Set Mikrometer Dalam Julat Besar Berat 1000-3000mm – Rod Keluli Φ28mm & Resolusi 0.01mm

Penerangan

I. Analisis Produk Mendalam

Mengukur diameter dalaman pada skala 1000mm hingga 3000mm memerlukan lebih daripada alat metrologi standard. Dalam dimensi ekstrem ini, walaupun sedikit lengkung atau defleksi pada rod pemanjangan akan mengakibatkan kesalahan pengukuran yang serius, menjadikan pemeriksaan tidak berguna. KamiSet Mikrometer Dalam Julat Besar Berat Siri H-302dibina khusus untuk mengatasi cabaran ini.

Inti kestabilannya terletak padarod pemanjangan keluli berat Φ28mm. Diameter besar ini memberikan ketahanan yang unggul terhadap pelenturan yang disebabkan oleh graviti, terutama apabila dipanjangkan hingga panjang 1000mm atau lebih. Ia memastikan bahawa pemasangan rod tetap lurus dan kaku, mengekalkan penjajaran geometri titik pengukuran dengan garis tengah bore yang sebenar.

Selain itu, set ini mempunyai kepala mikrometer denganjangka perjalanan 50mm (2″). Berbanding dengan kepala standard yang hanya mempunyai 25mm perjalanan, jangka penyesuaian yang diperluas ini membolehkan pengendali menampung jarak dimensi yang luas dengan lebih sedikit perubahan rod, secara signifikan meningkatkan kecekapan pengukuran di lantai pengeluaran. Titik pengukuran dilengkapi dengankarbida, memastikan ia tetap sfera dan tahan lasak walaupun apabila mengukur tuangan industri yang kasar dan paip keluli berat secara berulang kali.

II. Spesifikasi Teknikal

Set berat siri H-302 tersedia dalam tiga konfigurasi utama, membolehkan anda memilih kemampuan pemanjangan maksimum untuk aplikasi berskala besar tertentu anda.

Spesifikasi Utama:

• Perjalanan Kepala Mikrometer:50mm / 2″

• Resolusi:0.01mm / 0.001″

• Formula Ketepatan:(7 + n + L/50) μm (Di mana*n*= bilangan rod pemanjangan yang digunakan,L= panjang pengukuran maksimum dalam mm).

• Diameter Rod Pemanjangan:Φ28mm tiub keluli pepejal berat.

• Titik Hubungan:Ditetapkan dengan karbida keras untuk ketahanan haus yang ekstrem.

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Mengapa diameter rod Φ28mm kritikal untuk pengukuran besar seperti ini?
A:Apabila mengukur bore lebih dari 2000mm, rod pemanjangan bertindak seperti balok panjang. Rod yang lebih nipis standard akan melengkung di bawah beratnya sendiri, menyebabkan "jatuh" yang menarik titik pengukuran keluar dari penjajaran yang benar dengan diameter bore. Diameter Φ28mm memberikan kekakuan dan ketegaran yang luar biasa, memastikan pemasangan rod tetap lurus dan sejajar dengan kerja untuk bacaan yang tepat, walaupun pada jarak penuh 3000mm.

Q2: Apakah kelebihan perjalanan kepala mikrometer 50mm (2″)?
A:Julat perjalanan 50mm adalah dua kali ganda daripada kepala mikrometer standard. Ini adalah penjimatan masa yang besar dalam pengukuran bore besar. Ia membolehkan anda menampung julat dimensi yang jauh lebih besar dengan konfigurasi batang tetap sebelum perlu membongkar dan menambah atau mengeluarkan batang sambungan yang lebih pendek, mempercepatkan proses pemeriksaan dengan ketara.

Q3: Seberapa tepat formula (7+n+L/50)μm dalam istilah dunia nyata?
A:Mari kita kira contoh praktikal. Jika anda perlu mengukur bore 2500mm dan persediaan anda memerlukan 6 batang sambungan (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063mm). Tahap ketepatan yang dijamin secara matematik ini sangat sesuai untuk silinder enjin marin besar, rumah turbin, dan toleransi mesin berat.

Q4: Mengapa muka pengukuran karbida penting untuk kit berat ini?
A:Pada skala industri ini, anda sering mengukur besi tuang kasar, paip keluli mentah, dan pemasangan las yang kasar. Titik sentuh keluli standard cepat haus pada permukaan kasar ini, menyebabkan hujung sfera menjadi rata dan memberikan bacaan yang salah dari masa ke masa. Hujung karbida yang keras tahan terhadap haus abrasif, mengekalkan resolusi 0.01mm dan ketepatan geometri selama bertahun-tahun penggunaan industri berat.

