Mikrometer Julat Besar 300-3000mm – Anvil Boleh Laras, Bingkai Paip & Ketepatan 0.001mm

Penerangan

I. Analisis Produk Mendalam

Mengukur diameter luar pada komponen besar—seperti poros turbin angin, blok enjin marin, dan fabrikasi struktur besar—menyediakan cabaran unik. Mikrometer standard 0-300mm adalah tidak mencukupi, sementara alternatif bingkai besar standard sering kali terlalu berat dan sukar untuk dikendalikan. KamiMikrometer Luas Luar Siri H-361merevolusikan proses ini melalui gabungan mekanik ketepatan dan kejuruteraan bingkai yang maju.

Di tengah instrumen ini adalahsistem anvil boleh laras. Daripada dimensi asas tetap, mikrometer ini mempunyai kerah boleh tukar (kerah standard adalah 25mm/1″ dan 50mm/2″ untuk julat dalam 1000mm/40″; dan 50mm/2″ dan 100mm/4″ untuk julat melebihi 1000mm/40″). Dengan menggantikan kerah ini, anda boleh mengubah secara asas titik sifar bingkai, membolehkan satu kepala mikrometer menampung julat pengukuran yang luas tanpa memerlukan pelbagai saiz bingkai yang mahal.

Thepembinaan rangka paip-combineadalah satu lagi ciri yang inovatif. Tidak seperti bingkai besi tuang pepejal yang menjadi terlalu berat dan sukar dikendalikan pada skala ini, bingkai ini menggunakan keluli tiub yang direka dengan ketepatan dan kekuatan tinggi. Ini mengurangkan berat keseluruhan, menjadikannya jauh lebih mudah bagi seorang pengendali untuk menggerakkan instrumen di sekitar komponen besar, sambil masih mengekalkan kekakuan struktur tinggi yang diperlukan untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk pada panjang yang ekstrem. Muka pengukuran dilapisi dengankarbida yang diperkeras, memastikan bahawa resolusi 0.001mm kekal tepat walaupun selepas sentuhan berulang dengan besi tuang kasar atau keluli keras. Sistem ini dikuasakan oleh dua pilihan kepala mikrometer dengan benang ketepatan—kepala perjalanan 25mm dengan langkah benang 0.5mm untuk julat yang lebih kecil, dan kepala perjalanan 50mm dengan langkah benang 1mm untuk julat yang lebih besar—menjamin operasi yang lancar dan konsisten tanpa mengira skala besar.

II. Spesifikasi Teknikal

Siri H-361 tersedia dalam pelbagai konfigurasi, menggunakan dua kapasiti perjalanan kepala mikrometer yang berbeza untuk menampung keseluruhan spektrum 300-3000mm.

Kepala Mikrometer Perjalanan 25mm (Langkah Benang 0.5mm):

Kepala Mikrometer Perjalanan 50mm (Langkah Benang 1mm):

Spesifikasi Utama:

• Rangka:Pembinaan paip-combine (ringan, kekakuan tinggi).

• Muka Pengukuran:Muka karbida, tahan haus.

• Anvil Boleh Laras:Kerah boleh tukar membolehkan perubahan julat yang pelbagai.

• Resolusi:0.001mm / 0.00005″.

• Siap:Bingkai dicat tahan lama untuk rintangan kakisan.

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Bagaimana sistem anvil boleh laras dengan kerah berfungsi?
A:Anvil di sebelah kiri bingkai dipasang menggunakan kerah lengan boleh tukar (tersedia dalam panjang 25mm, 50mm, atau 100mm). Dengan memilih kombinasi kerah yang berbeza, panjang asas bingkai diubah secara mekanikal. Ini membolehkan satu kepala mikrometer menampung julat total yang besar (contohnya, 300-400mm atau 2800-3000mm) tanpa memerlukan bingkai yang direka khas untuk setiap saiz tertentu.

Q2: Apakah kelebihan bingkai paip-combine?
A:Bingkai besi tuang pepejal untuk mikrometer 3000mm akan sangat berat—sering memerlukan kren atau beberapa pengendali untuk menggerakkannya. Pembinaan paip-combine menggunakan keluli tiub berkekuatan tinggi, yang secara signifikan mengurangkan berat keseluruhan instrumen. Ini menjadikannya jauh lebih mudah bagi seorang juruteknik untuk mengendalikan dan meletakkan mikrometer dengan tepat pada kerja besar, sambil masih memberikan kekakuan yang diperlukan untuk mengelakkan ubah bentuk bingkai yang akan merosakkan pengukuran 0.001mm.

Q3: Mengapa terdapat dua langkah benang yang berbeza (0.5mm dan 1mm) pada kepala mikrometer?
A:Kepala perjalanan 25mm (langkah 0.5mm) digunakan untuk konfigurasi julat yang lebih kecil sehingga 1000mm. Langkah yang lebih halus membolehkan penyesuaian yang lebih lancar dan lebih mudah pada julat yang lebih ketat. Untuk julat besar 1000mm hingga 3000mm, kepala perjalanan 50mm mempunyai langkah benang 1mm. Langkah yang lebih kasar ini membolehkan pengendali menyesuaikan mikrometer dengan lebih cepat ke atas jarak perjalanan yang lebih panjang tanpa perlu memutar thimble tanpa henti, meningkatkan kecekapan aliran kerja.

