Micromet Nội Ba Điểm 50-300mm – Thước Đo Lỗ Tự Định Tâm với Đầu Carbide & Thân Nhôm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Đo đường kính nội trên các thành phần quy mô lớn—như xi lanh động cơ nặng, bộ truyền động thủy lực lớn và ống công nghiệp—cần một công cụ không chỉ mang lại độ chính xác xuất sắc mà còn thực tế cho người vận hành trong các phiên kiểm tra dài. Chúng tôiMicrometer nội ba điểm H-315 Seriesđược thiết kế đặc biệt cho những nhiệm vụ khắt khe này.

Khác với khung thép rắn có thể trở nên nặng nề ở quy mô này, dòng sản phẩm này cóthân nhôm được gia công chính xác. Cấu trúc nhôm giảm trọng lượng tổng thể đáng kể, giảm thiểu mệt mỏi cho người vận hành và làm cho việc di chuyển dụng cụ quanh các chi tiết lớn dễ dàng hơn. Thêm vào đó, tính dẫn nhiệt tuyệt vời của nhôm giúp công cụ đạt được nhiệt độ môi trường nhanh hơn so với thép, giảm nguy cơ giãn nở nhiệt ảnh hưởng đến độ chính xác từ 0.005mm đến 0.007mm trong quá trình xử lý kéo dài.

Tại trung tâm của dụng cụ làhệ thống tiếp xúc ba điểm tự căn chỉnh. Khi vòng tay được xoay, ba miếng chêm được gia công chính xác mở rộng ra ngoài với tốc độ giống nhau, tự động khóa thước đo vào vị trí hoàn hảo với đường giữa tuyệt đối của lỗ. Điều này hoàn toàn loại bỏ các lỗi góc lệch thường gặp liên quan đến hai điểmThước kẹp, đảm bảo đo chính xác độ bầu và độ nghiêng. Các tiếp xúc đo được trang bịcarbide cứng, cung cấp khả năng chống mài mòn xuất sắc trước các bề mặt thô của gang, ống thép và các bộ phận gia công thô. Đối với các phép đo lên đến 100mm, các vòng hiệu chuẩn chính xác được bao gồm để thiết lập một điểm gốc có thể theo dõi. Đối với các khoảng cách vượt quá 100mm, các vòng cài đặt có sẵn như phụ kiện tùy chọn.

II. Thông số kỹ thuật

Dòng H-315 cho khoảng 50-300mm có sẵn trong nhiều cấu hình, tất cả đều có thân nhôm nhẹ, đầu carbide và thanh mở rộng tiêu chuẩn 150mm.

Thông số kỹ thuật:

Số Đặt Hàng	Dải đo	Độ chính xác	Vòng thiết lập	Kích thước L1	Thanh mở rộng
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0.007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0.007mm	Φ275mm	145mm	150mm

Thông số kỹ thuật chính:

• Mặt Đo:Đầu carbide đã được tôi cứng.

• Chất liệu thân:Cấu trúc nhôm nhẹ.

• Hoạt động:Cơ chế vòng tay có răng để lực đo nhất quán.

• Thiết kế:Tiếp xúc ba điểm tự căn chỉnh cho sự căn chỉnh tự động.

• Vòng hiệu chuẩn:Bao gồm cho các mẫu lên đến 100mm (tùy chọn cho các mẫu trên 100mm).

• Bao gồm:Thanh mở rộng 150mm cho các phép đo lỗ sâu.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Lợi ích của thân nhôm trong micrometer lỗ lớn là gì?
A:Khi đo đường kính trên 100mm, kích thước vật lý và trọng lượng của dụng cụ có thể trở thành yếu tố chính trong sự mệt mỏi của người vận hành. Thân nhôm được gia công chính xác giảm trọng lượng tổng thể đáng kể so với khung thép truyền thống, làm cho micrometer dễ dàng hơn để xử lý, định vị và di chuyển quanh các chi tiết nặng, quá khổ. Thêm vào đó, tính chất giãn nở nhiệt của nhôm cho phép công cụ ổn định nhanh chóng với nhiệt độ môi trường của xưởng, giảm độ trôi nhiệt.

Q2: Các vòng hiệu chuẩn được xử lý như thế nào cho các khoảng cách trên 100mm?
A:Các vòng hiệu chuẩn được bao gồm như trang bị tiêu chuẩn cho tất cả các mẫu dòng H-315 lên đến 100mm để đảm bảo bạn có một điểm gốc có thể theo dõi ngay từ khi mở hộp. Đối với các khoảng lớn hơn đo từ 100mm đến 300mm, các vòng cài đặt có sẵn nhưphụ kiện tùy chọn. Điều này đảm bảo hiệu quả chi phí cho các phòng thí nghiệm có thể không yêu cầu xác nhận hàng ngày ở những kích thước cực đoan này, trong khi vẫn cung cấp khả năng theo dõi đầy đủ khi cần thiết.

