Thước đo trong công nghiệp chính xác H-529 15-135mm Đa phạm vi 0.01mm Chỉ thị chính xác cao Chống sốc Có thể tùy chỉnh vượt quá 395mm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Trong gia công chính xác hiện đại và kiểm soát chất lượng, việc đo lường chính xác đường kính bên trong và chiều rộng rãnh là nền tảng cốt lõi để đảm bảo khả năng thay thế các bộ phận và độ chính xác lắp ráp thiết bị. Thước đoPrecision Dial Inside Caliper Gaugenổi bật như một công cụ đo lường cơ khí bên trong cổ điển và hiệu quả cao. Với các hàm kẹp kiểu "pincer", nó dễ dàng tiếp cận các lỗ sâu, lỗ bước và các rãnh bên trong mà các thước đo micromet truyền thống hoặc thước đo lỗ không thể tiếp cận, cung cấp cho người vận hành các chỉ số tương tự trực quan.

Dòng sản phẩm này áp dụng thiết kế mô-đun, kết hợp hoàn hảo giữa cấu trúc truyền động cơ khí chính xác cao với chỉ số đồng hồ chống sốc, chịu va đập. Dù bạn đang đo lường lỗ xilanh của một động cơ, lỗ lõi van của một thân van thủy lực, hay đường ray bên trong của một vòng bi chính xác, thước đo này cung cấp phản hồi đo lường rõ ràng và lặp lại với độ phân giải 0.01mm.

II. Thông Số Kỹ Thuật & Biến Thể Mẫu

Để đáp ứng một loạt các nhu cầu đo lường công nghiệp, dòng tiêu chuẩn H-529 cung cấp 6 mô hình khác nhau, bao gồm các khoảng đo bên trong từ 15mm đến 135mm. Tất cả các mô hình đều cung cấp độ phân giải 0.01mm nhất quán, trong khi các mô hình có khoảng đo vượt quá 95mm được trang bị chỉ số chống sốc tiên tiến của chúng tôi để chịu đựng các môi trường xưởng khắc nghiệt.

Dưới đây là các thông số chi tiết cho các cấu hình tiêu chuẩn của chúng tôi:

Lưu ý: Kích thước điểm tiếp xúc (ví dụ: 3×3mm) đại diện cho diện tích tiếp xúc của các đầu đo, đảm bảo sự tiếp xúc chính xác với các bề mặt bên trong phẳng hoặc cong. Đối với các ứng dụng công nghiệp yêu cầu đo lường vượt quá 395mm, chúng tôi cung cấp cáccấu hình tùy chỉnh, bao gồm chiều dài tay mở rộng, các điểm tiếp xúc tùy chỉnh và các chỉ số đồng hồ đặc biệt được thiết kế phù hợp với bản vẽ kỹ thuật và các ràng buộc đo lường cụ thể của bạn.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Sự khác biệt giữa thước đo bên trong này và thước đo lỗ tiêu chuẩn là gì?
A:Các thước đo lỗ truyền thống thường sử dụng các tiếp xúc "ba điểm" hoặc "hai điểm" dựa vào chuyển động tuyến tính của một thanh đo. Chúng phù hợp cho các lỗ xuyên nông. Ngược lại, thước đo của chúng tôi sử dụng thiết kế "hàm kẹp". Nó đặc biệt xuất sắc trong việc đo lườngcác bậc bên trong, các rãnh bên trong, đáy lỗ mù và các phần cắtmà các thước đo lỗ truyền thống không thể dễ dàng tiếp cận. Các hàm đo cố định và di động hoạt động theo chuyển động mở/đóng đối xứng, làm cho nó phù hợp hơn nhiều để đo lường các hình dạng kích thước bên trong phức tạp.

Q2: Tài liệu hướng dẫn cho biết rằng các mô hình trên 95mm có chỉ số chống sốc. Điều này đảm bảo độ chính xác như thế nào?
A:Trong các xưởng công nghiệp, rung động, sốc hoặc rơi ngẫu nhiên là nguyên nhân chính gây hư hỏng cho các thiết bị chính xác. Các bánh răng bên trong tinh vi của các chỉ số cơ khí truyền thống rất dễ bị tổn thương. Các mô hình của chúng tôi trên 95mm sử dụng một chuyển động chống sốc được gia cố, thêm các cấu trúc đệm giảm chấn tại các mối nối bánh răng quan trọng. Thiết kế này hiệu quả trong việc ngăn chặn sự nhảy kim, gãy bánh răng hoặc uốn cong trục truyền động, ngay cả khi công cụ được sử dụng nhanh chóng gần các trung tâm gia công hoặc trải qua các va chạm nhỏ,đảm bảo duy trì độ chính xác 0.01mm lâu dài.

