Bộ thước đo bên trong chính xác 150-2100mm – Độ phân giải 0.01mm với vòng hiệu chuẩn & Mũi carbide tùy chọn

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Khi thực hiện các phép đo bên trong trên các xi lanh động cơ lớn, ống công nghiệp và vỏ máy móc nặng, các thước đo tiêu chuẩnThước kẹpvà thước đo khoảng cách ngắn là không đủ. BộBộ thước đo trong chính xác H-312bù đắp cho khoảng trống này, cung cấp một hệ thống mô-đun toàn diện được thiết kế để đo đường kính bên trong từ 150mm đến 2100mm với độ phân giải 0.01mm.

Điểm mạnh cốt lõi của bộ này nằm ởcác thanh mở rộng thép Φ22mm. Trong phép đo bên trong với chiều dài lớn, độ cong của thanh dưới trọng lực là nguồn gốc chính của lỗi. Đường kính cứng Φ22mm giảm thiểu đáng kể độ uốn và võng, đảm bảo rằng bộ thanh luôn được căn chỉnh hoàn hảo với trục hình học thực sự của lỗ trong suốt toàn bộ quá trình đo. Các thanh mở rộng có thể thay thế (có chiều dài 25mm, 50mm, 100mm, 200mm và 400mm) có thể được cấu hình nhanh chóng để phù hợp với hầu hết mọi kích thước bên trong trong khoảng đã chỉ định.

Bộ sản phẩm bao gồm mộtvòng hiệu chuẩn chính xác. Tiêu chuẩn chính xác này cho phép người vận hành thiết lập ngay lập tức một mức không tuyệt đối, đảm bảo rằng mọi phép đo sản xuất tiếp theo đều có thể truy nguyên đến một tham chiếu vật lý được chứng nhận. Đối với các cơ sở xử lý gang thô, ống thép mài mòn, hoặc chu kỳ đo lường cao,các mặt đo đầu carbide tùy chọn(Mẫu đặt hàng: 312-XX-070) được khuyến nghị cao. Carbide cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, duy trì hình học cầu hoàn hảo của các điểm tiếp xúc trong nhiều năm phục vụ nặng.

Thông số kỹ thuật:

Bản vẽ kích thước (312-00-060)

II. Thông số kỹ thuật

Dòng H-312 cung cấp nhiều cấu hình bộ khác nhau, cho phép bạn chọn khả năng mở rộng tối đa phù hợp nhất với yêu cầu sản xuất của bạn.

Thông số kỹ thuật chính:

• Độ phân giải:0.01mm

• Công thức độ chính xác:(3 + n + L/50) μm (Trong đó*n*= số lượng thanh mở rộng được sử dụng,L= chiều dài đo tối đa tính bằng mm).

• Đường kính thanh mở rộng:ống thép chất lượng cao Φ22mm.

• Bao gồm:Vòng hiệu chuẩn chính xác để thiết lập không.

• Nâng cấp tùy chọn:Mặt đo carbide (Mẫu đặt hàng: 312-XX-070).

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Làm thế nào để đạt được khoảng đo 150-2100mm với bộ này?
A:Bộ sử dụng một hệ thống hoàn toàn mô-đun. Một đầu thước micrometer chính xác (cung cấp khoảng cơ sở 150-175mm) có thể được kết hợp với các thanh mở rộng khác nhau. Bằng cách vặn chặt các thanh đúng cách (như 25mm, 50mm, 100mm, 200mm hoặc 400mm) vào đầu, bạn có thể đạt được bất kỳ chiều dài đo bên trong nào trong khoảng 150-2100mm.

Q2: Tại sao các thanh mở rộng thép Φ22mm lại quan trọng cho độ chính xác?
A:Khi bạn mở rộng các thanh để đo chiều dài trên 1000mm, chúng trở nên nhạy cảm với việc uốn cong và võng dưới trọng lượng của chính chúng. Sự uốn cong này sẽ kéo các tiếp điểm đo ra khỏi sự căn chỉnh hoàn hảo, gây ra các phép đo sai. Đường kính dày hơn Φ22mm cung cấp độ cứng lớn hơn nhiều so với các lựa chọn mỏng hơn, đảm bảo rằng bộ vẫn thẳng và cứng cáp cho các phép đo ổn định, chính xác ngay cả ở độ mở tối đa.

Q3: Công thức độ chính xác (3 + n + L/50) μm có nghĩa là gì cho bộ này?
A:Đây là một đảm bảo toán học về lỗi tối đa cho phép dựa trên thiết lập cụ thể của bạn."n"là tổng số thanh mở rộng được kết nối, và"L"là tổng chiều dài đo được tính bằng milimét. Ví dụ, nếu bạn sử dụng 8 thanh để đo một lỗ 1800mm, sai số tối đa có thể là (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047mm). Điều này đảm bảo rằng các phép đo của bạn vẫn nằm trong các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.

