Endüstriyel Hassasiyetli Dial İç Kaliper Ölçüm Aleti 15-135mm Çoklu Aralık 0.01mm Yüksek Hassasiyet Şok Geçirmez Göstergesi 395mm Üzerinde Özelleştirilebilir

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Modern hassas işleme ve kalite kontrolünde, iç çapların ve oluk genişliklerinin doğru ölçümü, parça değiştirilebilirliğini ve ekipman montaj doğruluğunu sağlamak için temel bir temeldir. BuPrecision Dial Inside Caliper Gaugeklasik ve son derece verimli bir mekanik iç ölçüm aracı olarak öne çıkmaktadır. "pens tarzı" kaliper çeneleri ile derin deliklere, basamaklı deliklere ve geleneksel mikrometreler veya dial bore ölçerler tarafından erişilemeyen iç oluklara kolayca ulaşarak operatörlere sezgisel analog okumalar sunar.

Bu seri, yüksek hassasiyetli mekanik iletim yapısını şok geçirmez, darbe dayanıklı bir dial göstergesi ile mükemmel bir şekilde birleştiren modüler bir tasarım benimsemektedir. İster bir motorun silindir deliklerini, ister bir hidrolik vana gövdesinin vana çekirdek deliklerini, isterse hassas bir rulmanın iç raylarını ölçüyor olun, bu ölçer 0.01mm çözünürlükle net ve tekrarlanabilir ölçüm geri bildirimi sağlar.

II. Teknik Özellikler & Model Varyasyonları

Geniş bir endüstriyel ölçüm ihtiyacını karşılamak için H-529 standart serisi, 15mm'den 135mm'ye kadar iç ölçüm aralıklarını kapsayan 6 farklı model sunmaktadır. Tüm modeller, 0.01mm'lik tutarlı bir çözünürlük sağlar; 95mm'yi aşan aralıklara sahip modeller, zorlu atölye ortamlarına dayanmak için gelişmiş şok geçirmez göstergemizle donatılmıştır.

Aşağıda standart konfigürasyonlarımız için detaylı parametreler bulunmaktadır:

Not: Temas noktası boyutları (örneğin, 3×3mm) ölçüm uçlarının temas alanını temsil eder ve düz veya kavisli iç yüzeylerle hassas etkileşimi sağlar. 395mm'yi aşan ölçümler gerektiren endüstriyel uygulamalar için kapsamlıözelleştirilmiş konfigürasyonlar, uzatılmış kol uzunlukları, özelleştirilmiş temas noktaları ve belirli mühendislik çizimlerinize ve ölçüm kısıtlamalarınıza göre tasarlanmış özel dial göstergeleri dahil olmak üzere sunuyoruz.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Bu dial iç kaliper ölçer ile standart bir dial bore ölçer arasındaki fark nedir?
C:Geleneksel dial bore ölçerler genellikle ölçüm çubuğunun lineer hareketine dayanan "üç nokta" veya "iki nokta" temasları kullanır. Bunlar, sığ delikler için uygundur. Buna karşılık, kaliper ölçerimiz "pens çenesi" tasarımını kullanır. Özellikleiç basamakları, iç olukları, kör delik diplerini ve kesik yerleri ölçmede mükemmel bir performans sergilerve geleneksel bore ölçerlerin kolayca ulaşamadığı yerlerdir. Sabit ve hareketli ölçüm çeneleri simetrik bir açma/kapatma hareketiyle çalışır, bu da karmaşık iç boyut profillerini ölçmek için çok daha uygun hale getirir.