Q3: Tôi có thể đo các lỗ bên trong sâu bằng công cụ này không?
A:Có. Như đã chỉ ra trong các thông số kỹ thuật, dòng sản phẩm này cung cấp nhiều chiều dài tay khác nhau từ 50mm đến 150mm, cung cấp khả năng tiếp cận lỗ sâu vượt xa các micromet thông thường. Nếu bạn cần đo các lỗ cực sâu hoặc có đường kính lớn vượt quá 150mm về chiều sâu hoặc 395mm về đường kính, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi cung cấpcác giải pháp tùy chỉnhcho các phần mở rộng tay và các cấu hình kích thước đầy đủ phù hợp với các bản vẽ cụ thể của bạn, bao gồm các điểm tiếp xúc và hình dạng hàm được thiết kế đặc biệt.

Q4: Mục đích của vòng bezel ngoài có thể xoay trên đồng hồ là gì?
A:Vòng bezel ngoài có thể xoay 360 độ, cho phép các chức năng "cài đặt số không" và "cài đặt vùng dung sai". Trong các cuộc kiểm tra lô, bạn có thể trước tiên đặt một tiêu chuẩn mẫu (chẳng hạn như một khối đo hoặc vòng đo mẫu) giữa các hàm, xoay vòng bezel để căn chỉnh dấu "0" với kim chỉ, và sau đó thay thế bằng chi tiết cần đo. Nếu kim chỉ di chuyển sang phía "+", bộ phận đó quá lớn; nếu nó di chuyển sang phía "-", nó quá nhỏ. Điều này cho phép đánh giá nhanh chóng vượt qua/không vượt qua chỉ trong một cái nhìn, cải thiện đáng kể hiệu quả kiểm tra.

Q5: Tôi nên chú ý đến những điểm bảo trì nào?
A:Cốt lõi của thiết bị dựa vào các bánh răng và ổ trục chính xác. Sau khi sử dụng, vui lòng lau sạch hoàn toàn các chất lỏng cắt và vết dầu trên các hàm đo để ngăn ngừa gỉ sét.Không ấn mạnh các hàm vượt quá hành trình đo của chúng, vì điều này có thể gây kẹt lò xo hoặc gãy bánh răng. Đối với việc lưu trữ lâu dài, hãy đặt nó vào hộp đựng chống sốc và giữ ở môi trường khô ráo.

IV. Ứng dụng

• Kỹ thuật Ô tô & Động cơ: Kiểm tra các lỗ xy lanh, lỗ đầu nhỏ của thanh nối, lỗ chốt piston và các khoang bên trong của xi lanh phanh thủy lực.

• Kỹ thuật Hàng không Vũ trụ: Trong lắp ráp chính xác, được sử dụng để đo các lỗ bước bên trong trong vỏ buồng đốt động cơ máy bay, trục tuabin và các rãnh bên trong của các linh kiện chính xác nhỏ.

• Cửa hàng Đúc & Dụng cụ: Kiểm tra các lỗ chốt lõi, lỗ chốt hướng dẫn trong các khuôn đúc và dập chính xác cao, và theo dõi kích thước của các góc nghiêng.

• Sản xuất Vòng bi & Van: Đo đường kính đường chạy vòng trong của vòng bi, đường kính lỗ niêm phong bên trong của thân van và đường kính gốc ren bên trong cho các phụ kiện ống khác nhau (khi sử dụng các điểm tiếp xúc phù hợp).

• Nghiên cứu & Phát triển và Phòng thí nghiệm: Được sử dụng cho phân tích định lượng và ghi lại kích thước tường bên trong trên các nguyên mẫu sản phẩm mới hoặc mẫu thử nghiệm vật liệu sau khi thử nghiệm phá hủy.

