Máy đo video bán tự động VMA Series | Zoom quang học 25-160x với trục Z động cơ, tự động lấy nét & đế đá granit

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Trong sản xuất chính xác hiện đại, việc xác minh các hình học 2D phức tạp và chiều cao đòi hỏi nhiều hơn so với phương pháp đo tiếp xúc truyền thống. Máy đo video dòng VMA (VMM)lấp đầy khoảng cách giữa một máy so sánh quang học thủ công và một máy đo tọa độ 3D hoàn toàn tự động (CMM). Hệ thống này sử dụng một camera kỹ thuật số công nghiệp độ phân giải cao kết hợp với mộtống kính zoom liên tục 6.5:1 thủ công. Khi người vận hành điều chỉnh zoom, phần mềmtự động nhận diện độ phóng đại, ngay lập tức cập nhật hiệu chuẩn cho trường nhìn—loại bỏ lỗi do con người nhập thủ công thường gặp và tốn kém.

Điều thực sự làm cho dòng VMA nổi bật làtrục Z động cơ. Trong khi các giai đoạn X và Y được vận hành thủ công để định vị cạnh chính xác, trục Z được điều khiển bằng động cơ. Điều này cho phéplấy nét tự độngvà đo chiều cao tự động chỉ bằng một nút bấm, biến một thiết bị đo 2D truyền thống thành một công cụ mạnh mẽ để thu thập dữ liệu chiều cao Z chính xác. Kết hợp vớitính năng chụp cạnh tự động tiên tiếnvàđèn LED độ sáng 256 cấp độ có thể lập trình(bề mặt, hồ sơ và tùy chọn đồng trục), hệ thống cung cấp hình ảnh sắc nét, lặp lại một cách nhất quán bất kể vật liệu hoặc hoàn thiện bề mặt.

II. Thông Số Kỹ Thuật & Biến Thể Mẫu

Dòng VMA cung cấp ba cấu hình tiêu chuẩn (VMA2515, VMA3020, VMA4030) với các khả năng di chuyển giai đoạn khác nhau để phù hợp với kích thước các bộ phận khác nhau. Tất cả các mẫu đều chia sẻ cùng một nền tảng quang học và phần mềm tiên tiến.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Lợi ích của trục Z động cơ và tự động lấy nét là gì?
A:Trong các máy quang học thủ công truyền thống, việc lấy nét được thực hiện bằng tay. Điều này phụ thuộc nhiều vào thị lực của người vận hành và tạo ra sự không nhất quán trong việc đo chiều cao. Trục Z động cơ của VMA tự động điều khiển ống kính đến mặt phẳng tiêu cự chính xác, đảm bảo rằng mỗi phép đo chiều cao đều có thể lặp lại hoàn hảo và loại bỏ sự mệt mỏi của người vận hành trong các quy trình kiểm tra dài.

Q2: Nhận diện độ phóng đại tự động hoạt động như thế nào?
A:Khi bạn xoay ống kính zoom thủ công, phần mềm sử dụng cảm biến từ tính hoặc quang học bên trong để phát hiện vị trí chính xác của vòng zoom. Nó tự động điều chỉnh hiệu chuẩn pixel đến milimet trong phần mềm. Điều này có nghĩa là bạn có thể chuyển từ 25X sang 100X giữa các lần kiểm tra mà không cần nhập thủ công độ phóng đại, ngăn chặn những sai sót tốn kém.

Q3: Chức năng của đế granite và cột là gì?
A:Granite tự nhiên có hệ số giãn nở nhiệt cực kỳ thấp và khối lượng đặc biệt để hấp thụ rung động. Khác với thép, vốn giãn nở và co lại theo sự thay đổi nhiệt độ trong xưởng, cấu trúc granite nặng giữ cho các trục X, Y và Z luôn thẳng hàng theo thời gian, đảm bảo máy duy trì độ(2.7 + L/200) µmchính xác nghiêm ngặt trong các môi trường nhà máy không kiểm soát.

Q4: Đầu dò tiếp xúc tùy chọn được sử dụng để làm gì?
A:Trong khi camera quang học hoàn hảo cho việc đo các cạnh và vật liệu trong suốt, một đầu dò tiếp xúc kích hoạt bằng chạm tùy chọn có thể được gắn vào trục Z. Điều này cho phép VMA đo các đặc điểm khó chụp bằng quang học, chẳng hạn như lỗ bậc, độ sâu hình trụ và các trung tâm vật lý của các lỗ mù, mang lại cho máy khả năng hybrid 2D/3D.

