High precision three-point internal micrometer featuring self-centering carbide-tipped jaws and a 20°C calibration ring, designed for accurate 0.001mm inner diameter measurement in precision machining and quality control.

Mikrometer Dalaman Tiga Titik Ketepatan Tinggi – Gage Lubang Karbida yang Menyelaraskan Diri dengan Resolusi 0.001mm

Mikrometer dalaman tiga titik berketepatan tinggi ini direka untuk pengukuran yang tepat bagi diameter dalaman dalam julat yang komprehensif dari 6mm hingga 300mm. Dengan reka bentuk rahang tiga titik yang pusat diri dan kontak bertip karbida yang tahan haus, ia memastikan penjajaran automatik dan menghapuskan kesilapan pengukuran sudut. Dengan resolusi halus 0.001mm (0.0001″) dan mekanisme henti ratchet untuk daya pengukuran yang konsisten, gauge lubang ini memberikan ketepatan dan ketahanan yang luar biasa. Setiap unit dilengkapi dengan cincin kalibrasi yang sepadan dan batang sambungan, menjadikannya alat penting untuk pemesinan ketepatan, kawalan kualiti, dan kejuruteraan pembuatan.
Ketepatan Tinggi
Sijil ISO/CE
Ketahanan Industri
Sokongan OEM/ODM
Penghantaran Global Pantas
Perkhidmatan Selepas Jualan Profesional

Penerangan

I. Analisis Produk Mendalam

Pengukuran diameter dalaman lubang dengan tepat, terutamanya dalam lubang dalam atau kecil, memerlukan alat yang dapat menyelaraskan diri dengan pusat sebenar kerja. KamiMikrometer Dalaman Tiga Titik Ketepatan Tinggimenggunakan mekanisme rahang tiga sentuhan pusat sendiri yang canggih. Apabila thimble diputar, tiga baji yang digiling dengan ketepatan berkembang ke luar pada kadar yang sama, memaksa kontak pengukuran untuk sejajar dengan garis pusat sebenar lubang. Penyelarasan mekanikal ini menghapuskan kesilapan tilting sudut yang biasa berlaku dengan dua titik standardPengukur, memastikan pengukuran diameter dalaman, ovaliti, dan taper yang sangat boleh diulang.

Untuk memastikan integriti metrologi jangka panjang, kontak pengukuran dilapisi dengankarbida yang diperkeras. Ini memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap haus abrasi apabila mengukur besi tuang, keluli keras, atau aloi yang diproses kasar secara berulang, mengekalkan resolusi 0.001mm selama bertahun-tahun perkhidmatan industri. Alat ini juga dilengkapi dengan thimble ratchet ketepatan, yang menjamin daya pengukuran yang konsisten dikenakan pada kerja setiap kali—faktor kritikal dalam mencapai hasil yang boleh diulang di kalangan pengendali yang berbeza. Julat komprehensif merangkumi dari lubang miniatur 6-8mm hingga diameter industri berat 275-300mm, dengancincin kalibrasidanroda pemanjangan(100mm untuk kepala 6-12mm yang terkecil, 150mm untuk semua saiz yang lebih besar) disertakan untuk menyediakan kesediaan pengukuran segera.

II. Spesifikasi Teknikal

Siri ini menawarkan pelbagai jenis kepala pengukuran, masing-masing dilengkapi dengan cincin kalibrasi dan roda pemanjangan yang sepadan.

No. PesananJulat PengukuranCincin PenetapanPanjang Rod Sambungan
315-01-110/2106 - 8mmΦ6mm100mm
315-02-110/2108 - 10mmΦ8mm100mm
315-03-110/21010 - 12mmΦ10mm100mm
315-04-050/15012 - 16mmΦ16mm150mm
315-05-050/15016 - 20mmΦ16mm150mm
315-06-050/15020 - 25mmΦ25mm150mm
315-07-050/15025 - 30mmΦ25mm150mm
315-08-050/15030 - 40mmΦ40mm150mm
315-09-050/15040 - 50mmΦ40mm150mm
315-10-250/35050 - 63mmΦ62mm150mm
315-11-250/35062 - 75mmΦ62mm150mm
315-12-250/35075 - 88mmΦ87mm150mm
315-13-250/35087 - 100mmΦ87mm150mm
315-61-050/150100 - 125mmΦ100mm150mm
315-62-050/150125 - 150mmΦ150mm150mm
315-63-050/150150 - 175mmΦ150mm150mm
315-64-050/150175 - 200mmΦ200mm150mm
315-65-050/150200 - 225mmΦ200mm150mm
315-66-050/150225 - 250mmΦ250mm150mm
315-67-050/150250 - 275mmΦ250mm150mm
315-68-050/150275 - 300mmΦ275mm150mm

Spesifikasi Utama:

  • Resolusi:0.001mm / 0.0001″

  • Muka Pengukuran:Ujung karbida yang keras untuk ketahanan haus.

