Büyük Aralık Dış Mikrometre 300-3000mm – Ayarlanabilir Anvil, Boru Çerçevesi & 0.001mm Hassasiyet

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Rüzgar türbini milleri, deniz motoru blokları ve büyük yapısal imalatlar gibi büyük bileşenlerin dış çaplarını ölçmek, benzersiz bir zorluk sunar. Standart 0-300mm mikrometreler yetersiz kalırken, standart büyük çerçeve alternatifleri genellikle aşırı ağır ve kullanımı zor olmaktadır. BizimH-361 Serisi Büyük Ölçekli Dış Mikrometrebu süreci hassas mekanikler ve gelişmiş çerçeve mühendisliğinin bir kombinasyonu ile devrim niteliğinde değiştirir.

Bu aletin merkezindeayarlanabilir çene sistemibulunur. Sabit bir taban boyutu yerine, mikrometre değiştirilebilir halkalar (standart halkalar 25mm/1″ ve 50mm/2″, 1000mm/40″ içindeki aralıklar için; 50mm/2″ ve 100mm/4″, 1000mm/40″ üzerindeki aralıklar için) ile donatılmıştır. Bu halkaları değiştirerek, çerçevenin temel sıfır noktasını temelde değiştirebilir, böylece tek bir mikrometre başlığı, birden fazla pahalı çerçeve boyutuna ihtiyaç duymadan geniş ölçüm aralıklarını kapsayabilir.

Buboru-birleştirme çerçeve yapısıbaşka bir çığır açan özelliktir. Bu ölçeklerde aşırı ağır ve kullanımı zor hale gelen katı dökme demir çerçevelerin aksine, bu çerçeve yüksek dayanımlı, hassas mühendislik ile tasarlanmış boru çeliği kullanır. Bu, toplam ağırlığı azaltır ve tek bir operatörün aleti büyük bir bileşenin etrafında daha kolay hareket ettirmesini sağlarken, aynı zamanda aşırı uzunluklarda eğilme ve sapmayı önlemek için gereken yüksek yapısal sertliği korur. Ölçüm yüzeylerisertleştirilmiş karbürile kaplanmıştır, böylece 0.001mm çözünürlüğün, aşındırıcı dökme demir veya sertleştirilmiş çelik ile tekrar tekrar temas etmesine rağmen doğru kalması sağlanır. Sistem, iki hassas dişli mikrometre başlığı seçeneği ile çalışır - daha küçük aralıklar için 0.5mm diş aralığına sahip 25mm hareketli başlık ve daha büyük aralıklar için 1mm diş aralığına sahip 50mm hareketli başlık - bu, devasa ölçeğe rağmen pürüzsüz, tutarlı bir çalışma sağlar.

II. Teknik Özellikler

H-361 serisi, 300-3000mm spektrumunu kapsamak için iki farklı mikrometre başlığı hareket kapasitesini kullanarak birden fazla konfigürasyonda mevcuttur.

25mm Hareketli Mikrometre Başlığı (0.5mm Diş Aralığı):

50mm Hareketli Mikrometre Başlığı (1mm Diş Aralığı):

Temel Özellikler:

• Çerçeve:Boru-birleştirme yapısı (hafif, yüksek sertlik).

• Ölçüm Yüzeyleri:Sert metal uçlu, aşınmaya dayanıklı.

• Ayarlanabilir Çene:Değiştirilebilir halkalar, çok yönlü aralık değişikliklerine olanak tanır.

• Çözünürlük:0.001mm / 0.00005″.

• Sonuç:Korozyon direnci için dayanıklı boyalı çerçeve.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Halkalarla ayarlanabilir çene sistemi nasıl çalışır?
C:Çerçevenin sol tarafındaki çene, değiştirilebilir kılıf halkaları (25mm, 50mm veya 100mm uzunluklarda mevcut) kullanılarak bağlanır. Farklı halka kombinasyonları seçerek, çerçevenin taban uzunluğu mekanik olarak değiştirilir. Bu, tek bir mikrometre başlığının büyük bir toplam aralığı (örneğin, 300-400mm veya 2800-3000mm) kapsamasını sağlar ve her özel boyut için özel işlenmiş bir çerçeve gerektirmez.

S2: Boru-birleştirme çerçevesinin avantajı nedir?
C:3000mm mikrometre için katı dökme demir bir çerçeve inanılmaz derecede ağır olur - genellikle manevra yapmak için bir vinç veya birden fazla operatör gerektirir. Boru-birleştirme yapısı, yüksek dayanımlı boru çeliği kullanarak, aletin toplam ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Bu, tek bir teknisyenin mikrometreyi büyük bir iş parçası üzerinde doğru bir şekilde tutması ve konumlandırması için çok daha kolay hale getirirken, aynı zamanda 0.001mm ölçümünü bozacak çerçeve sapmasını önlemek için gereken sertliği sağlar.

S3: Mikrometre başlıklarında neden iki farklı diş aralığı (0.5mm ve 1mm) vardır?
C:25mm hareketli başlık (0.5mm aralık) 1000mm'ye kadar daha küçük aralık konfigürasyonları için kullanılır. Daha ince diş aralığı, daha sıkı aralıklarda daha pürüzsüz, daha kolay bir ayar yapılmasını sağlar. 1000mm ile 3000mm arasındaki büyük aralıklar için, 50mm hareketli başlık 1mm diş aralığına sahiptir. Bu daha kaba diş aralığı, operatörün mikrometreyi daha uzun hareket mesafelerinde çok daha hızlı ayarlamasını sağlar ve sürekli olarak thimble'ı döndürmek zorunda kalmadan iş akışı verimliliğini artırır.