Q5: Phần mềm "Vispec" có khả năng gì?
A:Phần mềm Vispec (Phiên bản VMA) được thiết kế đặc biệt cho dòng sản phẩm VMA. Nó có tính năng tự động ghi lại cạnh, các công cụ xây dựng để tạo ra điểm, đường thẳng, hình tròn và góc từ dữ liệu đã ghi lại, và một mô-đun báo cáo mạnh mẽ để tạo ra các tệp xuất DXF và báo cáo kiểm tra PDF.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Sản xuất chính xác:Xác minh kích thước của các bộ phận gia công phức tạp, các chi tiết kim loại dập, và nhựa được đúc tiêm.

• Ngành điện tử:Kiểm tra các đường mạch PCB, các pad hàn, và khoảng cách chân của các linh kiện vi mô với độ phóng đại cao.

• Phụ tùng ô tô:Đo các đầu nối ô tô có độ chính xác cao, các bộ phận thân van, và các hình dạng bánh răng chính xác.

• Thiết bị y tế:Kiểm tra không tiếp xúc các dụng cụ phẫu thuật, các thành phần ống thông, và các bộ phận y tế có thể cấy ghép.

• Ngành hàng không vũ trụ:Kiểm tra quan trọng các thiết bị cố định, các phụ kiện thủy lực, và các lớp composite nhẹ.

• Khuôn & Dụng cụ:Đo các khoang khuôn, các chốt lõi, và các hình cắt EDM dây để đảm bảo độ chính xác của khuôn.

• Nghiên cứu & Phát triển:Đo các nguyên mẫu và xác minh các mẫu đã được thiết kế ngược với các mô hình CAD.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng sản phẩm VMA đạt được độ chính xác chặt chẽ củaE1 = (2.7 + L/200) µmthông qua sự kết hợp của phần cứng quang học cao cấp và các thuật toán phần mềm tiên tiến. Camera kỹ thuật số màu công nghiệp ghi lại hình ảnh qua ống kính zoom telecentric, không bị biến dạng 6.5:1. Hình ảnh sau đó được xử lý bằng mộtkỹ thuật phát hiện cạnh dưới pixel 20:1. Điều này cho phép hệ thống xác định cạnh của một bộ phận với độ phân giải gấp 20 lần so với các pixel vật lý của camera, dẫn đến mộtđơn vị hiển thị 0.1 µm. Các thước đo tuyến tính bằng kính chính xác trên các trục X/Y (độ phân giải 1.0 µm) truyền vị trí của bàn đến bộ điều khiển, cho phép phần mềm kết hợp hoàn hảo dữ liệu cạnh quang học với dữ liệu vị trí vật lý.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Hiệu chuẩn hàng ngày:Xác minh độ hiệu chỉnh của hệ thống bằng cách sử dụng mộtthước đo tuyến tính bằng kínhhoặckhối chuẩn gageđặt trên bàn làm việc bằng kính. Đảm bảo phần mềm đọc đúng kích thước trước khi bắt đầu kiểm tra hàng loạt.

2. Kiểm soát môi trường:Vì máy phụ thuộc vào quang học chính xác và các đường dẫn kim loại, nó nên được đặt trong một phòng cónhiệt độ ổn định 20°C ± 2và độ ẩm được kiểm soát (30-80%). Tránh đặt nó dưới ánh nắng trực tiếp hoặc gần các máy móc rung lắc mạnh.

3. Vệ sinh ống kính & kính:Làm sạch bàn làm việc kính X/Y hàng ngày bằng cách sử dụng chất tẩy rửa kính nhẹ và vải mềm để loại bỏ dầu hoặc bụi. Ống kính mục tiêu nên được làm sạch bằng giấy chuyên dụng cho ống kính quang học.Khôngchạm trực tiếp vào ống kính bằng ngón tay.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ ISO 9001, AS9100 hoặc IATF 16949, toàn bộ hệ thống phải được hiệu chuẩn lại một cách chính thức bằng cách sử dụng các vật liệu chứng nhận có thể truy xuất được bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.