Bộ thước đo nội ba điểm hoàn chỉnh 2-100mm – Điểm tiếp xúc carbide, Vòng hiệu chuẩn & Hộp nhôm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Việc mua sắm và quản lý nhiều thước đo lỗ cá nhân cho các kích thước khác nhau có thể tốn kém, không có tổ chức và không hiệu quả cho các xưởng máy bận rộn. Chúng tôiBộ thước đo trong ba điểm hoàn chỉnhloại bỏ sự phiền phức này bằng cách cung cấp một hệ thống tích hợp hoàn toàn, có tổ chức trong một hộp nhôm cứng cáp. Từ đầu 2-3mm siêu nhỏ gọn đến đơn vị 50-100mm chắc chắn, bộ này đảm bảo bạn luôn có công cụ chính xác cần thiết cho công việc.

Cốt lõi của mỗi đầu đo nằm ởhệ thống tiếp xúc ba điểm tự căn chỉnh. Không giống như hai điểmThước kẹpdễ bị nghiêng lệch, thiết kế ba điểm mở rộng ba đầu tiếp xúc được gia công chính xác ra ngoài với tốc độ và góc độ đồng bộ. Điều này cơ học buộc thước đo căn chỉnh hoàn hảo với đường tâm thực của lỗ, loại bỏ các lỗi góc và cung cấp các phép đo hình oval, độ nghiêng và đường kính trong thực sự có độ lặp lại cao.

Bộ này được xây dựng với độ bền lâu dài trong tâm trí. Các đầu đo nhỏ hơn 2-50mm có lớp hoàn thiện bền, chất lượng caomạ chromechống ăn mòn và trầy xước, trong khi đầu lớn hơn 50-100mm sử dụng một lớp hoàn thiệnđặc biệtđể đảm bảo độ ổn định kích thước xuất sắc và khả năng chống lại dầu trong xưởng. Tất cả các đầu tiếp xúc đo đều được trang bịcarbide cứng, cung cấp khả năng chống mài mòn cực kỳ cao trên gang thô, thép cứng và hợp kim mài mòn. Hơn nữa, mỗi đầu đều đi kèm vớivòng hiệu chuẩn chính xác tương ứng, cho phép người vận hành nhanh chóng thiết lập một điểm zero có thể truy xuất ngay từ hộp, đảm bảo độ chính xác tối đa từ lần sử dụng đầu tiên.

II. Thông số kỹ thuật

Bộ hoàn chỉnh được cung cấp với hai lớp hoàn thiện khác nhau tùy thuộc vào phạm vi đo. Mỗi mẫu bao gồm đầu đo được chỉ định, vòng hiệu chuẩn tương ứng và các thanh mở rộng như đã chỉ định.

Thông số kỹ thuật:

Bộ hoàn thiện mạ chrome (2 - 50mm):

Bộ hoàn thiện phủ (50 - 100mm):

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Lợi ích của hệ thống tự căn chỉnh ba điểm là gì?
A:Thước kẹp hai điểm tiêu chuẩnThước kẹpdễ bị nghiêng bên trong lỗ, dẫn đến các phép đo lệch không chính xác. Hệ thống tự căn chỉnh ba điểm sử dụng ba đầu tiếp xúc mở rộng ra ngoài với tốc độ và góc độ chính xác giống nhau. Điều này cơ học khóa thước đo vào vị trí căn chỉnh hoàn hảo với đường tâm tuyệt đối của lỗ. Nó loại bỏ các lỗi định vị của con người và đảm bảo các phép đo có độ lặp lại cao về cả đường kính và độ tròn tổng thể của lỗ (hình oval).

Q2: Các vòng hiệu chuẩn đi kèm hoạt động như thế nào?
A:Các vòng hiệu chuẩn là các tiêu chuẩn chính xác được gia công với đường kính trong chính xác, đã biết (ví dụ: chính xác 25.000mm). Trước khi đo các bộ phận của bạn, bạn chèn đầu đo tương ứng vào vòng chuyên dụng của nó và sử dụngSETchức năng trên thước đo để khớp với đường kính đã biết. Điều này ngay lập tức thiết lập một điểm zero tuyệt đối có thể truy xuất cho toàn bộ phiên kiểm tra.

Q3: Tại sao các mặt đo carbide được sử dụng trên các đầu đo này?
A:Carbide (carbide tungsten) cực kỳ cứng và có khả năng chống mài mòn cao. Khi đo các vật liệu mài mòn như gang, thép không mạ, hoặc nhôm gia công thô, các mặt thép tiêu chuẩn sẽ dần dần mòn và phẳng, gây ra sự trôi trong phép đo. Các đầu tiếp xúc carbide duy trì hình học cầu chính xác của chúng qua hàng triệu chu kỳ tiếp xúc, đảm bảo độ chính xác lâu dài từ 0.004mm đến 0.005mm.

