Micromet Kiểu Kẹp Bên Trong 5-300mm – Đầu Carbide với Dừng Có Răng & Độ Phân Giải 0.01mm

Mô tả

I. Phân Tích Sản Phẩm Sâu

Khi đo kích thước bên trong của các lỗ nhỏ, các rãnh, và các khe bên trong, micromet bên trong ba điểm truyền thống hoặc tiêu chuẩnThước kẹpthường gặp khó khăn trong việc tiếp cận những không gian chật hẹp này. Thước kẹp loại micromet bên trong H-304xuất sắc trong những ứng dụng chính xác này. Khác với micromet kiểu thanh, thiết kế này có hai hàm thước chính xác, kiểu thước kẹp, mở rộng ra ngoài, cho phép người vận hành dễ dàng đặt các điểm đo vào các đặc điểm bên trong lõm mà khó tiếp cận bằng các thước đo kéo dài tiêu chuẩn hoặc thước đo lỗ.

Được xây dựng để bền lâu, các hàm đo trên tất cả các mẫu đều được trang bịđầu carbide đã được tôi cứng. Carbide cung cấp khả năng chống mài mòn xuất sắc và duy trì hình học chính xác ngay cả khi đo lường nhiều lần các vật liệu mài mòn như gang hoặc thép đã được tôi cứng, bảo tồn độ phân giải 0.01mm qua vô số chu kỳ đo. Cơ chếdừng ratchet tích hợplà một tính năng quan trọng khác; nó đảm bảo rằng một lực đo nhất quán được áp dụng cho chi tiết gia công mỗi lần, loại bỏ biến số của áp lực tay người và đảm bảo tính lặp lại hoàn hảo trong các kiểm tra lô.

Để đảm bảo khả năng truy xuất đo lường thực sự, các mẫu 5-30mm (H-304-01-000) và 25-50mm (H-304-02-000) đi kèm với mộtvòng cài đặt tiêu chuẩn. Vòng chính xác này cho phép người vận hành ngay lập tức đặt dụng cụ về mức không chính xác bằng cách chèn các hàm vào vòng. Đối với các mẫu lớn hơn từ 50mm đến 300mm, các vòng cài đặt và thước đo hiệu chuẩn có sẵn như phụ kiện tùy chọn để duy trì mức độ toàn vẹn đo lường cao nhất.

II. Thông số kỹ thuật

Dòng H-304 cung cấp 12 mẫu khác nhau, bao phủ phạm vi 5-300mm với độ chính xác chính xác thay đổi theo thang đo.

Thông số kỹ thuật chính:

• Độ phân giải:0.01mm / 0.001″

• Chia độ:0.01mm

• Mặt đo:Đầu carbide trên tất cả các mẫu (Đầu thép không gỉ là tùy chọn).

• Hoạt động:Cơ chế dừng ratchet đảm bảo lực đo nhất quán.

• Vòng cài đặt:Bao gồm cho các mẫu 5-30mm và 25-50mm. (Tùy chọn cho các mẫu 50-300mm).

• Phụ kiện:Khóa trục và cờ lê điều chỉnh không được bao gồm với mỗi đơn vị.

III. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Những lợi thế chính của micromet bên trong loại thước kẹp so với micromet bên trong kiểu thanh tiêu chuẩn là gì?
A:Thiết kế kiểu kẹp sử dụng hai hàm mở rộng thay vì chỉ tiếp xúc điểm đơn giản hoặc mở rộng ba điểm. Hình dạng hàm độc đáo này cho phép nó dễ dàng đo các đường kính nội bộ nhỏ, rãnh sâu bên trong, các lỗ cắt và lỗ bậc mà một micromet kiểu thanh truyền thống không thể tiếp cận được. Đây là một công cụ vô giá để kiểm tra các bộ phận gia công phức tạp và các khoang khuôn.

Q2: Tại sao chỉ có vòng cài đặt được bao gồm cho các mẫu 5-30mm và 25-50mm?
A:Hai mẫu này có hàm đo cực kỳ nhỏ dựa vào việc hiệu chuẩn kích thước rất chính xác. Vòng cài đặt đi kèm đảm bảo rằng người vận hành có thể xác minh điểm không một cách đáng tin cậy trên những thiết bị nhạy cảm có phạm vi nhỏ này. Đối với các mẫu lớn hơn 50-300mm, hình dạng hàm và đòn bẩy cơ học yêu cầu các vòng cài đặt riêng biệt. Chúng tôi cung cấp các vòng cài đặt và thước hiệu chuẩn này như là phụ kiện tùy chọn cho người dùng có phạm vi trung bình đến lớn để duy trì hiệu chuẩn có thể truy nguyên đầy đủ.

Q3: Tại sao cơ chế dừng có răng là cần thiết cho công cụ này?
A:Nếu bạn siết chặt thước bằng tay, rất dễ để áp dụng áp lực quá mức, điều này sẽ làm cong nhẹ các hàm kẹp hoặc nén chi tiết gia công, dẫn đến các chỉ số sai lệch. Cơ chế dừng có răng đảm bảo rằng lực đo chính xác, tối ưu được áp dụng mỗi lần, đảm bảo tính lặp lại giữa các người vận hành khác nhau và các lô bộ phận khác nhau.