  • Operasi:Thimble ratchet untuk daya pengukuran yang konsisten.

  • Reka Bentuk:Sentuhan tiga titik pusat sendiri untuk penyelarasan automatik.

  • Disertakan:Cincin kalibrasi ketepatan yang sepadan dan roda pemanjangan.

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Mengapa reka bentuk pusat sendiri tiga titik lebih baik daripada jangka biasa untuk pengukuran lubang?
A:Jangka dua titik standardPengukursangat cenderung kepada tilting yang disebabkan oleh pengendali, menyebabkan kesilapan sudut yang menghasilkan bacaan diameter yang salah. Reka bentuk tiga titik menggunakan tiga kontak yang berkembang ke luar secara serentak. Ini secara mekanikal memaksa alat ukur ke dalam penyelarasan yang sempurna dengan garis pusat sebenar lubang, menjamin pengukuran yang tepat bagi diameter dalaman mutlak dan menghapuskan kesilapan pengendali.

Q2: Apa yang menjadikan rahang yang dilapisi karbida penting untuk ketepatan jangka panjang?
A:Kontak keluli standard akan secara beransur-ansur haus dan rata apabila mengukur bahan yang kasar seperti besi tuang atau keluli keras secara berulang. Karbida jauh lebih keras dan sangat tahan terhadap haus abrasi. Ini memastikan kontak pengukuran mengekalkan geometri sfera tepat mereka untuk berjuta-juta kitaran, mengekalkan resolusi 0.001mm dan ketepatan pengukuran selama bertahun-tahun penggunaan.

Q3: Mengapa model 6-12mm yang lebih kecil dilengkapi dengan roda pemanjangan 100mm dan bukannya 150mm?
A:Kepala pengukuran 6-12mm adalah miniatur dan halus, direka khusus untuk mikro-lubang. Roda pemanjangan 100mm memberikan kedalaman yang mencukupi untuk komponen kecil ini sambil mengekalkan kestabilan mekanikal pemasangan yang halus. Untuk pengukuran dari 12mm hingga 300mm, roda pemanjangan 150mm yang lebih besar memberikan jangkauan yang kukuh diperlukan untuk lubang dalam dalam blok enjin dan silinder hidraulik besar.

Q4: Bagaimana saya menggunakan cincin kalibrasi yang disertakan?
A:Cincin kalibrasi adalah standard induk yang digiling dengan ketepatan dengan diameter dalaman yang diketahui dan tepat (contohnya, tepat 16.000mm). Sebelum mengambil pengukuran kritikal, anda memasukkan kepala pengukuran ke dalam cincin khususnya, mengetatkan thimble ratchet dengan lembut, dan menggunakan kunci penyesuaian sifar (disertakan) untuk menyelaraskan tanda sifar pada lengan dengan tanda thimble. Ini menetapkan asas sifar yang boleh dijejaki dengan sempurna.

Q5: Bolehkah mikrometer ini mengukur lubang buta?
A:Ya. Reka bentuk rahang tiga titik direka khusus untuk mengukur lubang buta dan lubang melalui. Kontak diletakkan dekat dengan asas kepala pengukuran, membolehkan anda mengukur diameter dalaman dengan tepat hampir ke bahagian bawah lubang buta di mana lantai rata bertemu dinding lubang.

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

  • Pemrosesan & Pengeboran Presisi:Pengesahan yang tepat bagi lubang yang membosankan, dihaluskan, dan diream dalam bahagian yang direka dengan ketepatan.

  • Pengeluaran Automotif & Enjin:Mengukur lubang silinder, diameter panduan injap, dan rumah transmisi.

  • Pemeriksaan Komponen Aeroangkasa:Mengesahkan diameter dalaman sambungan hidraulik, tiub struktur, dan tuangan ketepatan.

