Micromet chính xác cao ba điểm – Thước đo lỗ carbide tự căn chỉnh với độ phân giải 0.001mm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Để đo chính xác đường kính nội bộ của một lỗ, đặc biệt là trong các lỗ sâu hoặc nhỏ, cần một dụng cụ có thể tự căn chỉnh với tâm thực sự của chi tiết gia công. Chúng tôiMicromet nội bộ ba điểm độ chính xác caosử dụng cơ chế hàm ba tiếp xúc tự căn chỉnh tiên tiến. Khi vòng tay được xoay, ba miếng nêm đồng bộ, được mài chính xác sẽ mở rộng ra ngoài với tốc độ giống nhau, buộc các tiếp xúc đo phải căn chỉnh hoàn hảo với đường tâm tuyệt đối của lỗ. Sự căn chỉnh cơ học này loại bỏ các lỗi nghiêng góc thường gặp với các thiết bị hai điểm tiêu chuẩnThước kẹp, đảm bảo các phép đo đường kính nội bộ, độ bầu và độ nghiêng có thể lặp lại cao.

Để đảm bảo tính toàn vẹn đo lường lâu dài, các tiếp xúc đo được trang bịcarbide cứng. Điều này cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội khi đo lường gang, thép cứng hoặc hợp kim gia công thô nhiều lần, bảo tồn độ phân giải 0.001mm qua nhiều năm phục vụ công nghiệp. Dụng cụ cũng có vòng tay ratchet chính xác, đảm bảo lực đo lường đồng nhất được áp dụng lên chi tiết gia công mỗi lần—một yếu tố quan trọng trong việc đạt được kết quả có thể lặp lại giữa các người vận hành khác nhau. Dải sản phẩm phong phú từ lỗ nhỏ 6-8mm đến đường kính công nghiệp nặng 275-300mm, với cácvòng hiệu chuẩnvàthanh mở rộng(100mm cho các đầu 6-12mm nhỏ nhất, 150mm cho tất cả các kích thước lớn hơn) được bao gồm để cung cấp sự sẵn sàng đo lường ngay lập tức.

II. Thông số kỹ thuật

Dòng sản phẩm cung cấp nhiều loại đầu đo, mỗi loại được cung cấp với vòng hiệu chuẩn chính xác và thanh mở rộng tương ứng.

Thông số kỹ thuật chính:

• Độ phân giải:0.001mm / 0.0001″

• Mặt Đo:Đầu carbide cứng cho khả năng chống mài mòn.

• Hoạt động:Vòng tay ratchet cho lực đo lường đồng nhất.

• Thiết kế:Tiếp xúc ba điểm tự căn chỉnh cho sự căn chỉnh tự động.

• Bao gồm:Vòng hiệu chuẩn chính xác và thanh mở rộng tương ứng.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Tại sao thiết kế tự căn chỉnh ba điểm lại tốt hơn so với thước kẹp tiêu chuẩn cho việc đo lỗ?
A:Thước kẹp hai điểm tiêu chuẩnThước kẹprất dễ bị nghiêng do người vận hành, gây ra các lỗi nghiêng góc dẫn đến các phép đo đường kính sai. Thiết kế ba điểm sử dụng ba tiếp xúc mở rộng ra ngoài đồng thời. Điều này cơ học buộc thiết bị đo vào sự căn chỉnh hoàn hảo với đường tâm thực sự của lỗ, đảm bảo các phép đo chính xác về đường kính nội bộ tuyệt đối và loại bỏ lỗi do người vận hành.

Q2: Điều gì làm cho các hàm bằng carbide trở nên cần thiết cho độ chính xác lâu dài?
A:Các tiếp xúc bằng thép tiêu chuẩn sẽ dần dần bị mài mòn và phẳng khi đo lường nhiều lần các vật liệu mài mòn như gang hoặc thép cứng. Carbide cứng hơn đáng kể và có khả năng chống mài mòn cao. Điều này đảm bảo các tiếp xúc đo giữ được hình dạng cầu chính xác của chúng trong hàng triệu chu kỳ, bảo tồn độ phân giải 0.001mm và độ chính xác đo lường qua nhiều năm sử dụng.

Q3: Tại sao các mẫu nhỏ 6-12mm lại đi kèm với thanh mở rộng 100mm thay vì 150mm?
A:Các đầu đo 6-12mm là nhỏ gọn và tinh tế, được thiết kế đặc biệt cho các lỗ vi mô. Thanh mở rộng 100mm cung cấp độ sâu đủ cho các thành phần nhỏ này trong khi vẫn duy trì sự ổn định cơ học của cụm tinh tế. Đối với các phép đo từ 12mm đến 300mm, các thanh mở rộng lớn hơn 150mm cung cấp độ dài cần thiết cho các lỗ sâu trong khối động cơ và các xi lanh thủy lực lớn.

