Çift Ekranlı Elektronik İç Kaliper – 0.005mm Çözünürlük & ±170° Döner Ekran

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Özellikle derin deliklerin, dar olukların ve basamaklı deliklerin iç çaplarını ölçmek, geleneksel dış kaliperler için her zaman bir zorluk olmuştur.Kumpaslarve mikrometreler. BuElektronik İç Kaliperbu görevleri ustaca yerine getirmek için özel olarak tasarlanmıştır. İnce, hassas işlenmiş ölçüm çeneleri, dar alanlara kolayca kayar ve iç boyutu hızlı ve doğru bir şekilde yakalar.

Bu aletin öne çıkan özelliğiçift ekran sistemidir.Standart tek satırlı dijital ekranlardan farklı olarak, bu cihaz büyük bir dijital okuma ileKumpaslarüstte biranalog trend çubuğu(ölçek) sunar. Bu analog ekran son derece sezgisel olup, boyutun üst veya alt tolerans sınırına yaklaşmakta olup olmadığını görsel olarak gösterir, bu da operatörlerin varyasyonları tespit etmesini ve geometrik formu (ovalite gibi) tek bir bakışta değerlendirmesini çok daha kolay hale getirir.

Ayrıca,±170° dönebilir ekranergonomi açısından devrim niteliğindedir. Karmaşık bir iş parçasının veya bir makine milinin derinliklerinde iç özellikleri ölçerken, operatör genellikle başını doğrudan aletin önüne yerleştiremez. Bu özellik ile ekranı kendilerine doğru döndürerek mükemmel, gerginlikten uzak bir okuma elde ederler. Alet, değiştirilebilir ölçüm çeneleri (dar oluklar için keskin uçlu Tip A ve standart delikler için küresel/top uçlu Tip B) sunar ve veri çıkışını destekler, bu da onu gerçekten çok yönlü ve modern bir metrologi aracı haline getirir.

II. Teknik Özellikler

H-506 serisi, farklı iç geometrilere uygun çeşitli ölçüm yüzey tipleri ile birlikte iki farklı strok konfigürasyonu (10mm ve 20mm) sunar.

10mm Strok Modelleri:

20mm Strok Modelleri:

Not: Tip A ölçüm yüzeyi, dar oluklar ve iç dişler için keskin bir uç tasarımına sahiptir. Tip B ölçüm yüzeyi, genel delik ve iç çap ölçümleri için küresel/top uç tasarımına sahiptir.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Çift ekranın (dijital + analog) avantajı nedir?
C:Dijital bölüm kesin bir sayısal okuma sağlar. Analog bölüm, ekranın üst kısmında görsel bir "trend çubuğu" sunar. Farklı parçaları ölçerken, çubuk sola veya sağa hareket eder. Ovalite (dışa yuvarlaklık) ölçüyorsanız, ölçümün ne kadar dalgalandığını analog çubuğun hareketini izleyerek kolayca görebilirsiniz, bu da değişen rakamları kontrol etmekten çok daha hızlı ve sezgisel bir yöntemdir.

S2: ±170° dönebilir ekran atölyede nasıl yardımcı olur?
C:Derin bir iş parçasının içinde veya bir makine kurulumunda iç özellikleri ölçerken, ekran engellenebilir veya sizden uzak bir konumda olabilir. ±170° döndürme, tüm ekranı görüş açınıza döndürmenizi sağlar. Bu, göz yorgunluğunu önemli ölçüde azaltır ve garip açılardan kaynaklanan okuma hatalarını önler.

S3: Tip A ve Tip B ölçüm yüzeyleri arasındaki fark nedir?
C: Tip Aince, sivri uç tasarımına sahiptir. Çok dar iç oluklara, tutucu halka yuvalarına ve iç dişlere ulaşmak için optimize edilmiştir.Tip Bküresel/top şeklinde bir uca sahiptir. Bu, standart iç silindirik delikler ve çapları ölçmek için daha uygundur, çünkü top şekli, bir deliğin eğimli yüzeyi ile doğru nokta teması sağlar.

