Bộ micromet trong phạm vi lớn nặng 1000-3000mm – Thanh thép Φ28mm & Độ phân giải 0.01mm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Đo đường kính trong ở quy mô từ 1000mm đến 3000mm đòi hỏi nhiều hơn so với các dụng cụ đo lường tiêu chuẩn. Ở những kích thước cực kỳ này, ngay cả một sự cong vênh nhỏ hoặc độ lệch trong các thanh mở rộng cũng sẽ dẫn đến sai số đo lường nghiêm trọng, khiến việc kiểm tra trở nên vô ích. Chúng tôiBộ thước đo trong cỡ lớn nặng H-302được thiết kế đặc biệt để vượt qua thách thức này.

Cốt lõi của sự ổn định nằm ởcác thanh mở rộng thép nặng Φ28mm. Đường kính quá cỡ này cung cấp khả năng chống lại sự chùng xuống do trọng lực, đặc biệt khi được mở rộng đến chiều dài 1000mm hoặc hơn. Nó đảm bảo rằng cụm thanh vẫn hoàn toàn thẳng và cứng, duy trì sự căn chỉnh hình học của các tiếp điểm đo với đường giữa thực sự của lỗ.

Ngoài ra, bộ này còn có một đầu thước đo vớihành trình 50mm (2″). So với các đầu tiêu chuẩn chỉ có 25mm hành trình, phạm vi điều chỉnh mở rộng này cho phép người vận hành bao phủ các khoảng cách kích thước rộng hơn với ít thay đổi thanh hơn, tăng hiệu quả đo lường đáng kể trên sàn sản xuất. Các tiếp điểm đo được trang bị vớicarbide, đảm bảo chúng vẫn hoàn toàn hình cầu và chống mài mòn ngay cả khi đo lường nhiều lần các sản phẩm đúc công nghiệp thô và ống thép nặng.

II. Thông số kỹ thuật

Bộ H-302 nặng có sẵn trong ba cấu hình chính, cho phép bạn chọn khả năng mở rộng tối đa cho các ứng dụng quy mô lớn cụ thể của bạn.

Thông Số Cốt Lõi:

• Hành trình của đầu thước đo:50mm / 2″

• Độ Phân Giải:0.01mm / 0.001″

• Công thức độ chính xác:(7 + n + L/50) μm (Trong đó*n*= số lượng thanh mở rộng được sử dụng,L= chiều dài đo tối đa tính bằng mm).

• Đường kính thanh mở rộng:Ống thép đặc nặng Φ28mm.

• Điểm tiếp xúc:Đầu carbide cứng để chống mài mòn cực kỳ.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Tại sao đường kính thanh Φ28mm lại quan trọng cho những phép đo lớn như vậy?
A:Khi đo các lỗ có đường kính trên 2000mm, thanh mở rộng hoạt động như một thanh dài. Các thanh tiêu chuẩn mỏng hơn sẽ bị cong dưới trọng lượng của chính nó, gây ra hiện tượng "rủ" làm cho các tiếp điểm đo bị lệch khỏi sự thẳng hàng với đường kính của lỗ. Đường kính Φ28mm cung cấp độ cứng và độ bền vượt trội, đảm bảo rằng cụm thanh giữ thẳng và hoàn toàn thẳng hàng với chi tiết công việc để có các phép đo chính xác, ngay cả khi đạt chiều dài tối đa 3000mm.

Q2: Lợi ích của hành trình đầu micromet 50mm (2″) là gì?
A:Hành trình 50mm gấp đôi so với các đầu micromet tiêu chuẩn. Đây là một lợi ích lớn về thời gian trong việc đo lường lỗ lớn. Nó cho phép bạn bao phủ một phạm vi kích thước lớn hơn nhiều với cấu hình thanh cố định trước khi cần phải tháo rời và thêm hoặc loại bỏ một thanh mở rộng ngắn hơn, làm tăng tốc quá trình kiểm tra một cách đáng kể.

Q3: Công thức (7+n+L/50)μm chính xác như thế nào trong thực tế?
A:Hãy tính toán một ví dụ thực tế. Nếu bạn cần đo một lỗ 2500mm và thiết lập của bạn yêu cầu 6 thanh mở rộng (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063mm). Mức độ chính xác được đảm bảo bằng toán học này rất phù hợp cho các xi lanh động cơ hàng hải lớn, vỏ tua-bin và các dung sai của máy móc nặng.

Q4: Tại sao các mặt đo bằng carbide lại cần thiết cho bộ dụng cụ chịu tải nặng này?
A:Ở quy mô công nghiệp này, bạn thường xuyên đo các vật liệu như sắt đúc thô, ống thép thô và các cụm hàn mài mòn. Các điểm tiếp xúc bằng thép tiêu chuẩn sẽ mòn nhanh chóng trên các bề mặt thô này, khiến cho các đầu hình cầu bị phẳng và cho ra các phép đo sai theo thời gian. Các đầu carbide đã được tôi cứng chống lại sự mài mòn, giữ cho độ phân giải 0.01mm và độ chính xác hình học trong nhiều năm sử dụng công nghiệp nặng.