Q4: Độ chính xác 0.005mm trên mẫu 5-30mm có đáng tin cậy cho các ứng dụng chính xác không?
A:Chắc chắn rồi. Mẫu 5-30mm đạt được độ chính xác ấn tượng ±0.005mm, điều này rất đáng tin cậy cho việc kiểm tra các lỗ khoan chính xác nhỏ, thân van khí nén và các linh kiện ô tô mini. Khi phạm vi đo tăng lên (lên đến 300mm), sai số cho phép tự nhiên tăng lên một chút do đòn bẩy cơ học dài hơn của các cánh tay hàm, dao động lên đến ±0.014mm cho các mẫu lớn nhất, vẫn rất tốt cho sử dụng công nghiệp chung.

Q5: Làm thế nào để tôi bảo trì các đầu đo carbide?
A:Các đầu carbide rất bền với mài mòn, nhưng chúng cần được giữ sạch. Sau mỗi lần sử dụng, hãy nhẹ nhàng lau các đầu bằng một miếng vải mềm, không có xơ để loại bỏ bất kỳ dầu hoặc mảnh kim loại nào còn sót lại. Tránh sử dụng micromet như một thước đo "đi/không đi" bằng cách đập nó vào chi tiết gia công; mặc dù độ cứng của carbide, việc đập có thể gây ra sự mẻ vi mô trên các điểm được mài chính xác.

IV. Ứng Dụng & Sử Dụng Trong Ngành

• Xưởng Gia Công & Sản Xuất:Đo các rãnh nội bộ, các lỗ cắt, các lỗ khoan nhỏ và các lỗ bậc trong các bộ phận đã được tiện và phay.

• Sản xuất Khuôn & Khuôn đúc:Kiểm tra các kích thước nội bộ chính xác của các khoang khuôn tiêm, các lỗ chốt đẩy và các khe chèn lõi.

• Kỹ thuật ô tô & hàng không:Kiểm tra các kích thước nội bộ của các ghế van động cơ nhỏ, các lỗ phun nhiên liệu và các linh kiện máy bay mini.

• Kiểm soát chất lượng & Kiểm tra:Một công cụ rất đáng tin cậy để xác minh các đặc điểm nội bộ quan trọng trong quá trình kiểm tra đầu vào và QA cuối cùng.

• Kỹ Thuật Cơ Khí & Bảo Trì:Đánh giá sự mài mòn bên trong các xi lanh thủy lực nhỏ, vỏ bơm và các phụ kiện công nghiệp.

• Chế Tạo Thiết Bị Chính Xác:Lý tưởng cho việc hiệu chuẩn nội bộ các thước đo mini và các cụm cơ khí chính xác.

V. Độ Chính Xác & Nguyên Tắc Hoạt Động (Độ Chính Xác & Cơ Khí)

Dòng H-304 đạt được0.01mmthông qua một hệ thống vít và đai ốc cơ khí rất chính xác. Khi người vận hành xoay thước siết ma sát, một trục ren bên trong quay và tiến lên theo chiều tuyến tính. Chuyển động tuyến tính này đẩy một cơ chế chêm hoặc đòn bẩy chính xác mở hai hàm đo kẹp ra ngoài một cách đối xứng. Khoảng cách mà các hàm mở ra tỉ lệ thuận với sự tiến lên của trục. Vỏ ngoài của micromet có ren bước 0.5mm. Bằng cách xoay thước siết, người vận hành quan sát các dấu chia 0.01mm trên thân, đại diện cho chuyển động tuyến tính của trục và do đó, khoảng cách nội bộ chính xác giữa hai điểm đo carbide.

VI. Hiệu Chỉnh & Bảo Trì

1. Kiểm Tra Zero Hàng Ngày với Vòng Cài Đặt:Trước khi bắt đầu một nhiệm vụ đo, hãy sử dụng vòng cài đặt đi kèm (cho các phạm vi 5-50mm) hoặc một thước hiệu chuẩn tùy chọn (cho các phạm vi lớn hơn). Chèn hai hàm carbide vào vòng tiêu chuẩn, nhẹ nhàng siết chặt dừng có răng và sử dụng cờ lê điều chỉnh không để khớp đọc trên thân với kích thước đã biết của vòng.

2. Làm sạch các hàm:Các đầu carbide phải không có mỡ, mảnh vụn hoặc dầu. Lau chúng kỹ lưỡng bằng một miếng vải mềm sau mỗi lần sử dụng. Cát còn lại trên các bề mặt đo sẽ nhanh chóng dẫn đến các chỉ số sai lệch và có thể làm mòn các bề mặt hàm.

3. Bảo Vệ Các Ren Chính Xác:Không ép thước siết vượt quá điểm dừng cơ học. Nếu thước siết trở nên khó xoay, hãy kiểm tra ốc khóa và đảm bảo rằng nó đã được nới lỏng hoàn toàn. Lưu trữ công cụ trong hộp bảo vệ của nó để tránh rơi và hư hại ren.

4. Hiệu chuẩn Chuyên nghiệp Hàng năm:Để tuân thủ nghiêm ngặt các hệ thống chất lượng ISO 9001 hoặc AS9100, thiết bị phải trải qua hiệu chuẩn có thể truy nguyên chính thức bởi một phòng thí nghiệm đo lường được công nhận mỗi12 tháng.