Micromet Đo Lỗ Bên Trong Kỹ Thuật Số 6-50mm – Độ Chính Xác 0.004mm Thiết Bị Đo Ba Điểm Điện Tử với IP54

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Việc đo đường kính bên trong với độ chính xác trên một dải rộng các kích thước lỗ đòi hỏi một công cụ loại bỏ lỗi đo lệch tâm. Micrometer bên trong điện tử ba điểm (6-50mm)sử dụng hệ thống đo ba tiếp xúc được thiết kế chính xác. Khi trục quay, ba tiếp xúc đo cách đều nhau mở rộng ra ngoài theo hướng đồng bộ. Cơ chế này tự động căn chỉnh thước đo trong lỗ, đảm bảo rằng mỗi lần đọc phản ánh đường kính hình học thực—dù là kiểm tra lỗ xuyên tiêu chuẩn, lỗ mù sâu, hay kiểm tra các độ nghiêng bên trong.

Dòng sản phẩm này được xây dựng để chịu đựng điều kiện làm việc khắc nghiệt. Thân máy có một bề mặtmạ chromechống ăn mòn và trầy xước từ các mảnh kim loại. Các mẫu đo trên 12mm được trang bịbề mặt đo carbide đã tôi cứng, cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội khi đo lặp lại các vật liệu mài mòn như gang đúc hoặc thép có độ bền cao. Xếp hạng bảo vệ IP54đảm bảo rằng các linh kiện điện tử nhạy cảm được bảo vệ hoàn toàn khỏi nước làm mát, dầu và bụi mài, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong môi trường gia công khắc nghiệt nhất. Kết hợp với thước đo ratchet tích hợp và khả năng xuất dữ liệu, thước đo lỗ này là giải pháp tối ưu cho kiểm soát chất lượng chính xác.

II. Thông số kỹ thuật

Dòng H-335-950 cung cấp 9 dải đo chính xác, bao phủ một phổ rộng từ 6mm đến 50mm. Xin lưu ý rằng bề mặt đo carbide là tiêu chuẩn trên các mẫu trên 12mm.

Chức năng kỹ thuật số cốt lõi:

• Hệ thống hiển thị:Bật/Tắt nguồn với chế độ ngủ tự động, chế độ ABS/INC (Tuyệt đối/Tương đối), chuyển đổi đơn vị mét/đế.

• Đầu ra dữ liệu:Đầu ra dữ liệu RS232C (tương thích với cáp P1505) hoặc mô-đun truyền dữ liệu không dây tùy chọn (P1805).

• Nguồn:Pin CR2032 tuổi thọ dài với chế độ tắt nguồn tự động.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Lợi thế chính của micrometer nội ba điểm so với thước kẹp hai điểm là gì?
A:Khi sử dụng thước kẹp hai điểm bên trong một lỗ, rất dễ làm nghiêng hàm một chút, dẫn đến các giá trị đọc sai lệch. Hệ thống ba điểm có ba tiếp xúc mở rộng đồng bộ, buộc thước đo vào vị trí tự căn chỉnh hoàn hảo với đường trung tâm thực của lỗ. Điều này đảm bảo độ lặp lại xuất sắc và loại bỏ các lỗi góc, làm cho nó vượt trội hơn trong việc đo chính xác độ bầu dục, độ nghiêng và đường kính bên trong chính xác.

Q2: Tại sao bề mặt đo carbide được sử dụng trên các mẫu lớn hơn, nhưng không trên dải 6-12mm?
A:Carbide tungsten cung cấp khả năng chống mài mòn cực kỳ, điều này rất quan trọng khi đo các kim loại cứng hoặc mài mòn qua hàng triệu chu kỳ. Đối với các đầu đo mini 6-12mm, không gian vật lý cho ba tiếp xúc cơ khí là cực kỳ hạn chế. Những đầu nhỏ hơn này được gia công từ thép đã được xử lý đặc biệt, siêu cứng để duy trì kích thước nhỏ gọn trong khi vẫn cung cấp độ bền tuyệt vời. Đối với các dải từ 12mm trở lên, việc sử dụng đầu carbide tối đa hóa độ bền.

Q3: Mục đích của vòng hiệu chuẩn đi kèm là gì?
A:Vòng hiệu chuẩn là một tiêu chuẩn chính xác được gia công với đường kính bên trong rất chính xác (ví dụ: chính xác 16.000mm). Trước khi đo các chi tiết của bạn, bạn chèn micrometer vào vòng và nhấn nútSETnày. Điều này ngay lập tức thiết lập đường cơ sở không tuyệt đối, đảm bảo rằng các phép đo sản xuất tiếp theo của bạn hoàn toàn có thể truy nguyên đến tiêu chuẩn chính.

