Bộ micromet bên trong chính xác 50-1500mm – Độ phân giải 0.01mm với vòng hiệu chuẩn & đầu carbide

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Đo lường chính xác các đường kính nội lớn trong các ứng dụng kỹ thuật nặng—như bên trong ống, xi lanh động cơ lớn và vỏ ổ bi—cần một công cụ cung cấp cả độ ổn định cấu trúc và chiều dài mở rộng. BộBộ thước đo trong chính xác H-301 Serieslà giải pháp tuyệt vời cho những nhiệm vụ đòi hỏi này. Nó kết hợp đầu thước đo chính xác với độ phân giải 0.01mm với một bộ đầy đủ các thanh kéo dài bằng thép Φ15.5mm.

Thiết kế mô-đun là nền tảng của tính linh hoạt của bộ này. Thay vì mua một thước đo riêng biệt cho mỗi kích thước nội, bộ đơn này cho phép người vận hành đo từ 50mm đến 1500mm bằng cách vặn chặt các kết hợp khác nhau của các thanh kéo dài (có chiều dài từ 13mm đến 300mm).Ống thép Φ15.5mmcung cấp sự cân bằng quan trọng giữa trọng lượng và sức mạnh, giảm thiểu đáng kể độ cong và uốn xảy ra khi sử dụng các thanh mỏng hơn, dài hơn trong các lỗ lớn, từ đó bảo tồn độ chính xác của phép đo ở chiều dài cực đại.

Đối với việc sử dụng công nghiệp lâu dài, các điểm tiếp xúc đo lường được trang bịcarbide cứng. Cải tiến này kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị, chống lại sự mài mòn khi đo lường nhiều lần trên các bề mặt gang thô, ống thép và bề mặt gia công nặng. Bộvòng hiệu chuẩn chính xáclà cần thiết cho khả năng truy xuất metrology; nó cung cấp một tiêu chuẩn vật lý chính thức, cho phép kỹ thuật viên ngay lập tức đặt lại đầu thước đo và đảm bảo độ chính xác tuyệt đối của mọi phép đo tiếp theo.

II. Thông số kỹ thuật

Dòng H-301 cung cấp nhiều bộ mô-đun khác nhau, cho phép bạn chọn khả năng đo tối đa chính xác cần thiết cho dây chuyền sản xuất cụ thể của bạn.

Thông số kỹ thuật chính:

• Độ phân giải:0.01mm

• Công thức độ chính xác:(3 + n + L/50) μm (Trong đó*n*= số lượng thanh mở rộng được sử dụng,L= chiều dài đo tối đa tính bằng mm).

• Đường kính thanh mở rộng:Ống thép Φ15.5mm.

• Điểm tiếp xúc:Đầu carbide cứng để chống mài mòn cực kỳ.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Làm thế nào để đạt được khoảng đo 50-1500mm với bộ đơn này?
A:Đây là một hệ thống hoàn toàn mô-đun. Bộ bao gồm một đầu thước đo chính xác (có hành trình 13mm, bao phủ khoảng 50-63mm) và nhiều thanh kéo dài với chiều dài khác nhau. Bằng cách vặn chặt các kết hợp đúng của các thanh vào đầu thước đo, bạn có thể đạt được bất kỳ chiều dài chính xác nào trong khoảng đã chỉ định. Các thanh kéo dài được thiết kế để có thể thay thế hoàn hảo cho các thay đổi thiết lập nhanh chóng.

Q2: Tại sao các điểm tiếp xúc đầu carbide là cần thiết cho các phép đo nội?
A:Carbide (carbide tungsten) cực kỳ cứng và chống lại sự mài mòn. Trong môi trường công nghiệp, bạn thường đo các vật liệu thô hơn như gang, thép không phủ hoặc ống kim loại mài mòn. Các điểm tiếp xúc thép tiêu chuẩn sẽ bị mài mòn theo thời gian, dẫn đến các phép đo không chính xác và cần hiệu chuẩn lại tốn kém. Các đầu carbide duy trì hình dạng cầu chính xác của chúng trong hàng triệu chu kỳ đo, bảo tồn độ chính xác lâu dài.

Q3: Công thức độ chính xác (3 + n + L/50) μm có nghĩa là gì trong thực tế?
A:Công thức này đảm bảo toán học lỗi tối đa cho phép của bộ dựa trên cấu hình của bạn."n"là tổng số thanh kéo dài bạn kết nối, và"L"là tổng chiều dài đo trong mm. Ví dụ, nếu bạn lắp ráp 4 thanh để đo một lỗ 600mm, lỗi tối đa tiềm năng là (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019mm). Điều này đảm bảo tuân thủ đáng tin cậy với các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.

