Elektronik Üç Noktalı İç Mikrometre 6-12mm – IP54 & Ratchet Stop ile Dijital Delik Ölçer

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Küçük çaplı iç delikleri yüksek hassasiyetle ölçmek, standart iki noktalı ölçümde yaygın olan açı hatalarını ve eğrilikleri ortadan kaldıran bir araca ihtiyaç duyar.Kumpaslarserisi (veri çıkışlı standart) 0.0002mm çözünürlük sunarken,Elektronik Üç Noktalı İç Mikrometrebu sorunu, hassas mühendislik ile tasarlanmış üç temas noktası ile çözer. Ölçüm kafası bir deliğe yerleştirildiğinde, üç eşit aralıklı temas noktası aynı anda dışa doğru yayılır ve aracı deliğin gerçek geometrik ekseni boyunca mükemmel bir şekilde merkezler. Bu, delikteki ovalite veya koniklikteki ince varyasyonların bile doğru bir şekilde yakalanmasını sağlar.

Bu model, sağlam bir kasa ile donatılmıştırIP54 korumasıtoz ve su sıçramalarına karşı, aktif makine atölyelerinde soğutma sıvıları ve kesme sıvıları yakınında güvenle kullanılmasını sağlar. Entegredişli durdurma mekanizmasıölçüm kuvvetinin hassas iç yüzeylere uygulanan kuvvetin tutarlı ve tekrarlanabilir olmasını garanti eder, iş parçasına zarar vermeyi önler ve güvenilir 0.004mm hassasiyet sağlar. Her set, belirli ölçüm aralığına uygun birsertifikalı kalibrasyon halkasıiçerir, operatörlerin muayenelere başlamadan önce anında sıfır noktasını doğrulayıp ayarlamasına olanak tanır. Opsiyonel RS232C ve kablosuz veri çıkış modülleri, dijital kalite güvence sistemlerine kolay entegrasyon sağlar.

II. Teknik Özellikler

H-335-850 serisi, belirli bir küçük delik spektrumunu kapsamak için üç hassas ölçüm aralığı sunar. Tüm modeller aynı IP54 korumasına, dişli mekanizmasına ve dijital işlevselliğe sahiptir.

Tüm modeller, AÇMA/KAPAMA, ABS/INC geçişi, Metrekesim/İngiliz ölçü birimi dönüşümü, ön ayar fonksiyonu, IP54 derecesi ve RS232C veri çıkışı (P1505 kablosu ile uyumlu) veya opsiyonel kablosuz iletim (P1805 modülü) ile donatılmış dijital bir ekran içerir.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Üç noktalı ölçüm sisteminin standart iki noktalı kaliperlere göre avantajı nedir?
C:Standart iki noktalıKumpaslarbir delikte kolayca eğilebilir, bu da yanlış okumalarla sonuçlanır. Üç noktalı sistem, üç simetrik olarak yerleştirilmiş temas noktası kullanır. Mil dönerken, üç temas noktası birlikte dışa doğru genişler ve ölçüm aletini deliğin merkez hattına göre mükemmel bir konsantrik konumda otomatik olarak kilitler. Bu, açı hatalarını ortadan kaldırır ve ovalite ve konikliği kontrol etmek için çok daha üstün bir tekrarlanabilirlik sağlar.

S2: Dişli durdurma mekanizması iç ölçümlere nasıl fayda sağlar?
C:İç yüzeyler, özellikle küçük kör deliklerde, hassas olabilir. Dişli durdurma mekanizması, operatörün aşırı kuvvet uygulamasını ve temas noktalarını aşırı genişletmesini önler, bu da delik duvarlarını veya ölçüm kafasını deforme edebilir. Her seferinde tam olarak aynı, optimal ölçüm kuvvetinin uygulanmasını sağlar ve yüksek tekrarlanabilirlikte 0.004mm hassasiyet garanti eder.

S3: Bu mikrometre hem kör hem de geçiş deliklerini ölçmek için kullanılabilir mi?
C:Evet. Üç noktalı başlık, yarı gömülü bir temas düzeni ile tasarlanmıştır. Geçiş delikleri için, temaslar tam çapı ölçer. Kör delikler için (delik tabanında düz bir yüzey olduğunda), temaslar tabana yakın bir noktaya ulaşır ve delik derinliğinin etkili ölçümünü sağlar.