S2: Kılavuzda 95mm üzerindeki modellerin şok geçirmez bir göstergesi olduğu belirtiliyor. Bu nasıl doğruluğu garanti ediyor?
C:Endüstriyel atölyelerde, titreşim, darbe veya kazara düşmeler, hassas aletlere zarar veren ana nedenlerdir. Geleneksel mekanik göstergelerin hassas iç dişlileri oldukça savunmasızdır. 95mm üzerindeki modellerimiz, kritik dişli bağlantılarında damping tampon yapıları ekleyerek güçlendirilmiş bir şok geçirmez mekanizma kullanır. Bu tasarım, alet hızlı bir şekilde işleme merkezlerine yakın kullanıldığında veya küçük darbelere maruz kaldığında, iğne zıplamasını, dişli kırılmasını veya iletim milinin bükülmesini etkili bir şekilde önler,0.01mm doğruluğunun uzun vadeli korunmasını sağlar..

S3: Bu aletle derin iç delikleri ölçebilir miyim?
C:Evet. Teknik özelliklerde gösterildiği gibi, bu seri 50mm'den 150mm'ye kadar çeşitli kol uzunlukları sunarak geleneksel mikrometrelerin çok ötesinde derin deliklere erişim sağlar. Eğer 150mm derinliğinde veya 395mm çapında son derece derin veya büyük çaplı delikler ölçmeniz gerekiyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Bizözelleştirilmiş çözümlersunuyoruz, kol uzatmaları ve belirli çizimlerinize göre tam boyutlu konfigürasyonlar dahil olmak üzere, özel olarak tasarlanmış temas noktaları ve çene şekilleri ile.

S4: Dial üzerindeki dönebilir dış çerçevenin amacı nedir?
C:Dış çerçeve 360 derece dönebilir, "sıfır ayarı" ve "tolerans bölgesi ayarı" işlevlerini sağlar. Seri denetimlerde, önce çeneler arasında bir ana standart (örneğin, bir ölçüm bloğu veya ana halka ölçer) yerleştirip, çerçeveyi "0" işaretini gösterge ile hizalayacak şekilde döndürdükten sonra, iş parçası ile değiştirirsiniz. Eğer gösterge "+" tarafına hareket ederse, parça büyük; "-" tarafına hareket ederse, küçük demektir. Bu, hızlı bir geçme/kalma yargısı sağlar ve denetim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

S5: Hangi bakım noktalarına dikkat etmeliyim?
C:Aletin çekirdeği hassas dişlilere ve bushinglere dayanır. Kullanımdan sonra, lütfen ölçüm çenelerinden kesme sıvılarını ve yağ lekelerini tamamen silin, paslanmayı önlemek için.Çeneleri ölçüm stroklarının ötesinde zorla bastırmayın, çünkü bu yay sıkışmasına veya dişli kırılmasına neden olabilir. Uzun süreli depolama için, şok geçirmez taşıma çantasına yerleştirin ve kuru bir ortamda saklayın.

IV. Uygulamalar

• Otomotiv ve Motor Mühendisliği: Silindir deliklerini, bağlantı çubuğu küçük uç deliklerini, piston pim deliklerini ve hidrolik fren ana silindiri iç boşluklarını kontrol etme.

• Havacılık Mühendisliği: Hassas montajda, uçak motoru yanma odası muhafazalarının, türbin millerinin ve minyatür hassas bileşenlerin iç oluklarının iç kademeli deliklerini ölçmek için kullanılır.

• Kalıp ve Alet Atölyeleri: Yüksek hassasiyetli enjeksiyon ve damgalama kalıplarındaki çekirdek pim deliklerini, kılavuz pim deliklerini kontrol etme ve eğim açıları boyutlarını izleme.

• Rulman ve Vana Üretimi: Rulman iç halka ray çaplarını, vana gövdesi iç sızdırmazlık delik çaplarını ve çeşitli boru bağlantı parçaları için iç diş kök çaplarını ölçme (eşleşmiş temas noktaları kullanıldığında).

• Ar-Ge ve Laboratuvarlar: Yeni ürün prototipleri veya malzeme test örneklerinin iç duvar boyutlarının nicel analizi ve kaydı için kullanılır, yıkıcı testlerden sonra.