Q4: Sự khác biệt giữa lớp hoàn thiện mạ chrome và lớp hoàn thiện phủ là gì?
A:Bề mặt mạ chrome (được sử dụng trên các đầu 2-50mm) cung cấp khả năng chống ăn mòn và trầy xước tuyệt vời, giữ cho những công cụ nhỏ hơn, thường xuyên được sử dụng này trông và hoạt động như mới. Bề mặt được phủ trên đầu lớn 50-100mm cung cấp một lớp xử lý bề mặt chuyên biệt, bền bỉ, mang lại khả năng chống chịu tuyệt vời với dầu trong xưởng, chất làm mát hóa học và sự mài mòn vật lý, đảm bảo sự ổn định cho các ứng dụng đo lường quy mô lớn, công suất cao.

Q5: Bộ sản phẩm này có phù hợp để sử dụng trong môi trường sản xuất có khối lượng lớn không?
A:Có. Thiết kế công thái học của các đầu, kết hợp với các vòng hiệu chuẩn sẵn sàng sử dụng và hộp đựng bảo vệ được tổ chức tốt, làm cho bộ sản phẩm này hoàn hảo cho việc kiểm soát chất lượng với khối lượng lớn, sản xuất ô tô và kiểm tra trên sàn sản xuất. Việc thiết lập không nhanh chóng và thiết kế tự định tâm giảm đáng kể thời gian chu kỳ đo lường.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Gia công chính xác & Khoan:Kiểm tra chính xác các lỗ khoan, mài và reamed trong các bộ phận CNC.

• Sản xuất ô tô:Đo lường đường kính lỗ xi lanh động cơ, đường kính hướng dẫn van và kích thước bên trong của vỏ hộp truyền động.

• Kiểm tra Thành phần Hàng không Vũ trụ:Xác minh đường kính bên trong của các phụ kiện thủy lực, ống cấu trúc và các bộ đúc gia công chính xác.

• Sản xuất Khuôn & Dập:Kiểm tra chính xác các lỗ chốt lõi, lỗ đẩy và kích thước khoang khuôn tiêm.

• Kiểm soát chất lượng & Phòng thí nghiệm kiểm tra:Công cụ tham khảo chính xác để xác minh kích thước bên trong của các thước đo chính, vòng đặt và thiết bị.

• Bảo trì Công nghiệp:Đánh giá sự mài mòn và hình oval bên trong của các xi lanh thủy lực, bơm và lỗ thiết bị nặng trong quá trình bảo trì.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-315/375 đạt được độ chính xác cao nhờ vào hệ thống wedge cơ khí chính xác. Bên trong mỗi đầu đo, một trục ren chính xác cao đẩy ba wedge được gia công chính xác về phía trước khi thước đo kỹ thuật số được xoay. Bởi vì các wedge này được gia công với dung sai chính xác giống hệt nhau, chúng buộc ba điểm tiếp xúc đo lường phải mở rộng ra ngoài theo hướng bán kính với tốc độ đồng nhất. Sự mở rộng đồng bộ này đảm bảo việc tự định tâm hoàn hảo. Sự dịch chuyển tuyến tính chính xác của trục được đo bằng một bộ mã hóa kỹ thuật số độ phân giải cao và được hiển thị trực tiếp trên chỉ báo gắn kèm. Các vòng hiệu chuẩn đi kèm đảm bảo rằng sự dịch chuyển cơ học này được liên kết toán học với một tiêu chuẩn vật lý chính xác đã được chứng nhận, đảm bảo tính truy xuất metrology tuyệt đối cho mọi phép đo.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm tra không hàng ngày với các vòng hiệu chuẩn:Trước khi bắt đầu ca làm việc, chọn đầu đo cần thiết và làm sạch ba điểm tiếp xúc của nó. Chèn nó vàovòng hiệu chuẩn khớp, nhẹ nhàng siết chặt thước đo, và sử dụngSETchức năng của chỉ báo để khớp điểm không với đường kính được khắc trên vòng.

2. Làm sạch các Điểm tiếp xúc:Sau mỗi lần sử dụng, nhẹ nhàng lau ba điểm tiếp xúc đo lường bằng carbide bằng một miếng vải mềm, không xơ. Bất kỳ mảnh kim loại, dầu hoặc bụi còn lại trên các bề mặt chính xác này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo và làm xước bề mặt làm việc.

3. Bảo vệ các đầu nhỏ:Các đầu đo 2-3mm và 3-6mm rất nhỏ và tinh tế. Xử lý chúng với sự cẩn thận đặc biệt. Luôn nhẹ nhàng chèn chúng vào các lỗ và không ép buộc, vì các wedge bên trong rất nhỏ và chính xác.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 hoặc AS9100, toàn bộ bộ sản phẩm (bao gồm tất cả các đầu và vòng) phải trải qua một quá trình hiệu chuẩn đầy đủ, có thể truy xuất bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.