Yüksek Hassasiyetli Üç Noktalı İç Mikrometre – Kendiliğinden Merkezlenen Karbür Delik Ölçer 0.001mm Hassasiyet

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Bir deliğin iç çapını doğru bir şekilde ölçmek, özellikle derin veya küçük deliklerde, iş parçasının gerçek merkezine kendiliğinden hizalanabilen bir alet gerektirir. BizimYüksek Hassasiyetli Üç Noktalı İç Mikrometregelişmiş bir kendinden merkezleme üç temaslı çene mekanizması kullanır. İğne döndürüldüğünde, üç senkronize, hassas zeminli kama dışa doğru eşit oranlarda genişler, ölçüm temaslarının delik merkez hattıyla mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlar. Bu mekanik hizalama, standart iki noktalı ölçümlerde yaygın olan açı hatalarını ortadan kaldırır.Kumpaslar, iç çap, ovalite ve konik ölçümlerin yüksek tekrarlanabilirliğini sağlar.

Uzun vadeli metrologik bütünlüğü sağlamak için, ölçüm temaslarısertleştirilmiş karbürile kaplanmıştır. Bu, dökme demir, sertleştirilmiş çelik veya kaba işlenmiş alaşımları tekrar tekrar ölçerken aşındırıcı aşınmaya karşı üstün direnç sağlar, yıllar boyunca endüstriyel hizmette 0.001mm çözünürlüğü korur. Alet ayrıca, her seferinde iş parçasına tutarlı bir ölçüm kuvveti uygulanmasını garanti eden hassas bir dişli iğneye sahiptir - bu, farklı operatörler arasında tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için kritik bir faktördür. Kapsamlı aralık, minyatür 6-8mm delikten devasa 275-300mm ağır sanayi çapına kadar uzanır ve buna karşılık gelenkalibrasyon halkalarıveuzatma çubukları(en küçük 6-12mm başlar için 100mm, tüm daha büyük boyutlar için 150mm) hemen ölçüm hazır hale getirmek için dahildir.

II. Teknik Özellikler

Seri, her biri belirli eşleşen kalibrasyon halkası ve uzatma çubuğu ile sağlanan geniş bir ölçüm başlığı yelpazesi sunar.

Temel Özellikler:

• Çözünürlük:0.001mm / 0.0001″

• Ölçüm Yüzeyleri:Aşınma direnci için sertleştirilmiş karbür uçlar.

• Çalışma:Tutarlı ölçüm kuvveti için dişli iğne.

• Tasarım:Otomatik hizalama için kendinden merkezleme üç noktalı temas.

• Dahil:Eşleşen hassas kalibrasyon halkası ve uzatma çubuğu.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Üç noktalı kendinden merkezleme tasarımı, delik ölçümü için standart kumpastan neden daha iyidir?
C:Standart iki noktalıKumpaslaroperatör kaynaklı eğilmeye oldukça yatkındır, bu da yanlış çap okumalarına neden olan açı hatalarına yol açar. Üç noktalı tasarım, dışa doğru aynı anda genişleyen üç temas kullanır. Bu, ölçüm aletini delik merkez hattıyla mükemmel hizaya zorlar, kesin iç çap ölçümleri garanti eder ve operatör hatalarını ortadan kaldırır.

S2: Karbür uçlu çenelerin uzun vadeli doğruluk için neden gerekli olduğunu açıklayın.
C:Standart çelik temaslar, dökme demir veya sertleştirilmiş çelik gibi aşındırıcı malzemeleri tekrar tekrar ölçerken yavaş yavaş aşınır ve düzleşir. Karbür, önemli ölçüde daha serttir ve aşındırıcı aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır. Bu, ölçüm temaslarının milyonlarca döngü boyunca hassas küresel geometrilerini korumasını sağlar, 0.001mm çözünürlüğü ve ölçüm doğruluğunu yıllar boyunca korur.

S3: Neden daha küçük 6-12mm modeller 150mm yerine 100mm uzatma çubuğu ile gelir?
C:6-12mm ölçüm başlıkları minyatür ve hassastır, mikro delikler için özel olarak tasarlanmıştır. 100mm uzatma çubuğu, bu küçük bileşenler için yeterli derinlik erişimi sağlarken, hassas montajın mekanik stabilitesini korur. 12mm'den 300mm'ye kadar ölçümler için, daha büyük 150mm uzatma çubukları, motor blokları ve büyük hidrolik silindirlerde derin delikler için gereken sağlam erişimi sağlar.