V. Endüstri Kullanımları

• İşleme ve Üretim: Tornalama, frezeleme, delme ve taşlama işlemleri sırasında "İlk Parça Kontrolü" ve "İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)" için temel ölçüm aracı olarak hizmet eder.

• Kalite Güvencesi / Kalite Kontrol (QA/QC): Nihai Kalite Kontrolü (FQC) veya Gelen Kalite Kontrolü (IQC) için kullanılır. Analog ekranı görsel olarak nettir, bu da operatör ölçüm eylemlerini standartlaştırmayı ve dijital aletlerin yanlış okunmasından kaynaklanan yanlış değerlendirmeleri azaltmayı kolaylaştırır.

• Ekipman Bakımı ve Onarımı: Rutin ekipman bakımında, hidrolik silindirlerin ve kompresör muhafazalarının aşınma durumunu ölçer, parçaların değiştirilip değiştirilmemesi gerektiğini belirlemek için tarihi verilerle karşılaştırma yapar.

• Bilimsel Araştırma ve Geliştirme: Mekanik özellik testlerinde, kompozit malzemelerin veya boruların basınç altında deformasyondan sonraki iç boyutsal değişikliklerini ölçmede yardımcı olur.

VI. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

Bu serinin çekirdek0.01mm hassasiyetisadece reklam edilen bir rakam değildir. Hassas bir dişli-ray amplifikasyon mekanizması kullanır. Kaliper çenelerinin ince kayması, çok aşamalı dişliler aracılığıyla büyütülerek, göstergenin büyük bir açısal sapmasına dönüşür. Bu mekanik analog ölçüm sisteminin en büyük avantajı,yaşlanmaya eğilimli elektronik bileşenler içermemesi, elektromanyetik parazitlere karşı bağışık olması, pil gerektirmemesi ve aşırı sıcaklıklar veya yağlı koşullar altında kararlı bir şekilde çalışmasıdır. 95mm+ aralığı için tanıtılan darbe emici gösterge, mekanik iletimin dinamik dengesini daha da optimize eder ve en küçük boyutsal değişikliklerin bile gösterge üzerinde doğru bir şekilde yansıtılmasını sağlar.

VII. Kalibrasyon & Bakım

Her ölçüm aletinin ISO veya ASTM standartlarını karşıladığından emin olmak için, her bir birim gönderimden önceSınıf 3 ana halka ölçüm aletleriüzerine sıfırlanır. Uzun vadeli hassasiyetini korumak için, aşağıdaki kalibrasyon protokolünü öneriyoruz:

1. Günlük Kontroller: Günlük kullanım öncesinde, standart ölçüm blokları veya bilinen çaplı halka ölçüm aleti kullanarak sıfır noktası doğrulaması yapın.

2. Periyodik Kalibrasyon: Cihazın her 6 ayda bir resmi kalibrasyon için CNAS akredite bir metrologi laboratuvarına gönderilmesi önerilir (kalibrasyon aralığı, kullanım sıklığına bağlı olarak 3 aya kısaltılabilir).

3. Depolama Bakımı: Ölçüm çenelerini temizlerken, az miktarda pas önleyici yağ ile ıslatılmış, lint içermeyen bir bez kullanın. Göstergelerin başı, yağ ve toza karşı O-ringler ile kapatılmıştır, ancak aletaslatemizleme çözümlerine tamamen daldırılmamalıdır.

4. Dış Kuvvetlerden Koruma: Her zaman yavaş ve sabit bir hızda ölçüm yapın. Ölçüm aletini deliklere zorla sokmayın. Yüksek sertlikte, pürüzlü yüzeye sahip iş parçaları (örneğin, dökme demir, kum döküm) ideal olarak, temas noktalarının hızlı aşınmasını önlemek için sertleştirilmiş karbür uçlu özel bir versiyonla hassas mekanik bir ölçüm aleti ile ölçülmelidir.