Ağır Hizmet Büyük Aralık İç Mikrometre Seti 1000-3000mm – Φ28mm Çelik Çubuklar & 0.01mm Çözünürlük

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

1000mm ile 3000mm ölçeğinde iç çapları ölçmek, standart metrologi araçlarından çok daha fazlasını gerektirir. Bu aşırı boyutlarda, uzatma çubuklarındaki küçük bir eğilme veya sapma bile ciddi ölçüm hatalarına yol açar ve muayeneyi işe yaramaz hale getirir. BizimH-302 Serisi Ağır Hizmet Tipi Büyük Aralık İç Mikrometre Setibu zorluğun üstesinden gelmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Stabilitesinin temelindeΦ28mm ağır hizmet çelik uzatma çubuklarıbulunmaktadır. Bu aşırı boyut, özellikle 1000mm veya daha fazla uzatıldığında yerçekimi kaynaklı sarkmalara karşı üstün direnç sağlar. Çubuk montajının mükemmel bir şekilde düz ve sert kalmasını, ölçüm temaslarının gerçek delik merkez hattıyla geometrik hizalamasını korumasını sağlar.

Ayrıca, bu set,50mm (2″) hareket aralığına sahip bir mikrometre başlığı içerir.Standart başlıklarla yalnızca 25mm hareket karşılaştırıldığında, bu genişletilmiş ayar aralığı, operatörlerin daha az çubuk değişikliği ile geniş boyutsal aralıkları kapsamasına olanak tanır ve üretim alanında ölçüm verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ölçüm temasları dayanıklıkarbürile ucu kaplanmıştır, böylece zorlu endüstriyel dökümler ve ağır çelik borular tekrar tekrar ölçülse bile mükemmel küresel ve aşınmaya dayanıklı kalır.

II. Teknik Özellikler

H-302 serisi ağır hizmet kiti, belirli büyük ölçekli uygulamalarınız için maksimum uzatma kapasitesini seçmenize olanak tanıyan üç ana konfigürasyonda mevcuttur.

Temel Özellikler:

• Mikrometre Başlığı Hareketi:50mm / 2″

• Çözünürlük:0.01mm / 0.001″

• Doğruluk Formülü:(7 + n + L/50) μm (Burada*n*= kullanılan uzatma çubuğu sayısı,L= mm cinsinden maksimum ölçüm uzunluğudur).

• Uzatma Çubuğu Çapı:Φ28mm ağır hizmet katı çelik borulama.

• Temas Noktaları:Aşırı aşınma direnci için sertleştirilmiş karbür uçlu.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Φ28mm çubuk çapı neden bu kadar büyük ölçümler için kritiktir?
C:2000 mm'den büyük delikleri ölçerken, uzatma çubuğu uzun bir kiriş gibi davranır. Standart ince çubuklar kendi ağırlıkları altında bükülerek, ölçüm kontaklarını delik çapıyla doğru hizalamadan çıkaran bir "sarkma" oluşturur. Φ28 mm çapı olağanüstü sertlik ve rijitlik sağlar, çubuk montajının düz kalmasını ve iş parçasıyla mükemmel bir şekilde hizalanmasını garanti eder, böylece tam 3000 mm erişim mesafesinde bile doğru okumalar elde edilir.

S2: 50 mm (2″) mikrometre başı hareketinin avantajı nedir?
C:50 mm hareket aralığı, standart mikrometre başlarının iki katıdır. Bu, büyük delik ölçümünde önemli bir zaman tasarrufu sağlar. Kısa bir uzatma çubuğu eklemek veya çıkarmadan önce sabit bir çubuk konfigürasyonu ile çok daha büyük bir boyutsal aralığı kapsamanıza olanak tanır ve denetim sürecini önemli ölçüde hızlandırır.

S3: (7+n+L/50)μm formülü gerçek dünyada ne kadar doğrudur?
C:Pratik bir örnek hesaplayalım. Eğer 2500 mm'lik bir deliği ölçmeniz gerekiyorsa ve kurulumunuz 6 uzatma çubuğu gerektiriyorsa (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063 mm). Bu matematiksel olarak garanti edilen hassasiyet seviyesi, büyük deniz motoru silindirleri, türbin muhafazaları ve ağır makineler toleransları için son derece uygundur.

S4: Neden karbür ölçüm yüzeyleri bu ağır hizmet kiti için gereklidir?
C:Bu endüstriyel ölçekte, sıklıkla kaba dökme demir, ham çelik borular ve aşındırıcı kaynaklı montajları ölçüyorsunuz. Standart çelik temas noktaları bu kaba yüzeylerde hızla aşınır, bu da küresel uçların düzleşmesine ve zamanla yanlış okumalar vermesine neden olur. Sertleştirilmiş karbür uçlar aşındırıcı aşınmaya karşı direnç gösterir, 0.01 mm çözünürlüğü ve geometrik doğruluğu yıllarca ağır endüstriyel kullanım için korur.

