Hassas İç Mikrometre Seti 150-2100mm – 0.01mm Çözünürlük ile Kalibrasyon Halkası ve Opsiyonel Karbür Uçlar

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Büyük motor silindirlerinde, endüstriyel borularda ve ağır makine gövdelerinde iç ölçümler yapılırken, standartKumpaslarve kısa menzil ölçüm aletleri yetersiz kalır. BizimH-312 Serisi Hassas İç Mikrometre Setibu boşluğu kapatır, 150mm'den 2100mm'ye kadar iç çapları ölçmek için tasarlanmış kapsamlı bir modüler sistem sunar ve 0.01mm çözünürlük sağlar.

Bu setin temel gücü yüksek kaliteliΦ22mm çelik uzatma çubuklarıbulunmaktadır. Uzun menzilli iç ölçümde, çubukların yer çekimi altında eğilmesi, hata kaynağının başlıca nedenidir. Sert Φ22mm çap, esneme ve sarkmayı önemli ölçüde azaltarak, çubuk montajının ölçüm süreci boyunca deliklerin gerçek geometrik ekseni ile mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlar. Değiştirilebilir uzatma çubukları (25mm, 50mm, 100mm, 200mm ve 400mm uzunluklarında mevcut) belirtilen aralık içinde hemen hemen her iç boyuta uyacak şekilde hızlıca yapılandırılabilir.

Set, birhassas kalibrasyon halkasıiçerir. Bu işlenmiş ana standart, operatörlerin anında mutlak sıfır referans noktası belirlemesine olanak tanır ve her sonraki üretim ölçümünün sertifikalı bir fiziksel referansa izlenebilir olmasını sağlar. Pürüzlü dökme demir, aşındırıcı çelik borular veya yüksek hacimli ölçüm döngüleri ile ilgilenen tesisler için,isteğe bağlı karbür uçlu ölçüm yüzeyleri(Model Siparişi: 312-XX-070) şiddetle tavsiye edilir. Karbür, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sağlar, temas noktalarının mükemmel küresel geometrisini yıllarca ağır hizmet için korur.

Teknik Özellikler:

Boyutsal çizim (312-00-060)

II. Teknik Özellikler

H-312 serisi, üretim gereksinimlerinize en uygun maksimum uzatma kapasitesini seçmenizi sağlayan birden fazla set konfigürasyonu sunar.

Temel Özellikler:

• Çözünürlük:0.01mm

• Doğruluk Formülü:(3 + n + L/50) μm (Burada*n*= kullanılan uzatma çubuğu sayısı,L= mm cinsinden maksimum ölçüm uzunluğudur).

• Uzatma Çubuğu Çapı:Φ22mm yüksek kaliteli çelik boru.

• Dahil:Sıfır ayarı için hassas kalibrasyon halkası.

• İsteğe Bağlı Yükseltme:Karbür ölçüm yüzeyleri (Model Siparişi: 312-XX-070).

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Bu set ile 150-2100mm ölçüm aralığı nasıl elde edilir?
C:Set tamamen modüler bir sistem kullanır. Hassas bir mikrometre başlığı (150-175mm temel aralığını sağlar) çeşitli uzatma çubukları ile birleştirilebilir. Doğru çubuk kombinasyonunu (25mm, 50mm, 100mm, 200mm veya 400mm gibi) başa güvenli bir şekilde vidalayarak, 150-2100mm aralığında herhangi bir iç ölçüm uzunluğuna ulaşabilirsiniz.

S2: Φ22mm çelik uzatma çubukları hassasiyet için neden önemlidir?
C:Çubukları 1000mm'den uzun ölçümler yapmak için uzattığınızda, kendi ağırlıkları altında eğilme ve bükülmeye duyarlı hale gelirler. Bu eğilme, ölçüm temas noktalarının mükemmel hizalamasını bozacak ve yanlış okumalar yapacaktır. Daha kalın olan Φ22mm çap, daha ince alternatiflere göre çok daha büyük bir sertlik sağlar, böylece montajın düz ve sert kalmasını, maksimum uzatma sırasında bile stabil ve hassas ölçümler yapılmasını garanti eder.

S3: Bu set için hassasiyet formülü (3 + n + L/50) μm ne anlama geliyor?
C:Bu, belirli kurulumunuza dayanan maksimum izin verilen hata için matematiksel bir garantidir."n"bağlı olan uzatma çubuklarının toplam sayısıdır ve"L"milimetre cinsinden toplam ölçüm uzunluğudur. Örneğin, 1800 mm'lik bir delik ölçmek için 8 çubuk kullanıyorsanız, maksimum potansiyel hata (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047 mm) olacaktır. Bu, ölçümlerinizin sıkı mühendislik toleransları içinde kalmasını sağlar.