S4: Bu kadar büyük bir alet üzerinde sert metal ölçüm yüzeyleri neden gereklidir?
C:Bu dev boyutlarda, genellikle ağır dökme demir, dövme çelik veya kaba işlenmiş yapısal parçalar gibi işlenmemiş veya aşındırıcı malzemeleri ölçüyorsunuz. Bu yüzeyler, standart çelik ölçüm yüzeylerini hızla aşındıracaktır. Karbür uçlar, aşınmaya karşı son derece dayanıklılık sağlar, böylece ölçüm yüzeyleri mükemmel küresel veya düz geometrilerini ve aracın belirtilen hassasiyetini yıllarca, sürekli ağır sanayi kullanımı altında bile korur.

S5: Bu boyutta bir mikrometreyi nasıl kalibre ederim?
C:Büyük aralığı nedeniyle, kalibrasyon genellikle sertifikalı bir kombinasyon kullanılarak gerçekleştirilir.ana ayar çubuğu(veya büyük bir setölçüm bloklarıdaha küçük aralıklar için). Gerekli halkaları, ana standardın uzunluğuna uyacak şekilde takarsınız, mikrometreyi buna karşı kapatır ve okumayı standardın sertifikalı boyutuyla karşılaştırarak doğrularsınız. Son derece hassas ölçümler için, çerçevenin sıcaklığına dayalı bir düzeltme faktörü uygulamanız gerekebilir (bu ölçek nedeniyle termal genleşme nedeniyle).

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Ağır Makine İmalatı:Büyük döner bileşenleri, pres çerçevelerini ve devasa endüstriyel dişlileri ölçmek.

• Gemi İnşaatı & Denizcilik Endüstrisi:Pervane millerini, deniz dizel motoru bloklarını ve dümen mil çaplarını kontrol etmek.

• Havacılık Bileşeni Ölçümü:Büyük yapısal boruları, iniş takımı montajlarını ve hassas döküm uçak parçalarını doğrulamak.

• Enerji Sektörü (Rüzgar Türbinleri & Hidrolikler):Rüzgar türbini ana millerinin, jeneratör muhafazalarının ve büyük hidrolik silindirlerin çaplarını kontrol etmek.

• Demiryolu & Taşımacılık:Büyük tekerlek setlerini, aksları ve ağır hizmet demiryolu araç bileşenlerini ölçmek.

• Endüstriyel Tesis Bakımı:Planlı tesis kapatmaları sırasında büyük yatakların, bağlantı elemanlarının ve ağır ekipman millerinin rutin boyutsal doğrulaması.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-361 serisi, yüksek hassasiyetli mekanik dişliler ve sağlam bir mekanik taban kombinasyonu ile başarır.ve düşükMikrometre başlığı, 0.5mm veya 1.0mm diş açısına sahip hassas işlenmiş bir mil kullanır. Thimble'ı döndürmek, milin hassas bir şekilde hareket etmesini sağlar. Anvil tarafındaki değiştirilebilir halkalar, temel ölçüm uzunluğunu belirler. Toplam ölçüm, takılı halkaların fiziksel uzunluğunun thimble başındaki okumayla birleştirilmesiyle hesaplanır. Bu tamamen mekanik bir sistem olduğundan, sahada arızalanabilecek piller veya elektronik aksam yoktur, bu da dış mekan veya zorlu fabrika kullanımı için son derece güvenilir hale getirir. Bu aşırı uzunluklarda, operatör termal etkileri dikkate almalıdır, çünkü hafif boru çerçevesi doğrudan güneş ışığına veya aşırı sıcaklığa maruz kalırsa genişleyecek ve bu da son okumayı birkaç mikron kadar etkileyebilir.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Günlük Doğrulama:Ölçmeden önce, hedef aralığınız için uygun halkaları takın. Karbür ölçüm yüzeylerini ve anvil'i temizleyin. Mikrometreyi birsertifikalı ana ayar çubuğuna(veya standart bir ölçüm bloğu kurulumuna) kapatın ve sıfır hizalamasını kontrol edin. Gerekirse, ayar anahtarını (sağlanan) kullanarak kılıfı döndürün ve thimble'ı sıfırlayın.

2. Halkaları Temizleyin ve Koruyun:Değiştirilebilir halkalar, hassas eşleşen dişlere sahiptir. Onları temiz ve hafif yağlı tutun, böylece sıkışmazlar. Her zaman dişleri mükemmel bir şekilde hizalayın, böylece çapraz diş açma sorununu önleyin.

3. Doğru Şekilde Saklayın:Boru çerçevesi hafif ama son derece serttir. Ancak, alet büyüktür. Onu özel bir raf üzerinde asılı veya özel koruyucu kutusunda yatay olarak saklayın. Duvara yaslanmış veya desteklenmeden ayakta bırakmayın, çünkü zamanla deforme olabilir.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:ISO 9001, AS9100 veya IATF 16949 kalite sistemlerine sıkı uyum için, tüm halkalar dahil olmak üzere tam alet, akredite bir ölçüm laboratuvarı tarafından her12 ayda bir.