V. Sử dụng trong ngành công nghiệp

• Gia công & Sản xuất: Được sử dụng như công cụ đo lường chính cho "Kiểm tra Bài viết Đầu tiên" và "Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC)" trong các hoạt động tiện, phay, khoan và mài.

• Đảm bảo Chất lượng / Kiểm soát Chất lượng (QA/QC): Được sử dụng cho Kiểm soát Chất lượng Cuối cùng (FQC) hoặc Kiểm soát Chất lượng Đầu vào (IQC). Màn hình hiển thị tương tự của nó rõ ràng về mặt thị giác, giúp dễ dàng tiêu chuẩn hóa các hành động đo lường của người vận hành và giảm thiểu sai sót do đọc sai các thiết bị số.

• Bảo trì & Sửa chữa Thiết bị: Trong quá trình bảo trì thiết bị định kỳ, nó đo tình trạng mòn của các xy lanh thủy lực và vỏ máy nén, cho phép so sánh với dữ liệu lịch sử để xác định xem các bộ phận có cần thay thế hay không.

• Nghiên cứu & Phát triển Khoa học: Trong thử nghiệm tính chất cơ học, nó hỗ trợ trong việc đo các thay đổi kích thước bên trong của vật liệu composite hoặc ống sau khi bị biến dạng dưới áp lực.

VI. Độ chính xác & Nguyên lý hoạt động (Độ chính xác & Cơ học)

Trục chínhĐộ chính xác 0.01mmcủa dòng sản phẩm này không chỉ là một con số được quảng cáo. Nó sử dụng cơ chế khuếch đại bánh răng chính xác. Sự dịch chuyển tinh tế của các hàm thước được khuếch đại thông qua các bánh răng nhiều cấp, chuyển đổi thành một độ lệch góc lớn của kim đồng hồ. Ưu điểm vượt trội của hệ thống đo lường tương tự cơ khí này làkhông chứa các thành phần điện tử dễ bị lão hóa, miễn nhiễm với nhiễu điện từ, không cần pin, và hoạt động ổn định dưới nhiệt độ cực đoan hoặc điều kiện dầu mỡ. Chỉ báo chống sốc được giới thiệu cho dải 95mm+ càng tối ưu hóa sự cân bằng động của truyền động cơ khí, đảm bảo rằng ngay cả những biến đổi kích thước nhỏ nhất cũng được phản ánh chính xác trên kim.

VII. Hiệu chuẩn & Bảo trì

Để đảm bảo mỗi đồng hồ đo đáp ứng tiêu chuẩn ISO hoặc ASTM, mỗi đơn vị được hiệu chỉnh vềcác thước đo vòng chính hạng 3trước khi vận chuyển. Để duy trì độ chính xác lâu dài, chúng tôi khuyến nghị quy trình hiệu chuẩn sau:

1. Kiểm tra Hàng ngày: Trước khi sử dụng hàng ngày, thực hiện xác minh điểm không bằng cách sử dụng các khối đo tiêu chuẩn hoặc thước đo vòng có đường kính đã biết.

2. Hiệu chuẩn Định kỳ: Nên gửi thiết bị đến một phòng thí nghiệm đo lường được CNAS công nhận để hiệu chuẩn chính thức mỗi 6 tháng (khoảng thời gian hiệu chuẩn có thể rút ngắn xuống 3 tháng tùy thuộc vào tần suất sử dụng).

3. Chăm sóc lưu trữ: Khi vệ sinh các hàm đo, hãy sử dụng một miếng vải không xơ thấm một lượng nhỏ dầu chống gỉ. Đầu chỉ thị được niêm phong bằng các vòng O chống lại dầu và bụi, nhưng thiết bị không đượcbao giờngâm hoàn toàn trong dung môi vệ sinh.

4. Bảo vệ khỏi lực bên ngoài: Luôn đo với tốc độ chậm và ổn định. Không được ép mạnh thước đo vào các lỗ. Các chi tiết có độ cứng cao, bề mặt thô (ví dụ: gang, đúc cát) nên được đo bằng thước đo cơ khí chính xác sử dụng phiên bản tùy chỉnh có đầu carbide đã được tôi để ngăn chặn sự mài mòn nhanh chóng của các điểm tiếp xúc.