  • Pengeluaran Acuan & Die:Pemeriksaan ketepatan lubang pin teras, lubang ejector, dan rongga acuan suntikan.

  • Pemeriksaan Silinder Hidraulik & Tiub Pneumatik:Mengukur diameter dalaman yang dalam menggunakan rod sambungan yang disediakan.

  • Kawalan Kualiti & Makmal Pemeriksaan:Alat rujukan standard untuk mengesahkan pengukur induk dan cincin penetapan.

  • Pemeliharaan Industri:Menilai kehausan dalaman dan ovaliti lubang pam dan peralatan berat semasa penyelenggaraan yang dijadualkan.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanik)

Siri ini mencapairesolusi 0.001mmmelalui sistem penguatan mekanikal baji ketepatan. Di dalam kepala pengukur yang kukuh, spindel berulir yang tepat memacu tiga baji yang digiling dengan ketepatan ke hadapan semasa thimble ratchet diputar. Oleh kerana baji ini diproses dengan toleransi sudut yang sama dan tepat, ia memaksa tiga kontak pengukur karbida untuk berkembang secara radial pada kelajuan yang seragam dan diselaraskan. Ini menjamin penjajaran pusat yang sempurna dengan garis pusat sebenar lubang. Thimble ratchet memastikan bahawa daya pengukuran yang dikenakan adalah konsisten, mencegah ralat pemampatan dan memastikan pengulangan yang sempurna. Dimensi akhir diperoleh daripada ukiran yang tepat pada lengan dan thimble, menerjemahkan pergeseran linear spindel yang tepat ke dalam bacaan diameter dalaman yang jelas.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

  1. Semakan Zero Harian:Sebelum satu shift, bersihkan tiga kontak pengukur. Masukkan kepala ke dalamcincin kalibrasi, ketatkan dengan lembut menggunakan thimble ratchet, dan gunakan kunci pelaras sifar untuk menyelaraskan tanda sifar jika perlu.

  2. Bersihkan Kontak:Selepas setiap penggunaan, lap dengan lembut kontak pengukur dengan kain lembut yang tidak berbulu. Serpihan logam, minyak, atau habuk kasar yang ditinggalkan pada permukaan ketepatan ini akan memberi kesan langsung kepada ketepatan pengukuran.

  3. Tangani dengan Hati-hati:Walaupun instrumen ini tahan lama, kontaknya digiling dengan ketepatan. Sentiasa masukkan pengukur dengan lembut ke dalam lubang. Elakkan menjatuhkan atau memaksa alat dengan ganas ke dalam kerja.

  4. Kalibrasi Profesional Tahunan:Untuk mematuhi piawaian kualiti ISO 9001 atau AS9100, instrumen ini harus menjalani kalibrasi penuh yang boleh dijejaki oleh makmal metrologi yang diakreditasi setiap12 bulan.

Permohonan

Pemesinan CNC

Ideal untuk operasi lathe CNC, pengilangan dan pusat pemesinan, memastikan kawalan dimensi ketepatan tinggi dan pemegangan alat yang boleh dipercayai untuk pengeluaran besar-besaran.

Makmal Kawalan Kualiti

Sesuai untuk jabatan pemeriksaan kualiti dan makmal kalibrasi, menyediakan data pengukuran yang tepat untuk mengesahkan pematuhan produk dengan piawaian ISO dan industri.

Pembuatan Acuan & Mati

Sempurna untuk bengkel acuan dan mati, di mana alat dan pengukur ketepatan tahap mikron adalah penting untuk pemesinan rongga yang kompleks dan pemeriksaan akhir.

Projek OEM/ODM

Penyelesaian boleh disesuaikan untuk rakan pengeluar OEM dan ODM, menawarkan alat ukur yang disesuaikan dan aksesori CNC untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang unik.

Pembuatan Automotif

Direka untuk barisan pengeluaran komponen automotif, memastikan ketepatan dan ketahanan yang konsisten dalam bahagian enjin, komponen transmisi dan proses pemasangan.

Aeroangkasa & Kejuruteraan Ketepatan

Ideal untuk pembuatan aeroangkasa dan pertahanan, di mana instrumen ketepatan ultra-tinggi dan pemegang alat yang boleh dipercayai memenuhi keperluan kualiti dan keselamatan yang ketat.