Q3: Tại sao các bề mặt đo carbide được sử dụng trên các đầu lớn này?
A:Ở quy mô công nghiệp này, bạn thường xuyên đo các đúc thô, ống thép chưa phủ và các bề mặt gia công nặng. Những vật liệu mài mòn này sẽ nhanh chóng làm mòn các bề mặt đo thép tiêu chuẩn, khiến chúng mất đi hình dạng cầu hoàn hảo và dẫn đến độ trôi đo. Các đầu carbide đã được tôi cứng cung cấp khả năng chống mài mòn xuất sắc, đảm bảo rằng độ chính xác từ 0.005mm đến 0.007mm được duy trì trong nhiều năm phục vụ nặng.

Q4: Micromet này có thể đo các lỗ sâu không?
A:Có. Mỗi mẫu trong dòng sản phẩm này đều đi kèm với một thanh mở rộng tiêu chuẩn dài 150mm. Điều này cho phép bạn mở rộng đầu đo một cách an toàn vào sâu bên trong các xi lanh thủy lực lớn, các vỏ động cơ hoặc các ống công nghiệp dài trong khi vẫn giữ cho đầu micromet và thước dễ dàng tiếp cận và đọc được bên ngoài lỗ khoan.

Q5: Có cần thiết phải có thước côn có răng trên một công cụ lớn như vậy không?
A:Chắc chắn rồi. Ở những đường kính lớn hơn này, lực bạn áp dụng có thể thay đổi đáng kể nếu thực hiện bằng tay. Áp lực quá mức có thể làm nén nhẹ các tiếp xúc đo hoặc biến dạng chi tiết gia công. Thước côn có răng đảm bảo rằng lực đo tối ưu giống hệt nhau được áp dụng mỗi lần, đảm bảo độ lặp lại hoàn hảo và loại bỏ biến số của áp lực tay người vận hành.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Gia công & Kiểm tra Lỗ Lớn:Xác minh chính xác các lỗ khoan và mài trong các thành phần CNC lớn.

• Sản xuất Động cơ Ô tô:Đo các lỗ xi lanh sâu trong động cơ diesel và hàng hải hạng nặng.

• Sản xuất Xi Lanh Thủy Lực:Kiểm tra đường kính bên trong của các bộ truyền động thủy lực lớn, xi lanh khí nén và bình áp lực công nghiệp.

• Đo lường thành phần hàng không vũ trụ:Xác minh kích thước bên trong của ống cấu trúc lớn và các bộ phận hợp kim đúc được gia công chính xác.

• Sản xuất Thiết bị Nặng:Kiểm tra kích thước quan trọng trên các vỏ bánh răng công nghiệp, các chỗ ngồi ổ bi lớn và khung máy móc.

• Kiểm soát Chất lượng &Đo Lường Chính Xác:Một tiêu chuẩn tham chiếu chuyên nghiệp để xác minh các vòng thiết lập lớn và các thiết bị sản xuất tùy chỉnh.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-315 đạt được độ chính xác của nóđộ chính xác từ 0.005mm đến 0.007mmthông qua một hệ thống khuếch đại cơ học mạnh mẽ. Bên trong đầu đo bằng nhôm nhẹ, một trục ren chính xác cao điều khiển ba cái nêm được gia công chính xác tiến về phía trước khi người vận hành xoay thước côn. Bởi vì các cái nêm này được gia công với độ dung sai góc chính xác giống nhau, chúng buộc ba tiếp xúc đo carbide phải mở rộng ra ngoài theo hướng bán kính với tốc độ giống nhau. Sự mở rộng đồng bộ này đảm bảo căn chỉnh tự định tâm hoàn hảo với đường tâm thực sự của lỗ khoan. Thước côn có răng đảm bảo rằng lực đo được áp dụng là hoàn toàn nhất quán và có thể lặp lại. Đọc cuối cùng được lấy từ các vạch khắc chính xác trên thước côn và ống, chuyển đổi độ dịch chuyển tuyến tính chính xác của trục thành đường kính bên trong rõ ràng, dễ đọc.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm tra Zero Hàng Ngày:Đối với các mẫu lên đến 100mm, hãy làm sạch các tiếp xúc đo và chèn đầu vàovòng hiệu chuẩn. Vặn nhẹ bằng thước côn có răng, và sử dụng cờ lê điều chỉnh số không để căn chỉnh đường số không. Đối với các mẫu trên 100mm, hãy sử dụng một vòng thiết lập tùy chọn hoặc một thiết bị đo chuẩn đã hiệu chỉnh để xác minh điểm số không.

2. Làm sạch các Điểm tiếp xúc:Sau mỗi lần sử dụng, hãy cẩn thận lau ba tiếp xúc đo carbide bằng một miếng vải mềm, không có xơ. Bất kỳ mảnh kim loại, dầu hoặc bụi mài còn lại trên các bề mặt chính xác này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và làm xước chi tiết gia công.

3. Bảo vệ Thân Nhôm:Mặc dù nhẹ, nhưng thân nhôm cần được xử lý cẩn thận để tránh bị móp. Luôn lưu trữ công cụ một cách an toàn trong hộp bảo vệ khi không sử dụng. Tránh để nó tiếp xúc với nhiệt độ cực đoan.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 hoặc AS9100, toàn bộ thiết bị nên trải qua một quá trình hiệu chuẩn đầy đủ, có thể truy xuất bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.