Q5: Tôi làm thế nào để thiết lập điểm không cho bộ dụng cụ có phạm vi lớn này?
A:Do kích thước lớn của phạm vi đo, điểm không được hiệu chỉnh bằng cách sử dụng một vòng cài đặt chính xác (bán riêng cho phạm vi kích thước này) hoặc một thiết lập micromet ngoài đã được hiệu chỉnh.Bạn lắp ráp các thanh cần thiết để đạt được một kích thước rất gần với mục tiêu của bạn, chèn các tiếp điểm vào vòng cài đặt tiêu chuẩn (hoặc giữa các mặt của micromet ngoài đã được hiệu chỉnh), và nhẹ nhàng siết chặt thimble. Khóa thimble và sử dụng kích thước đã biết này để thiết lập cơ sở điểm không của bạn.. Bạn lắp ráp các thanh cần thiết để đạt được kích thước rất gần với mục tiêu của bạn, chèn các tiếp điểm vào vòng điều chỉnh tiêu chuẩn (hoặc giữa các mặt của thước kẹp ngoài đã hiệu chuẩn), và nhẹ nhàng siết chặt thước. Khóa thước và sử dụng kích thước đã biết này để thiết lập đường cơ sở không của bạn.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Máy móc công nghiệp nặng:Đo các lỗ bên trong của hộp số lớn, khung máy ép công nghiệp và máy dập nặng.

• Xây dựng tàu & Kỹ thuật hàng hải:Kiểm tra chính xác bên trong các xi lanh động cơ diesel hàng hải lớn, ống đuôi và vỏ trục chân vịt.

• Chế tạo ống dẫn & Bình áp suất:Xác minh đường kính bên trong và độ bầu của các ống dẫn dầu và khí khổng lồ, mặt bích và các bể áp suất lớn.

• Năng lượng & Phát điện:Đo các kích thước bên trong của tua-bin nhà máy điện, trục tua-bin gió và vỏ máy phát điện lớn.

• Hàng không vũ trụ & Chế tạo nặng chuyên dụng:Kiểm tra các kích thước bên trong của các thiết bị lắp ráp hàng không vũ trụ khổng lồ, khuôn đúc nặng và ống cấu trúc lớn.

• Bảo trì & Sửa chữa công nghiệp:Đánh giá độ mòn bên trong định kỳ của các bơm lớn, bộ truyền động thủy lực và vỏ thiết bị nặng trong quá trình bảo trì định kỳ.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-302 đạt được độ phân giải 0.01mm thông qua mộtvít micromet chính xác cổ điển vàhệ thống mở rộng thanh cơ khí. Đầu micromet có một trục ren chính xác cao với bước 0.5mm; quay thimble một vòng hoàn toàn sẽ tiến trục lên chính xác 0.5mm, cho phép đọc 0.01mm cho mỗi chia trên thimble. Các thanh mở rộng Φ28mm chịu tải nặng được gia công đến chiều dài hiệu chỉnh chính xác và được ren chính xác để đảm bảo sự thẳng hàng đồng trục hoàn hảo. Để đo một lỗ lớn, người vận hành chọn sự kết hợp cần thiết của các thanh và vặn chúng lại với nhau để tiếp cận đường kính mục tiêu. Khoảng trống còn lại được đóng lại bằng cách điều chỉnh tinh vi của đầu micromet. Đường kính cuối cùng được đo được tính toán là tổng của các chiều dài đã đánh dấu của các thanh mở rộng được sử dụng cộng với giá trị đọc chính xác trên đầu micromet.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm tra điểm không trước khi sử dụng:Do chiều dài cực lớn, hãy lắp ráp cấu hình thanh cần thiết cho kích thước mục tiêu của bạn. Xác minh điểm không so với mộtnhẫn cài đặt đã được chứng nhậnhoặc một cái đã được hiệu chỉnhmicromet bên ngoài được cài đặt chính xáckẹp chặt toàn bộ cụm thanh một cách an toàn. Điều chỉnh đầu micromet khi cần thiết để phù hợp với kích thước đã biết của tiêu chuẩn.

2. Vệ sinh các Ren:Các ren trên các thanh thép Φ28mm được cắt chính xác. Trước mỗi lần lắp ráp, hãy lau cả ren đực và ren cái bằng một miếng vải mềm, khô để loại bỏ bụi bẩn hoặc cát. Việc vặn chéo những bộ phận nặng này có thể gây ra sự sai lệch vĩnh viễn.

3. Xử Lý Cẩn Thận:Các thanh rất nặng. Luôn lưu trữ chúng theo chiều ngang trong các lỗ cắt bằng bọt được chỉ định trong hộp gỗ để ngăn chúng lăn ra khỏi bàn hoặc bị cong. Làm rơi một thanh dài 1000mm có thể làm biến dạng nó vĩnh viễn.

4. Hiệu chuẩn chính thức hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001 hoặc AS9100, bộ hoàn chỉnh phải trải qua hiệu chuẩn chính thức, có thể truy nguyên bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.