Dijital İç Bore Mikrometre 6-50mm – 0.004mm Hassasiyet Elektronik Üç Nokta Ölçüm Aleti IP54 ile

Açıklama

I. Derinlemesine Ürün Analizi

Geniş bir bore boyutu yelpazesinde iç çapları hassas bir şekilde ölçmek, merkez dışı ölçüm hatalarını ortadan kaldıran bir araca ihtiyaç duyar. BuElektronik Üç Nokta İç Mikrometre (6-50mm)hassas mühendislik ile tasarlanmış üç temaslı ölçüm sistemini kullanır. Mil dönerken, üç eşit aralıklı ölçüm teması, senkronize bir hızda radyal olarak genişler. Bu mekanizma, ölçüm aletinin bore içinde otomatik olarak kendini merkezlemesini sağlar ve her ölçümün gerçek geometrik çapı yansıtmasını garanti eder - ister standart bir geçişli delik, ister derin bir kör delik kontrol ediliyor olsun, ister iç koni kontrol ediliyor olsun.

Bu seri, zorlu atölye koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Gövde, sağlam birkrom kaplama yüzeyesahiptir ve metal talaşlardan kaynaklanan korozyona ve çizilmelere karşı dayanıklıdır. 12mm'den büyük ölçüm yapan modeller,sertleştirilmiş karbür ölçüm yüzeyleriile donatılmıştır ve dökme demir veya yüksek mukavemetli çelik gibi aşındırıcı malzemeleri tekrar tekrar ölçerken üstün aşınma direnci sağlar. BuIP54 koruma derecesiduyarlı dijital elektroniğin soğutucu sıçramalarına, yağa ve taşlama tozuna karşı tamamen korunmasını sağlar ve en zorlu işleme ortamlarında bile güvenilir çalışmayı garanti eder. Entegre dişli thimble ve veri çıkışı yetenekleri ile birleştirildiğinde, bu bore ölçüm aleti, hassas kalite kontrolü için kesin çözümü sunar.

II. Teknik Özellikler

H-335-950 serisi, 6mm'den 50mm'ye kadar geniş bir yelpazeyi kapsayan 9 hassas ölçüm aralığı sunar. Lütfen 12mm'den büyük modellerde karbür ölçüm yüzeylerinin standart olduğunu unutmayın.

Temel Dijital Fonksiyonlar:

• Görüntüleme Sistemi:Otomatik uyku ile açma/kapama, ABS/INC (Kesin/İlişkili) modları, Metrik/İngiliz birim geçişi.

• Veri Çıkışı:RS232C veri çıkışı (P1505 kablosu ile uyumlu) veya isteğe bağlı kablosuz veri iletim modülü (P1805).

• Güç:Uzun ömürlü CR2032 pili ile otomatik güç kapama.

III. SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

S1: Üç noktalı iç mikrometrenin iki noktalı kumpastan birincil avantajı nedir?
C:İki noktalı bir kumpas kullanırken, çeneleri hafifçe eğmek çok kolaydır ve bu da yanlış açı ölçümlerine yol açar. Üç noktalı sistem, senkronize olarak genişleyen üç temasa sahiptir ve ölçüm aletini bore'nin gerçek merkez hattıyla mükemmel bir şekilde kendinden merkezleme hizalamasına zorlar. Bu, olağanüstü tekrarlanabilirlik sağlar ve açısal hataları ortadan kaldırır, ovalite, koni ve hassas iç çapları doğru bir şekilde ölçmek için çok daha üstündür.

S2: Neden daha büyük modellerde karbür ölçüm yüzeyleri kullanılır, ancak 6-12mm aralığında kullanılmaz?
C:Tungsten karbür, milyonlarca döngü boyunca sert veya aşındırıcı metallerin ölçülmesinde hayati öneme sahip aşırı aşınma direnci sağlar. Minyatür 6-12mm ölçüm başlıkları için üç mekanik temas için fiziksel alan son derece sınırlıdır. Bu daha küçük başlıklar, kompakt boyutları korurken mükemmel dayanıklılık sağlamak için özel işlenmiş, ultra sertleştirilmiş çelikten üretilmiştir. 12mm ve üzeri aralıklarda karbür uçların kullanımı dayanıklılığı maksimize eder.

S3: Dahil edilen kalibrasyon halkasının amacı nedir?
C:Kalibrasyon halkası, yüksek hassasiyetli bir iç çap (örneğin, tam olarak 16.000mm) ile hassas zeminli bir ana standarttır. İş parçalarınızı ölçmeden önce, mikrometreyi halka içine yerleştirir veSETdüğmesine basarsınız. Bu, mutlak sıfır referansını anında belirler ve böylece sonraki üretim ölçümlerinizin ana standartla tamamen izlenebilir olmasını garanti eder.