Q4: Tôi sử dụng vòng hiệu chuẩn đi kèm như thế nào?
A:Vòng hiệu chuẩn là một tiêu chuẩn chính xác được mài với đường kính nội bộ chính xác đã biết (ví dụ: chính xác 16.000mm). Trước khi thực hiện các phép đo quan trọng, bạn chèn đầu đo vào vòng chuyên dụng của nó, nhẹ nhàng siết chặt vòng tay ratchet, và sử dụng cờ lê điều chỉnh số không (đi kèm) để căn chỉnh dấu số không trên ống với dấu trên vòng tay. Điều này thiết lập một cơ sở số không có thể theo dõi hoàn hảo.

Q5: Micromet này có thể đo các lỗ mù không?
A:Có. Thiết kế hàm ba điểm được thiết kế đặc biệt để đo cả lỗ mù và lỗ xuyên. Các tiếp xúc được đặt gần đáy của đầu đo, cho phép bạn đo chính xác đường kính nội bộ gần như đến đáy của một lỗ mù nơi sàn phẳng gặp tường lỗ.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Gia công chính xác & Khoan:Xác minh chính xác các lỗ nhàm chán, mài và khoan trong các bộ phận chế tạo chính xác.

• Sản xuất Ô tô & Động cơ:Đo đường kính lỗ xi lanh, đường kính hướng dẫn van và vỏ hộp truyền động.

• Kiểm tra Thành phần Hàng không Vũ trụ:Xác minh đường kính bên trong của các phụ kiện thủy lực, ống cấu trúc và đúc chính xác.

• Sản xuất Khuôn & Khuôn đúc:Kiểm tra chính xác các lỗ chốt lõi, lỗ đẩy và khoang khuôn tiêm.

• Kiểm tra Xi lanh Thủy lực & Ống Khí nén:Đo đường kính bên trong sâu bằng cách sử dụng các thanh mở rộng được cung cấp.

• Kiểm soát chất lượng & Phòng thí nghiệm kiểm tra:Công cụ tham chiếu tiêu chuẩn để xác minh các thước đo chính và vòng đặt.

• Bảo trì Công nghiệp:Đánh giá sự mòn bên trong và độ bầu của các lỗ bơm và thiết bị nặng trong quá trình bảo trì định kỳ.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng sản phẩm này đạt được độ chính xác cao0.001mmthông qua hệ thống khuếch đại cơ học chính xác. Bên trong đầu đo chắc chắn, một trục ren chính xác cao điều khiển ba cái nêm mài chính xác tiến về phía trước khi thimble có răng được xoay. Bởi vì những cái nêm này được gia công với các dung sai góc chính xác giống hệt nhau, chúng buộc ba tiếp xúc đo carbide mở rộng theo hướng bán kính với tốc độ đồng bộ, đồng nhất. Điều này đảm bảo sự căn chỉnh tự động hoàn hảo với đường tâm thực sự của lỗ. Thimble có răng đảm bảo rằng lực đo được áp dụng là hoàn toàn nhất quán, ngăn ngừa các lỗi nén và đảm bảo tính lặp lại hoàn hảo. Kích thước cuối cùng được lấy từ các vạch khắc chính xác trên ống và thimble, chuyển đổi sự dịch chuyển tuyến tính chính xác của trục thành một chỉ số đường kính bên trong rõ ràng.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm tra Zero Hàng Ngày:Trước mỗi ca làm việc, hãy làm sạch ba tiếp xúc đo. Chèn đầu vào vòng hiệu chuẩn chuyên dụng của nóvòng hiệu chuẩn, nhẹ nhàng siết chặt bằng thimble có răng, và sử dụng cờ lê điều chỉnh không nếu cần thiết để căn chỉnh dấu hiệu không.

2. Làm sạch các Điểm tiếp xúc:Sau mỗi lần sử dụng, nhẹ nhàng lau các tiếp xúc đo bằng một miếng vải mềm, không xơ. Mạt kim loại, dầu hoặc bụi mài còn lại trên các bề mặt chính xác này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo.

3. Xử Lý Cẩn Thận:Mặc dù thiết bị rất bền, các tiếp xúc được mài chính xác. Luôn nhẹ nhàng chèn thước đo vào lỗ. Tránh làm rơi hoặc ép mạnh công cụ vào chi tiết công việc.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 hoặc AS9100, thiết bị nên được hiệu chuẩn đầy đủ, có thể truy nguyên bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.