S4: Opsiyonel karbür ölçüm yüzeylerini (312-XX-070) ne zaman seçmeliyim?
C:Standart çelik temas noktaları, dökme demir, pürüzlü çelik borular veya kum döküm parçaları gibi aşındırıcı malzemeleri tekrar tekrar ölçerken yavaş yavaş düzleşecektir. Opsiyonel karbür uçlu yükseltme, aşındırıcı aşınmaya karşı direnç gösterdiği için yüksek hacimli endüstriyel üretim hatları için şiddetle tavsiye edilir; karbür, tam küresel temas şeklinin ve 0.01 mm hassasiyetinin daha uzun süre korunmasını sağlar.

S5: Dahil edilen kalibrasyon halkasını nasıl kullanırım?
C:Kalibrasyon halkası, bilinen kesin iç çapı olan hassas zeminli bir ana standarttır. Bir ölçüm oturumuna başlamadan önce, mikrometre başlığını ve gerekli taban çubuklarını monte edin. Temas noktalarını kalibrasyon halkasına yerleştirin ve temas ettiklerinde hafifçe başlığı sıkıştırın. Milin kilidini açın veSETbilinen halka çapını girmek için fonksiyonu kullanın, böylece tüm sonraki ölçümler için mükemmel bir izlenebilir sıfır referansı oluşturun.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Makine İmalatı ve Bakımı:Büyük endüstriyel pres çerçevelerinde, dişlilerde ve ağır makine aletlerinde iç delikleri ölçmek.

• Motor Silindiri ve Blok Kontrolü:Büyük dizel, deniz ve sabit motorların iç çaplarını yeniden inşa ve kalite kontrol sırasında kontrol etmek.

• Borulama ve Boru İmalatı:Petrol, gaz ve su sistemleri için büyük ölçekli boruların ve basınçlı kapların iç çapını ve ovalitesini doğrulamak.

• Otomotiv ve Havacılık Bileşenleri:Büyük dökme muhafazaları, borusal yapısal elemanlar ve ağır araç bileşenlerini denetlemek.

• Ağır Ekipman İmalatı:Büyük yatak muhafazalarının, motor kasalarının ve endüstriyel hidrolik silindirlerin kritik boyutsal doğrulaması.

• Kalite Kontrol Metrologi Laboratuvarları:Büyük iç ayar halkalarını ve özel aparatları doğrulamak için birincil referans standardı.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-312 serisi, klasikmikrometre vidası ve değiştirilebilir çubukilkesi aracılığıyla 0.01 mm çözünürlük elde eder. Mikrometre başlığı, 0.5 mm diş açısına sahip yüksek hassasiyetli bir dişli mil içerir. Başlığı bir tam dönüş döndürmek, mili tam olarak 0.5 mm hareket ettirir; başlıkta 50 bölme ile bu,0.01 mm okumayaulaşır. Büyük delikleri ölçmek için operatör, hedef iç çapına yaklaşmak için gerekli Φ22 mm çelik uzatma çubuklarını seçer ve monte eder. Son ince boşluk, mikrometre başlığının mili kullanılarak kapatılır. Toplam ölçülen iç çap, kullanılan uzatma çubuklarının kesin, net bir şekilde işaretlenmiş uzunluklarının toplamı ile mikrometre başlığındaki kesin okumanın eklenmesiyle hesaplanır.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Kalibrasyon Halkası ile Sıfır Kontrolü:Her ölçüm görevinden önce, temel yapılandırmayı monte edin ve dahil edilenhassas kalibrasyon halkasıkullanarak sıfır noktasını doğrulayın. Temas noktaları halkanın iç duvarına dokunduğunda milin kilidini açın ve izlenebilir bir referans noktası oluşturun.

2. Diğer Dişleri Temizleyin:Uzatma çubuklarını bağlayan dişler hassas zeminlidir. Her montajdan önce, her iki erkek ve dişi dişi yumuşak bir bezle silerek toz, kum veya yağdan arındırın. Çapraz diş açma, hassas dişleri kalıcı olarak zarar verecek ve hizalanma sorunlarına yol açacaktır.

3. Doğru Depolama:Çubuklar, koruyucu kutu içindeki belirlenen yuvalarında yatay olarak depolanmalıdır. Çubukları gevşek bir şekilde depolamayın, çünkü çalışma masalarından yuvarlanabilir ve eğilebilirler, bu da ölçüm doğruluğunu bozacaktır.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:ISO 9001, IATF 16949 veya AS9100 kalite sistemlerine tam uyum için, tüm setin akredite bir metrologi laboratuvarı tarafından her12 ayda bir.