S4: Derin bore ölçümleri için uzatma çubukları nasıl çalışır?
C:6-12mm modeller 100mm uzatma çubuğu ile gelirken, 12-50mm modeller 150mm uzatma çubuğu ile gelmektedir. Bu çubuklar dijital ekran başlığına güvenli bir şekilde bağlanarak, standart ölçüm derinliğinin çok ötesinde deliklerin derinliklerini ölçmenizi sağlar ve dijital ekranın kolayca görünür kalmasını sağlar. Bu, aracı derin hidrolik silindirler veya uzun işlenmiş tüplerin ölçümü için ideal hale getirir.

S5: Bu ölçüm aletini bilgisayarıma veri kaydı için nasıl bağlayabilirim?
C:Alet, RS232C veri çıkış portu ile donatılmıştır. Opsiyonel P1505 veri kablosunu kullanarak doğrudan bilgisayarınıza veya veri toplayıcınıza bağlayabilirsiniz. Kablosuz bir ortamı tercih ediyorsanız, opsiyonel P1805 kablosuz veri iletim modülü de mevcuttur. Her iki seçenek de İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) yazılımı ile sorunsuz entegrasyon sağlar.

IV. Uygulamalar & Endüstri Kullanımları

• Hassas CNC İşleme:Frezelenmiş ve tornalanmış parçalardaki delik çapları, iç konik yüzeyler ve basamaklı deliklerin doğru muayenesi.

• Otomotiv ve Motor Üretimi:Silindir deliklerini, valf oturaklarını, enjektör deliklerini ve şanzıman muhafazalarını sıkı kalite standartlarına göre ölçme.

• Havacılık Bileşen Muayenesi:Hidrolik valflerin, aktüatör muhafazalarının ve yapısal bağlantı elemanlarının iç çaplarının doğrulanması.

• Kalıp ve Alet Üretimi:Korozyon pin delikleri, ejector pin delikleri ve karmaşık enjeksiyon kalıp boşluklarının hassas kontrolü.

• Kalite Kontrol Laboratuvarları:Ölçüm halkalarının ve iç ana aparatların boyutunu doğrulamak için güvenilir bir ikincil standart.

• Bakım ve Onarım:Pompa, kompresör ve endüstriyel hidrolik silindirlerde iç aşınmayı değerlendirme.

V. Hassasiyet & Çalışma Prensibi (Hassasiyet & Mekanik)

H-335-950 serisi, titiz0.004mm ile 0.005mm hassasiyetsağlamak için hassas bir mekanik kama ve dijital enkoder hibriti kullanır. Dijital thimble döndürüldüğünde, hassas bir mikrometre vidası üç iç kama ileri doğru iter. Bu kamanın tam eşit açısal toleranslarla işlenmesi nedeniyle, üç ölçüm kontağını aynı hızda dışarı doğru genişletir, konsantrik kendiliğinden merkezlenmeyi garanti eder. Bu mekanik yer değiştirme, yüksek çözünürlüklü bir dijital lineer enkoder tarafından sürekli olarak izlenir. Enkoder, kesin konum verilerini mikro bilgisayara iletir, bu da anında LCD ekranda tam iç çapı hesaplar ve görüntüler. Ratchet thimble, ölçüm kuvvetinin tüm ölçümlerde mükemmel bir şekilde tutarlı olmasını sağlar ve mekanik sıkıştırma hatalarını ortadan kaldırır.

VI. Kalibrasyon & Bakım

1. Kalibrasyon Halkası ile Günlük Doğrulama:Her vardiyanın başında, dahil edilen eşleşen kalibrasyon halkasını kullanın. Ölçüm başlığını yerleştirin, ratchet thimble ile nazikçe sıkın ve sıfır sapma tespit edilirse bilinen halka çapını girmek içinSETbutonunu kullanın.

2. Temasları Temizleyin:Her kullanım sonrası üç ölçüm kontaklarını yumuşak, linter içermeyen bir bezle silin. Küçük kontaklarda kalan metal talaş veya kum, hatalı okumaların ve erken aşınmanın başlıca nedenidir.

3. Mekaniği Koruyun:Ölçüm kontakları hassastır. Aracı delik içine her zaman dikkatlice yerleştirin. İç kama mekanizmasına zarar vermemek için aleti yerine "snap" yapmaktan kaçının.

4. Yıllık Profesyonel Kalibrasyon:Sıkı ISO 9001 veya AS9100 uyumu için, her yıl bir sertifikalı metrologi laboratuvarı tarafından tam, izlenebilir bir kalibrasyon gereklidir.12 ayda bir.