S4: Dahil edilen kalibrasyon halkasını nasıl kullanırım?
C:Kalibrasyon halkası, bilinen, kesin bir iç çapa sahip hassas zeminli bir ana standarttır (örneğin, tam olarak 16.000mm). Kritik ölçümler almadan önce, ölçüm başlığını özel halkasına yerleştirir, dişli iğneyi nazikçe sıkıştırır ve sıfır ayar anahtarını (dahil) kullanarak, kılıf üzerindeki sıfır işaretini iğnenin işaretiyle hizalarsınız. Bu, mükemmel izlenebilir bir sıfır referansı oluşturur.

S5: Bu mikrometre kör delikleri ölçebilir mi?
C:Evet. Üç noktalı çene tasarımı, hem kör hem de geçişli delikleri ölçmek için özel olarak tasarlanmıştır. Temaslar, ölçüm başlığının tabanına yakın bir konumda yer alır, böylece bir kör deliğin tabanındaki düz zemin ile delik duvarlarının buluştuğu noktaya kadar iç çapı doğru bir şekilde ölçebilirsiniz.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Hassas İşleme & Delme:Hassas mühendislik parçalarındaki sıkılmış, açılmış ve reamed deliklerin doğru doğrulaması.

• Otomotiv ve Motor Üretimi:Silindir deliklerinin, valf kılavuz çaplarının ve transmisyon muhafazalarının ölçülmesi.

• Havacılık Bileşen Muayenesi:Hidrolik bağlantı elemanlarının, yapısal boruların ve hassas döküm parçalarının iç çaplarının doğrulanması.

• Kalıp ve Alet Üretimi:Çekirdek pim delikleri, ejector delikleri ve enjeksiyon kalıp boşluklarının hassas kontrolü.

• Hidrolik Silindir & Pnömatik Boru Muayenesi:Verilen uzatma çubuklarını kullanarak derin iç çapların ölçülmesi.

• Kalite Kontrol & Muayene Laboratuvarları:Ana ölçüm aletlerini ve ayar halkalarını doğrulamak için standart referans aracı.

• Endüstriyel Bakım:Planlı bakım sırasında pompaların ve ağır ekipman deliklerinin iç aşınma ve ovalitesinin değerlendirilmesi.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

Bu seri, ince0.001mm çözünürlükbir hassas mekanik kama-yükseltme sistemi aracılığıyla elde edilir. Dayanıklı ölçüm başlığının içinde, yüksek hassasiyetli dişli bir mil, dişli thimble döndürüldüğünde üç hassas zemin kama ileriye doğru itilir. Bu kamanın hepsi aynı, kesin açısal toleranslara göre işlenmiş olduğundan, üç karbür ölçüm kontağının radyal olarak eşit, senkronize bir hızda genişlemesini sağlar. Bu, deliklerin gerçek merkez hattıyla kusursuz bir şekilde kendiliğinden merkezlenme hizalamasını garanti eder. Dişli thimble, uygulanan ölçüm kuvvetinin kesinlikle tutarlı olmasını sağlar, sıkıştırma hatalarını önler ve mükemmel tekrarlanabilirliği garanti eder. Nihai boyut, milin kesin lineer kaymasını net bir iç çap okumasına dönüştüren kılıf ve thimble üzerindeki hassas olarak kazınmış ölçeklerden elde edilir.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Günlük Sıfır Kontrolü:Bir vardiyadan önce, üç ölçüm kontaklarını temizleyin. Başlığı özelkalibrasyon halkasına, nazikçe dişli thimble ile sıkıştırın ve gerekirse sıfır işaretini hizalamak için sıfır ayar anahtarını kullanın.

2. Temasları Temizleyin:Her kullanımdan sonra, ölçüm kontaklarını yumuşak, tozsuz bir bezle nazikçe silin. Bu hassas yüzeylerde kalan metal talaşı, yağ veya aşındırıcı toz, ölçüm doğruluğunu doğrudan etkiler.

3. Dikkatli Kullanım:Alet dayanıklı olsa da, kontaklar hassas zeminlidir. Her zaman ölçüm aletini delik içine nazikçe yerleştirin. Aleti iş parçasına düşürmekten veya sert bir şekilde zorlamaktan kaçının.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:ISO 9001 veya AS9100 kalite standartlarına sıkı uyum sağlamak için, aletin her12 ayda bir.