Q4: Các thanh mở rộng hoạt động như thế nào cho các phép đo lỗ sâu?
A:Các mẫu 6-12mm đi kèm với một thanh mở rộng 100mm, trong khi các mẫu 12-50mm đi kèm với một thanh mở rộng 150mm. Những thanh này gắn chắc chắn vào đầu hiển thị kỹ thuật số, cho phép bạn đo sâu bên trong các lỗ vượt xa độ sâu đo tiêu chuẩn, đồng thời giữ cho màn hình kỹ thuật số dễ nhìn. Điều này làm cho công cụ trở nên lý tưởng để đo các xi lanh thủy lực sâu hoặc các ống gia công dài.

Q5: Làm thế nào tôi có thể kết nối đồng hồ này với máy tính của mình để ghi dữ liệu?
A:Thiết bị được trang bị cổng đầu ra dữ liệu RS232C. Bạn có thể kết nối trực tiếp nó với máy tính hoặc bộ thu thập dữ liệu của mình bằng cáp dữ liệu tùy chọn P1505. Nếu bạn thích một môi trường không dây, cũng có sẵn một mô-đun truyền dữ liệu không dây P1805 tùy chọn. Cả hai tùy chọn đều cho phép tích hợp liền mạch với phần mềm Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC).

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Gia công CNC chính xác:Kiểm tra chính xác đường kính lỗ khoan, độ nghiêng bên trong và các lỗ bậc trong các bộ phận gia công và tiện.

• Sản xuất Ô tô & Động cơ:Đo đường kính xi lanh, ghế van, lỗ phun nhiên liệu và vỏ hộp truyền động theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

• Kiểm tra Thành phần Hàng không Vũ trụ:Xác minh đường kính bên trong của van thủy lực, vỏ bộ truyền động và các bu lông cấu trúc.

• Sản xuất Khuôn & Khuôn đúc:Kiểm tra chính xác các lỗ chốt lõi, lỗ chốt đẩy và các khoang khuôn phun phức tạp.

• Phòng Thí nghiệm Kiểm soát Chất lượng:Một tiêu chuẩn thứ cấp đáng tin cậy để xác minh kích thước của vòng đo và các thiết bị chuẩn bên trong.

• Bảo Trì & Sửa Chữa:Đánh giá sự mài mòn bên trong của bơm, máy nén và xi lanh thủy lực công nghiệp.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-335-950 đạt được độ chính xác nghiêm ngặt0.004mm đến 0.005mmthông qua một hệ thống kết hợp giữa chêm cơ học chính xác và mã hóa kỹ thuật số. Khi thước đo kỹ thuật số được xoay, một vít micromet chính xác đẩy ba chêm bên trong về phía trước. Vì những chêm này được gia công với độ dung sai góc chính xác bằng nhau, chúng mở rộng ba điểm đo ra ngoài với tốc độ giống nhau, đảm bảo tự căn chỉnh đồng tâm. Sự dịch chuyển cơ học này được theo dõi liên tục bởi một bộ mã hóa tuyến tính kỹ thuật số độ phân giải cao. Bộ mã hóa truyền tải dữ liệu vị trí chính xác đến vi máy tính, ngay lập tức tính toán và hiển thị đường kính bên trong chính xác trên màn hình LCD. Thước đo có khóa đảm bảo rằng lực đo là hoàn toàn nhất quán trên tất cả các phép đo, loại bỏ lỗi nén cơ học.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Xác minh hàng ngày với vòng hiệu chuẩn:Vào đầu mỗi ca làm việc, hãy sử dụng vòng hiệu chuẩn tương ứng đi kèm. Chèn đầu đo, nhẹ nhàng siết chặt bằng thước đo có khóa, và sử dụng nútSETđể nhập đường kính vòng đã biết nếu phát hiện sai lệch bằng không.

2. Làm sạch các Điểm tiếp xúc:Lau ba điểm đo bằng một miếng vải mềm, không xơ sau mỗi lần sử dụng. Mạt kim loại hoặc bụi bẩn còn lại trên các điểm tiếp xúc nhỏ là nguyên nhân chính gây ra các phép đo sai và mài mòn sớm.

3. Bảo vệ Cơ chế:Các điểm tiếp xúc đo là rất nhạy cảm. Luôn cẩn thận chèn công cụ vào lỗ khoan. Tránh "búng" thiết bị vào vị trí để ngăn chặn hư hỏng cho cơ chế chêm bên trong.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt ISO 9001 hoặc AS9100, cần có một lần hiệu chuẩn đầy đủ, có thể truy xuất bởi một phòng thí nghiệm đo lường được chứng nhận mỗi12 tháng.