Q5: Bagaimana saya menetapkan titik sifar untuk kit julat besar ini?
A:Disebabkan saiz besar julat pengukuran, titik sifar dikalibrasi menggunakan cincin tetapan ketepatan (dijual secara berasingan untuk julat saiz ini) ataupersediaan mikrometer luar. Anda memasang batang yang diperlukan untuk mencapai dimensi yang sangat dekat dengan sasaran anda, masukkan kontak ke dalam cincin tetapan standard (atau antara muka mikrometer luar yang dikalibrasi), dan ketatkan thimble dengan lembut. Kunci thimble dan gunakan dimensi yang diketahui ini untuk menetapkan garis dasar sifar anda.

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

• Mesin Industri Berat:Mengukur bore dalaman gearbox besar, rangka tekan industri, dan mesin stamping berat.

• Pembinaan Kapal & Kejuruteraan Marin:Pemeriksaan dalaman tepat silinder enjin diesel marin besar, tiub stern, dan rumah aci propeller.

• Pembuatan Paip & Tangki Tekanan:Mengesahkan diameter dalaman dan ovaliti paip minyak dan gas besar, flang, dan tangki tekanan besar.

• Tenaga & Penjanaan Kuasa:Mengukur dimensi dalaman turbin loji kuasa, hub turbin angin, dan casing penjana elektrik besar.

• Aerospace & Pembuatan Berat Khusus:Memeriksa dimensi dalaman fixture pemasangan aerospace besar, acuan tuang berat, dan tiub struktur besar.

• Penyelenggaraan & Pembetulan Industri:Penilaian haus dalaman rutin pam besar, penggerak hidraulik, dan casing peralatan berat semasa penyelenggaraan yang dijadualkan.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanik)

Seri H-302 mencapai resolusi 0.01mm melaluiskru mikrometer ketepatan klasik dansistem pemanjangan rod mekanikal. Kepala mikrometer mempunyai spindel berulir ketepatan tinggi dengan langkah 0.5mm; memutar thimble satu pusingan penuh memajukan spindel sebanyak tepat 0.5mm, menghasilkan bacaan 0.01mm bagi setiap bahagian pada thimble. Rod pemanjangan Φ28mm yang berat diproses kepada panjang yang tepat dan berulir ketepatan untuk memastikan penjajaran koaksial yang sempurna. Untuk mengukur bore besar, pengendali memilih kombinasi rod yang diperlukan dan menyambungkannya untuk mendekati diameter sasaran. Jurang yang tinggal ditutup menggunakan pelarasan halus kepala mikrometer. Diameter akhir yang diukur dikira sebagai jumlah panjang yang ditandakan bagi rod pemanjangan yang digunakan ditambah bacaan tepat pada kepala mikrometer.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

1. Semak Sifar Sebelum Digunakan:Disebabkan panjang yang ekstrem, pasang konfigurasi rod yang diperlukan untuk saiz sasaran anda. Sahkan titik sifar terhadapcincin tetapan yang disahkanatau yang telah dikalibrasiyang sepadan dengan saiz sasaran anda.mengikat keseluruhan pemasangan rod dengan selamat. Laraskan kepala mikrometer mengikut keperluan untuk menyesuaikan dengan dimensi yang diketahui dari standard.

2. Bersihkan Benang:Benang pada rod keluli Φ28mm dipotong dengan tepat. Sebelum setiap pemasangan, lap kedua-dua benang jantan dan betina dengan kain lembut dan kering untuk menghilangkan habuk atau pasir. Menyilang benang pada bahagian berat ini boleh menyebabkan ketidakselarasan yang kekal.

3. Tangani dengan Hati-hati:Rod ini berat. Sentiasa simpan secara mendatar di dalam potongan busa yang ditetapkan dalam kotak kayu untuk mengelakkan ia daripada bergolek jatuh dari meja atau membengkok. Menjatuhkan rod 1000mm boleh menyebabkan ia melengkung secara kekal.

4. Kalibrasi Formal Tahunan:Untuk mematuhi dengan ketat standard ISO 9001 atau AS9100, set lengkap mesti menjalani kalibrasi formal yang boleh dijejaki oleh makmal metrologi yang diakreditasi setiap12 bulan.