Q4: Khi nào tôi nên chọn các mặt đo bằng carbide tùy chọn (312-XX-070)?
A:Các điểm tiếp xúc bằng thép tiêu chuẩn sẽ dần dần bị mòn phẳng khi đo lặp đi lặp lại các vật liệu mài mòn như gang, ống thép thô hoặc các bộ phận đúc cát. Việc nâng cấp bằng carbide tùy chọn được khuyến nghị cao cho các dây chuyền sản xuất công nghiệp có khối lượng lớn, vì carbide chống mài mòn, duy trì hình dạng tiếp xúc cầu chính xác và độ chính xác 0.01mm lâu hơn nhiều.

Q5: Làm thế nào tôi có thể sử dụng vòng hiệu chuẩn đi kèm?
A:Vòng hiệu chuẩn là một tiêu chuẩn chính xác được gia công với đường kính trong chính xác đã biết. Trước khi bắt đầu một phiên đo, hãy lắp ráp đầu micrometer và bất kỳ thanh cơ sở cần thiết nào. Chèn các tiếp điểm vào vòng hiệu chuẩn và nhẹ nhàng siết chặt thimble cho đến khi chúng tiếp xúc. Khóa trục chính và sử dụngSETchức năng để nhập đường kính vòng đã biết, thiết lập một điểm chuẩn không đổi hoàn hảo cho tất cả các phép đo tiếp theo.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Sản xuất & Bảo trì Máy móc:Đo các lỗ bên trong trong các khung máy ép công nghiệp lớn, hộp số và máy công cụ nặng.

• Kiểm tra Xi lanh & Khối Động cơ:Kiểm tra đường kính bên trong của các động cơ diesel lớn, hàng hải và tĩnh trong quá trình tái chế và kiểm soát chất lượng.

• Sản xuất Đường ống & Ống dẫn:Xác minh đường kính bên trong và độ bầu của các ống và bình áp lực quy mô lớn cho các hệ thống dầu, khí và nước.

• Các Thành phần Ô tô & Hàng không Vũ trụ:Kiểm tra các vỏ đúc lớn, các yếu tố cấu trúc ống và các thành phần xe nặng.

• Chế tạo Thiết bị Nặng:Xác minh kích thước quan trọng của các vỏ ổ bi lớn, vỏ động cơ và xi lanh thủy lực công nghiệp.

• Phòng Thí nghiệm Đo lường Kiểm soát Chất lượng:Một tiêu chuẩn tham chiếu chính để xác minh các vòng cài đặt bên trong lớn và các thiết bị tùy chỉnh.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-312 đạt được độ phân giải 0.01mm thông quavít micrometer cổ điển và thanh thay thếnguyên tắc. Đầu micrometer có một trục chính có ren chính xác với bước 0.5mm. Quay thimble một vòng hoàn chỉnh sẽ di chuyển trục chính chính xác 0.5mm; với 50 chia trên thimble, điều này cho ra mộtđọc 0.01mm. Để đo các lỗ lớn, người vận hành chọn và lắp ráp các thanh mở rộng bằng thép Φ22mm cần thiết để tiếp cận đường kính bên trong mục tiêu. Khoảng cách cuối cùng được đóng lại bằng cách sử dụng trục chính của đầu micrometer. Đường kính bên trong tổng cộng được tính bằng cách cộng các chiều dài chính xác, được đánh dấu rõ ràng của các thanh mở rộng đã sử dụng và thêm vào giá trị chính xác trên đầu micrometer.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm tra Không với Vòng Hiệu chuẩn:Trước mỗi nhiệm vụ đo, hãy lắp ráp cấu hình cơ sở và xác minh điểm không bằng cách sử dụngvòng hiệu chuẩn chính xác đi kèm. Khóa trục chính khi các tiếp điểm chạm vào thành trong của vòng để thiết lập một điểm chuẩn có thể theo dõi.

2. Vệ sinh các Ren:Các ren kết nối các thanh mở rộng được gia công chính xác. Trước mỗi lần lắp ráp, hãy lau cả hai ren nam và nữ bằng một miếng vải mềm để loại bỏ bụi, cát hoặc dầu. Việc vặn chéo sẽ làm hỏng vĩnh viễn các ren chính xác và gây ra sự không thẳng hàng.

3. Lưu trữ đúng cách:Các thanh phải được lưu trữ theo chiều ngang trong các khe được chỉ định trong hộp bảo vệ. Không được lưu trữ các thanh một cách lỏng lẻo, vì chúng có thể lăn ra khỏi bàn làm việc và bị cong, điều này sẽ làm hỏng độ chính xác của phép đo.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các hệ thống chất lượng ISO 9001, IATF 16949 hoặc AS9100, toàn bộ bộ nên được hiệu chuẩn chính thức bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.