两个精密磨制的卡尺式爪，向外延伸，使操作员能够轻松将测量点放置在凹陷的内部特征中，而这些特征用标准的伸缩量具或孔规难以到达。

为了长期耐用，所有型号的测量爪都配备了硬质合金尖端。硬质合金具有出色的耐磨性，即使在反复测量铸铁或硬化钢等磨料材料时，也能保持其精确的几何形状，确保在无数测量周期中保持 0.01mm 的分辨率。集成的棘轮停止机制是另一个关键特性；它确保每次对工件施加一致的测量力，消除了人为手压力的变量，并确保批量检查中的完美重复性。

为了实现真正的测量可追溯性，5-30mm (H-304-01-000) 和 25-50mm (H-304-02-000) 型号配备了标准设定环。这个精密加工的主环允许操作员通过将爪插入环中立即将仪器设置为正确的零基线。对于从 50mm 到 300mm 的较大型号，设定环和校准量具可作为可选配件提供，以保持最高水平的计量完整性。

II. 技术规格

H-304系列提供12种不同型号，覆盖5-300mm范围，精度根据测量刻度而有所不同。

核心规格：

• 分辨率：0.01mm / 0.001″

• 刻度：0.01mm

• 测量面：所有型号均配备硬质合金尖端（不锈钢尖端为可选）。

• 操作：棘轮停止机制确保一致的测量力。

• 设定环：5-30mm 和 25-50mm 型号包含（50-300mm 型号为可选）。

• 配件：每个单位均附带主轴锁和零调整扳手。

II. 技术规格与型号变体

Q1：卡尺式内径千分尺相较于标准杆式内径千分尺的主要优点是什么？
A：卡尺式设计使用两个伸展的爪而不是简单的点接触或三点径向扩展。这种独特的爪几何形状使其能够轻松测量传统杆式千分尺无法物理到达的小内径、深内槽、倒角和阶梯孔。它是检查复杂机械零件和模具腔体的宝贵工具。

Q2：为什么只有5-30mm和25-50mm型号包含设置环？
A：这两个型号具有极小的测量爪，依赖于非常精确的尺寸校准。包含的设置环确保操作员可以可靠地验证这些敏感小范围仪器的零点。对于更大的50-300mm型号，爪的几何形状和机械杠杆需要单独的设置环。我们提供这些设置环和校准规作为中到大范围用户的可选配件，以保持完整的可追溯校准。

Q3：为什么棘轮停止机制对这个工具至关重要？
A：如果你手动拧紧套筒，很容易施加过大的压力，这会稍微弯曲卡尺爪或压缩工件，从而导致错误的尺寸读数。棘轮停止确保每次施加完全相同的最佳测量力，确保不同操作员和不同批次零件之间的可重复性。

Q4：5-30mm型号的0.005mm精度在精密应用中可靠吗？
A：绝对可靠。5-30mm型号实现了令人印象深刻的±0.005mm精度，非常适合检查小型精密孔、气动阀体和微型汽车组件。随着测量范围的增加（最多300mm），由于爪臂的机械杠杆更长，允许的误差自然会略微增加，对于最大型号可达到±0.014mm，这在一般工业使用中仍然非常优秀。

Q5：我该如何维护硬质合金测量尖端？
A：硬质合金尖端耐磨性强，但应保持清洁。每次使用后，轻轻用柔软的无绒布擦拭尖端，以去除任何残留的油或金属屑。避免将千分尺作为“合格/不合格”快量规使用，通过猛击工件来使用；尽管硬质合金硬度高，但猛击可能会导致精密磨削点的微小崩缺。

III. 常见问题解答（FAQ）

• 机械加工与制造车间：测量车削和铣削零件中的内槽、倒角、小孔和阶梯孔。

• 模具与模具制造：检查注塑模具腔体、推出销孔和核心插槽的精确内径。

• 汽车与航空航天工程：检查小型发动机阀座、燃油喷射孔和微型飞机组件的内部尺寸。

• 质量控制与检查：在进货检验和最终质量检查中验证关键内部特征的高度可靠工具。

• 机械工程与维护：评估小型液压缸、泵壳和工业配件内部的磨损。

• 精密仪器制造：非常适合微型量规和精密机械组件的内部校准。

IV. 应用与行业用途

H-304系列通过高度精确的机械螺丝和螺母系统实现其0.01mm分辨率当操作员转动摩擦套筒时，内部螺纹主轴旋转并线性推进。这种线性运动推动一个精确的楔形或杠杆机制，使两个卡尺测量爪对称向外打开。爪的开启距离与主轴的推进成正比。千分尺的外套筒具有0.5mm的螺距。通过旋转套筒，操作员可以观察到桶上的0.01mm刻度线，表示主轴的线性移动，因此，两个硬质合金测量点之间的精确内部距离。

V. 精度与工作原理（精度与机械原理）

1. 使用设置环进行日常零点检查：在开始测量任务之前，使用包含的设置环（适用于5-50mm范围）或可选的校准规（适用于更大范围）。将两个硬质合金爪插入标准环中，轻轻拧紧棘轮停止，并使用零点调整扳手将桶上的读数与环的已知尺寸匹配。

2. 清洁爪子：硬质合金尖端必须无油脂、屑屑或油污。每次使用后彻底用柔软的布擦拭。测量表面上的颗粒会迅速导致错误读数，并可能磨损爪表面。

3. 保护精密螺纹：不要强行将套筒转过机械停止。如果套筒转动困难，请检查锁定螺丝并确保其完全松开。将工具存放在保护箱中，以防止意外跌落和螺纹损坏。

4. 年度专业校准：为了严格遵守ISO 9001或AS9100质量体系，仪器必须每12个月.