S4: Dahil edilen kalibrasyon halkasının amacı nedir?
C:Kalibrasyon halkası, bilinen, tam bir iç çapı olan hassas zeminli bir ana standarttır (örneğin, tam olarak 6.000mm). Mikrometreyi halkaya yerleştiripSETdüğmeye bastığınızda, sıfır noktasını anında doğrulayıp ayarlayabilirsiniz. Bu, her vardiyanın başında ölçümlerinizin ana standart ile mükemmel bir şekilde izlenebilir olmasını sağlar.

S5: Veri çıkışını SPC sistemime nasıl bağlarım?
C:Mikrometre, bir RS232C veri çıkış portuna sahiptir. İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) kaydı için bir bilgisayara bağlanmak üzere özel bir veri kablosu (model P1505) bağlayabilirsiniz. Kablosuz bir çözüm için, opsiyonel bir kablosuz veri iletim modülü (model P1805) mevcuttur. Her iki seçenek de anında, hatasız veri kaydı sağlar.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Hassas İşleme & Kalıp Yapımı:Hassas kalıplar ve aparatlarda iç delikleri, pim deliklerini ve küçük çaplı çekirdek deliklerini ölçmek.

• Otomotiv Motoru Muayenesi:Yakıt enjektör delikleri, valf kılavuzları ve küçük hidrolik silindir portlarının hassas çaplarının kontrolü.

• Kalite Kontrol & Metrologi:Gelen malzeme muayenesi ve nihai ürün uyumu için küçük iç çapların hızlı doğrulaması.

• Havacılık Üretimi:Hidrolik valf gövdeleri ve uçak yapısal bağlantı elemanlarındaki hassas deliklerin incelenmesi.

• Alet & Kalıp Atölyeleri:Küçük çaplı kalıp pimleri ve delgilerin iç boyutlarının doğrulanması.

• Planlı bakım revizyonları sırasında yatak aşınmasını, mil sapmasını ve makine hizalamasını değerlendirme.Revizyon sırasında küçük yatakların, burçların ve hidrolik geçitlerin aşınmasının değerlendirilmesi.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-335 serisi güvenilir bir0.004mm hassasiyetsağlar. Temel mekanizma, üç iç kama ile entegre edilmiş bir hassas mikrometre vidasını içerir. Dijital thimble'ı döndürdüğünüzde, vida ilerler ve üç kama dışarı doğru itilir. Bu kollar, ölçüm temas noktalarının radyal olarak genişlemesini zorlayarak delik iç duvarına sıkıca temas etmesini sağlar. Üç kama aynı açılarda işlenmiş olduğundan, temas noktaları tam olarak aynı hızda genişler ve mükemmel bir kendiliğinden merkezleme sağlar. Spindle'ın hassas kayması, dijital lineer kodlayıcı tarafından okunur ve LCD ekranda görüntülenir.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Kalibrasyon Yüzüğü Doğrulaması:Aleti aldığınızda ve her vardiyanın başında, dahil edilensertifikalı kalibrasyon yüzüğünükullanın. Ölçüm başlığını yüzüğe yerleştirin, dişli durdurucu ile nazikçe sıkın ve eğer ekran, yüzüğün gravürlü boyutuyla eşleşmiyorsa, doğru başlangıç değerini girmek içinSETfonksiyonunu kullanın.

2. Temas Noktalarını Temizleyin:Üç ölçüm teması hassas bir şekilde zımparalanmıştır. Kullanımdan sonra, yağ, toz veya metal talaşlarını çıkarmak için yumuşak, lint-free bir bezle dikkatlice silin. Temas noktalarındaki kirlenme, okuma sapmalarının birincil nedenidir.

3. Uzatma Çubuğunu Koruyun:100mm uzatma çubuğu derin delik ölçümü sağlar. Bağlantıyı takmadan önce dişli bağlantının temiz olduğundan emin olun, aksi takdirde dişlerin çaprazlanmasını önleyin.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:ISO 9001 veya AS9100 uyumu için, akredite bir metrologi laboratuvarı tarafından her zaman izlenebilir bir kalibrasyon öneriyoruz.12 ayda bir.