Q4: Mengapa muka pengukuran karbida penting pada alat besar seperti ini?
A:Pada skala besar ini, anda sering mengukur bahan mentah, tidak diproses, atau bahan kasar seperti besi tuang berat, keluli tempa, atau bahagian struktur yang diproses kasar. Permukaan ini akan cepat mengikis muka pengukuran keluli standard. Ujung karbida memberikan ketahanan haus yang ekstrem, memastikan muka pengukuran mengekalkan geometri sfera atau rata yang sempurna dan ketepatan alat yang dinyatakan selama bertahun-tahun, walaupun di bawah penggunaan industri berat secara berterusan.

Q5: Bagaimana saya boleh mengkalibrasi mikrometer bersaiz ini?
A:Disebabkan julatnya yang besar, kalibrasi biasanya dilakukan menggunakan gabunganbar tetapan induk(atau set besarblok pengukuruntuk julat yang lebih kecil). Anda memasang kolar yang diperlukan untuk memadankan panjang standard induk, menutup mikrometer terhadapnya menggunakan hentian ratchet, dan mengesahkan bacaan sepadan dengan dimensi yang disahkan oleh standard. Untuk pengukuran yang sangat tepat, anda mungkin perlu menggunakan faktor pembetulan berdasarkan suhu bingkai (disebabkan pengembangan terma pada skala ini).

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

• Pembuatan Mesin Berat:Mengukur komponen berputar besar, rangka tekan, dan kotak gear industri besar.

• Pembinaan Kapal & Industri Marin:Memeriksa poros propeller, blok enjin diesel marin, dan diameter batang kemudi.

• Pengukuran Komponen Aeroangkasa:Mengesahkan tiub struktur besar, pemasangan gear pendaratan, dan bahagian pesawat yang dicetak dengan tepat.

• Sektor Tenaga (Turbina Angin & Hidraulik):Memeriksa diameter poros utama turbin angin, rumah generator, dan silinder hidraulik besar.

• Kereta Api & Pengangkutan:Mengukur set roda besar, gandar, dan komponen kereta api berat.

• Penyelenggaraan Loji Industri:Pengesahan dimensi rutin bagi galas besar, penyambung, dan poros peralatan berat semasa penutupan loji yang dijadualkan.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanik)

Siri H-361 mencapairesolusi 0.001mm (1-mikron)melalui gabungan benang mekanikal berketepatan tinggi dan asas mekanikal yang kukuh. Kepala mikrometer menggunakan spindle yang digerudi dengan ketepatan dengan langkah 0.5mm atau 1.0mm. Memutar thimble dengan tepat menggerakkan spindle. Kolar yang boleh ditukar di sisi anvil menetapkan panjang pengukuran asas. Jumlah pengukuran dikira dengan menggabungkan panjang fizikal kolar yang dipasang dengan bacaan pada kepala thimble. Oleh kerana ini adalah sistem mekanikal sepenuhnya, tiada bateri yang boleh gagal atau elektronik yang boleh rosak di lapangan, menjadikannya sangat boleh dipercayai untuk penggunaan luar atau di kilang yang keras. Pada panjang yang ekstrem ini, pengendali mesti berhati-hati terhadap kesan terma, kerana bingkai paip yang ringan akan mengembang jika terdedah kepada cahaya matahari langsung atau haba yang ekstrem, yang boleh mempengaruhi bacaan akhir sebanyak beberapa mikron.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

1. Pengesahan Harian:Sebelum mengukur, pasang kolar yang sesuai untuk julat sasaran anda. Bersihkan muka pengukuran karbida dan anvil. Tutup mikrometer terhadapbar tetapan induk yang disahkan(atau set blok pengukur standard) dan periksa penjajaran sifar. Gunakan kunci pelarasan (yang disediakan) untuk memutar selongsong dan menyelaraskan sifar thimble jika perlu.

2. Bersihkan dan Lindungi Kolar:Kolar yang boleh ditukar mempunyai benang yang tepat. Pastikan ia bersih dan sedikit berminyak untuk mengelakkan terikat. Sentiasa sejajarkan benang dengan sempurna sebelum memutarnya untuk mengelakkan benang silang.

3. Simpan dengan Betul:Bingkai paip adalah ringan tetapi sangat tegar. Walau bagaimanapun, alat ini besar. Simpan ia tergantung pada rak khusus atau terletak rata dalam kes pelindung khasnya. Jangan biarkan ia bersandar pada dinding atau berdiri tanpa sokongan, kerana ia mungkin melengkung dari semasa ke semasa.

4. Kalibrasi Profesional Tahunan:Untuk pematuhan ketat dengan sistem kualiti ISO 9001, AS9100, atau IATF 16949, instrumen lengkap, termasuk keseluruhan set kolar, mesti menjalani kalibrasi yang boleh dijejaki secara formal oleh makmal metrologi yang diakreditasi setiap12 bulan.