Q4: Lợi thế của đường kính thanh kéo dài thép Φ15.5mm là gì?
A:Khi đo các lỗ lớn, chiều dài của thanh kéo dài làm cho nó dễ bị sụt xuống và uốn cong dưới trọng lực. Các thanh mỏng hơn (như 10mm hoặc 12mm) sẽ uốn cong đủ để gây ra các lỗi đo lường đáng kể, đặc biệt là ở chiều dài trên 500mm. Đường kính Φ15.5mm cung cấp độ cứng vượt trội, ngăn chặn sự uốn cong và đảm bảo rằng phép đo thực sự phản ánh đường kính nội của lỗ thay vì một thanh bị biến dạng, lắc lư.

Q5: Làm thế nào để tôi duy trì độ chính xác của các thanh kéo dài?
A:Các thanh mở rộng được gia công chính xác đến chiều dài chính xác và có các ren mịn để kết nối. Giữ cho các ren sạch sẽ và được bôi dầu nhẹ để ngăn ngừa gỉ sét và kẹt. Luôn căn chỉnh các thanh thẳng trước khi vặn chúng lại với nhau để tránh bị chéo ren. Lưu trữ chúng trở lại vào các khe được chỉ định của hộp gỗ ngay sau khi sử dụng để ngăn ngừa cong hoặc rơi.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Sản xuất máy móc nặng:Đo các lỗ khoan lớn trong khung máy công nghiệp, máy ép và hộp bánh răng.

• Kiểm tra xilanh và khối động cơ:Kiểm tra đường kính bên trong của các động cơ hàng hải lớn, máy phát điện diesel và xilanh thiết bị nặng.

• Kiểm tra ống và bình áp lực:Xác minh kích thước bên trong của các ống đường kính lớn, mặt bích và bình áp lực trong ngành dầu khí.

• Kiểm tra vỏ ổ bi và bánh răng:Đo chính xác các lỗ bên trong cho các ổ bi công nghiệp lớn, vỏ trục chính và các thành phần bánh răng.

• Các thành phần nặng trong hàng không và ô tô:Xác minh bên trong các ống cấu trúc lớn và các bộ phận hợp kim đúc nặng trong các phương tiện chuyên dụng.

• Kiểm soát chất lượng và phòng thí nghiệm đo lường:Một công cụ tham chiếu tiêu chuẩn để xác minh các vòng cài đặt chính và các thiết bị tùy chỉnh lớn.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-301 đạt được độ phân giải 0.01mm thông qua mộtvít micromet và thanh mô-đunhệ thống. Đầu micromet hoạt động theo nguyên tắc vít và đai ốc cổ điển: một trục có ren chính xác với bước 0.5mm tiến lên tuyến tính khi thimble quay. Với 50 chia trên thimble, thiết bị cung cấp một0.01mm. Để đo các lỗ lớn, người vận hành lắp ráp nhiều thanh mở rộng Φ15.5mm vào đầu cho đến khi cụm này nhỏ hơn một chút so với đường kính bên trong mục tiêu. Khoảng trống còn lại sau đó được đóng lại bằng cách điều chỉnh tinh vi của đầu micromet. Đường kính cuối cùng được đo được tính bằng cách cộng chiều dài vật lý của các thanh mở rộng đã sử dụng với chỉ số chính xác trên thimble micromet.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Cài đặt số không với vòng hiệu chuẩn:Trước khi bắt đầu đo lường sản xuất, lắp đặt đầu micromet vào thanh mở rộng cơ sở. Nhẹ nhàng đưa các tiếp điểm đo vào vòng hiệu chuẩnchính xác đi kèm. Trong khi từ từ quay thimble, cảm nhận điểm tiếp xúc nhẹ trên tường bên trong của vòng. Khóa trục và xác minh rằng chỉ số khớp với đường kính khắc trên vòng.

2. Làm sạch Các Bề Mặt Đo:Sau mỗi lần sử dụng, lau các điểm tiếp xúc có đầu carbide và đe bằng một miếng vải mềm, khô. Sự hiện diện của dầu, mảnh kim loại hoặc bụi trên các tiếp điểm là nguyên nhân hàng đầu gây trôi số đo.

3. Lưu trữ đúng cách:Hộp gỗ với các miếng đệm xốp được thiết kế để giữ chắc chắn mọi thanh. Không nhồi nhét quá nhiều hoặc ép các thành phần. Rơi các thanh có thể làm biến dạng độ thẳng của chúng, điều này sẽ trực tiếp gây ra lỗi căn chỉnh.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Đối với các cơ sở yêu cầu tuân thủ ISO 9001, IATF 16949 hoặc AS9100, cần có một lần hiệu chuẩn chính thức đầy đủ, có thể truy nguyên bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.