S4: Bu elektronik iç kaliperi mutlak ölçümler için nasıl kalibre ederim?
C:Bir şeye ihtiyacınız varsertifikalı master halka ölçerveya birsertifikalı ölçüm bloğuayar aparatı ile birlikte kullanılır. İç kaliper çenelerini halka ölçüm aletinin tam iç boyutuna ayarlayın, ardından başlangıç değerini girmek içinSETdüğmesine basın (örneğin, 20.000mm). Kesin ölçüm sistemi, gelecekteki ölçümler için bu sıfır referansını hatırlar.

S5: Ölçüm verilerini SPC analizi için dışa aktarabilir miyim?
C:Evet. Kaliper, harici bir veri çıkış portuna sahiptir. Opsiyonel bir veri kablosu (model numaraları P1502 veya P1505) bağlayarak, ölçüm verilerini gerçek zamanlı olarak bir bilgisayara veya veri toplayıcıya İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) kaydı için aktarabilirsiniz, böylece manuel transkripsiyon ihtiyacını ortadan kaldırır.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Hassas İşleme:Freselenmiş ve tornalanmış parçalardaki iç çapları, adım deliklerini ve karmaşık iç olukları ölçmek.

• Otomotiv Motoru Kontrolü:Motor silindirlerinin iç çaplarını, piston halkası oluklarını ve şanzıman muhafazalarını kontrol etmek.

• Havacılık Üretimi:Hidrolik vana gövdesinin, yapısal boruların ve kritik bağlantı elemanlarının iç boyutlarını doğrulamak.

• Kalıp ve Alet Yapımı:Enjeksiyon kalıbı boşluklarının ve derin çekirdek deliklerinin iç boyutlarını incelemek.

• Kalite Kontrol Laboratuvarları:Delik ölçüm aletlerini tamamlamak için standart bir ikincil ölçüm aracı, üretim alanında hızlı, yüksek çözünürlüklü iç kontroller sunar.

• Planlı bakım revizyonları sırasında yatak aşınmasını, mil sapmasını ve makine hizalamasını değerlendirme.İç yatak yarıklarının, hidrolik silindirlerin ve endüstriyel pompa muhafazalarının aşınmasını değerlendirmek.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-506, ince0.005mm dijital çözünürlüğükaydırma mekanizmasına entegre edilmiş hassas bir lineer yer değiştirme sensörü sayesinde elde eder. Ölçüm çeneleri açıldıkça, yüksek hassasiyetli bir kapasitif veya indüktif ölçek hareketi algılar. İç mikro bilgisayar bu yer değiştirmeyi hem tam dijital sayısal değere hem de ekrandaki karşılık gelen analog çubuk konumuna çevirir. Analog ekran, operatörlerin trend çubuğunun hassasiyetini belirli işin tolerans gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlamalarına olanak tanıyan 0.01mm, 0.02mm veya 0.05mm anahtarlanabilir çözünürlükler sunar.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Günlük Ana Halka Kontrolü:Ölçüm yapmadan önce, kaliperin doğruluğunu doğrulamak için birsertifikalı master halka ölçerkullanın. Çeneleri halka içine yerleştirin, duvarlara temas edene kadar nazikçe açın ve dijital okumayı halkadaki bilinen iç çap ile karşılaştırın.

2. Çeneleri Temizleyin:Her kullanımdan sonra, ölçüm çenelerini yumuşak, lint-free bir bezle dikkatlice silin. Temas noktalarındaki kir veya yağ, 0.005mm okuma doğruluğunu doğrudan etkiler.

3. Pil Bakımı:Cihaz, otomatik kapanma özelliğine sahip standart bir CR2032 pil kullanır. Ekran solmaya başladığında pili değiştirin, böylece veri hatalarını önleyin.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:ISO 9001 veya AS9100 uyumu gerektiren tesisler için, akredite bir metrologi laboratuvarı tarafından her yıl resmi, izlenebilir bir kalibrasyon önerilir.12 ayda bir.