S5: Bu geniş aralıklı kit için sıfır noktasını nasıl ayarlayabilirim?
C:Ölçüm aralığının büyük boyutu nedeniyle, sıfır noktası bir hassas ayar halkası (bu boyut aralığı için ayrı satılır) veya kalibre edilmişdış mikrometre kurulumukullanılarak kalibre edilir. Hedefinize çok yakın bir boyut elde etmek için gerekli çubukları bir araya getirirsiniz, kontakları standart ayar halkasına (veya kalibre edilmiş dış mikrometre yüzeylerinin arasına) yerleştirirsiniz ve halkayı nazikçe sıkıştırırsınız. Halkayı kilitleyin ve bu bilinen boyutu sıfır referans noktanızı belirlemek için kullanın.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Ağır Endüstriyel Makineler:Büyük dişli kutularının, endüstriyel pres çerçevelerinin ve ağır damgalama makinelerinin iç deliklerini ölçmek.

• Gemi İnşaatı & Deniz Mühendisliği:Büyük deniz dizel motoru silindirlerinin, kıç borularının ve pervane mili muhafazalarının hassas iç muayenesi.

• Borulama & Basınçlı Kap Üretimi:Büyük petrol ve gaz borularının, flanşlarının ve büyük basınç tanklarının iç çaplarını ve ovalitesini doğrulamak.

• Enerji & Güç Üretimi:Enerji santrali türbinlerinin, rüzgar türbini merkezlerinin ve büyük elektrik jeneratörü muhafazalarının iç boyutlarını ölçmek.

• Havacılık & Özel Ağır Üretim:Büyük havacılık montaj aparatlarının, ağır döküm kalıplarının ve büyük yapısal boruların iç boyutlarını denetlemek.

• Endüstriyel Bakım & Onarım:Planlı bakım sırasında büyük pompaların, hidrolik aktüatörlerin ve ağır ekipman muhafazalarının rutin iç aşınma değerlendirmesi.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-302 serisi, klasikhassas mikrometre vidası ve mekanik çubuk uzatmasistemi aracılığıyla 0.01 mm çözünürlük elde eder. Mikrometre başı, 0.5 mm diş aralığına sahip yüksek hassasiyetli bir dişli mil içerir; halkayı bir tam dönüş döndürmek milin tam olarak 0.5 mm ilerlemesini sağlar ve halkada her bölme başına 0.01 mm okuma verir. Ağır hizmet Φ28 mm uzatma çubukları, mükemmel eksenel hizalamayı sağlamak için tam kalibre uzunluklarda işlenir ve hassas diş açılır. Büyük bir deliği ölçmek için, operatör gerekli çubuk kombinasyonunu seçer ve hedef çapına yaklaşmak için bunları bir araya getirir. Kalan boşluk, mikrometre başının ince ayarı kullanılarak kapatılır. Son ölçülen çap, kullanılan uzatma çubuklarının işaretli uzunluklarının toplamı ile mikrometre başındaki kesin okuma olarak hesaplanır.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Kullanım Öncesi Sıfır Kontrolü:Aşırı uzunluklar nedeniyle, hedef boyutunuz için gerekli çubuk konfigürasyonunu bir araya getirin. Sıfır noktasını kontrol edin.sertifikalı ayar halkasıveya kalibre edilmişdış mikrometre kullanarak ölçüm cihazını sıfırlayın.tam çubuk montajını güvenli bir şekilde sıkıştırmak. Standartların bilinen boyutuna uyması için mikrometre başlığını gerektiği gibi ayarlayın.

2. Diğer Dişleri Temizleyin:Φ28mm çelik çubuklardaki dişler hassas bir şekilde kesilmiştir. Her montajdan önce, toz veya kumun temizlenmesi için hem dişi hem de dişi yumuşak, kuru bir bezle silin. Bu ağır hizmet parçalarının çapraz dişlenmesi kalıcı hizalama hatalarına neden olabilir.

3. Dikkatli Kullanım:Çubuklar ağırdır. Her zaman, masadan yuvarlanmalarını veya bükülmelerini önlemek için ahşap kutu içindeki belirlenen köpük kesimlerinde yatay olarak saklayın. 1000mm'lik bir çubuğun düşmesi kalıcı olarak deforme olmasına neden olabilir.

4. Yıllık Resmi Kalibrasyon:ISO 9001 veya AS9100 standartlarına sıkı uyum için, tam setin her yıl akredite bir metrologi laboratuvarı tarafından resmi, izlenebilir kalibrasyona tabi tutulması gerekmektedir.12 ayda bir.