Mikrometer Internal Tiga Titik Pusat Diri 6-50mm – Ujung Karbida, Thimble Ratchet & Cincin Kalibrasi

Deskripsi

I. Analisis Produk Mendalam

Mengukur diameter internal dengan akurat di lubang buta, lubang melalui, dan bor dalam memerlukan alat yang tidak hanya memberikan resolusi halus tetapi juga menghilangkan kesalahan posisi yang melekat pada dua titik manual.Kaliper. Alat kamiMikrometer Internal Tiga Titik Pusat Diri Seri H-315dirancang khusus untuk mengatasi tantangan ini. Sistem kontak tiga titik memanfaatkan tiga baji yang dipotong dengan presisi dan disinkronkan. Ketika thimble diputar, kontak ini memperluas ke luar dengan laju yang identik, memaksa pengukur untuk secara otomatis sejajar dengan garis tengah absolut dari bor. Ini memastikan bahwa setiap pembacaan mencerminkan diameter geometris yang sebenarnya, apakah Anda memeriksa lubang melalui yang sederhana, cekungan dalam, atau lubang buta dengan dasar datar.

Seri ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas yang besar. Untuk diameter yang berkisar dari 6mm hingga 12mm, kepala pengukur dibuat dari baja berkualitas tinggi yang dikeraskan khusus untuk mempertahankan faktor bentuk kompak yang diperlukan untuk bor kecil, menawarkan resolusi luar biasa 0.001mm. Untuk diameter di atas 12mm hingga 50mm, kontak pengukur dilengkapi denganujung karbida yang tahan aus. Peningkatan ini memberikan daya tahan yang luar biasa terhadap keausan abrasif dari besi cor, baja yang dikeraskan, dan permukaan yang diproses kasar, memastikan instrumen mempertahankan akurasi 0.004mm hingga 0.005mm yang ditentukan selama bertahun-tahun penggunaan industri berat yang terus menerus.

Thethimble ratchetdiintegrasikan di semua model untuk menjamin bahwa gaya pengukuran yang konsisten dan tidak bervariasi diterapkan pada benda kerja setiap kali. Ini menghilangkan variabel tekanan tangan manusia, yang sangat penting untuk memastikan pengulangan yang sempurna di antara operator dan sesi pengukuran yang berbeda. Sebuah batang ekstensi disertakan untuk inspeksi lubang dalam, dan setiap unit dilengkapi dengancincin kalibrasi presisi, memungkinkan operator untuk segera menetapkan garis dasar nol absolut yang dapat dilacak langsung di bengkel. Opsi finishing perak dan hitam tersedia untuk menyesuaikan estetika bengkel yang berbeda.

II. Spesifikasi Teknis

Seri H-315 tersedia dalam finishing Perak (H-315-XX-050) dan Hitam (H-315-XX-150), mencakup rentang 6-50mm dengan cincin kalibrasi dan batang ekstensi yang cocok.

(Catatan: Tabel di bawah ini mencantumkan model untuk rentang 12-50mm, yang memiliki wajah pengukur karbida. Rentang 6-12mm memiliki wajah pengukur baja yang dikeraskan khusus dan memberikan resolusi 0.001mm.)

 

Nomor Model (Perak)	Nomor Model (Hitam)	Rentang Pengukuran	Akurasi	Cincin Penyetel	Dimensi L1	Dimensi A	Batang Ekstensi
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0,004mm	Φ16mm	80mm	0,5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0,004mm	Φ16mm	80mm	0,5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0,004mm	Φ25mm	90mm	0,5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0,004mm	Φ25mm	90mm	0,5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0,004mm	Φ40mm	97mm	0,5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0,005mm	Φ40mm	97mm	0,5mm	150mm

Spesifikasi Inti:

• Resolusi:0.001mm (untuk model 6-12mm) / 0.005mm (untuk model 12-50mm).

• Permukaan Pengukur:Baja yang dikeraskan (6-12mm) / Ujung karbida yang dikeraskan (12-50mm).

• Operasi:Thimble ratchet untuk gaya pengukuran yang konsisten.

• Desain:Kontak tiga titik pusat sendiri untuk penyelarasan otomatis.

• Disertakan:Cincin kalibrasi presisi yang cocok dan batang ekstensi 150mm.

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Apa keuntungan utama dari desain pusat diri tiga titik dibandingkan jangka dua titik standar?
A:Jangka dua titik standarKalipersangat rentan untuk sedikit miring di dalam bor. Kesalahan sudut ini menghasilkan pembacaan diameter yang salah. Desain tiga titik secara mekanis menghilangkan masalah ini. Ketika ketiga kontak memperluas ke luar secara sinkron, mereka secara otomatis memaksa pengukur untuk sejajar sempurna dengan garis tengah absolut dari lubang, memastikan bahwa setiap pembacaan mencerminkan dimensi yang sebenarnya, terlepas dari posisi operator.

Q2: Mengapa model di bawah 12mm menggunakan wajah pengukur baja alih-alih karbida?
A:Pada skala miniatur 6-12mm, ada ruang fisik yang sangat terbatas untuk menampung tiga baji dan kontak internal. Untuk mempertahankan faktor bentuk kompak yang diperlukan untuk bor kecil seperti itu, kepala ini dibuat dari baja ultra-tinggi yang dikeraskan khusus. Untuk aplikasi yang memerlukan karbida pada ukuran ini, silakan konsultasikan seri H-375 kami (model 2-6mm), yang menggunakan probe ekspansi dua titik yang khusus. Untuk rentang 12-50mm dalam seri ini, wajah pengukur karbida standar disediakan untuk ketahanan aus yang luar biasa.

Q3: Dapatkah mikrometer ini mengukur lubang dalam?
A:Ya. Setiap unit dilengkapi dengan batang ekstensi standar 150mm. Ini memungkinkan Anda untuk memperpanjang kepala pengukur jauh ke dalam benda kerja yang panjang, seperti silinder hidrolik, bor mesin dalam, dan tabung besar, sambil menjaga thimble yang dapat disesuaikan dan skala pembacaan tetap mudah diakses di luar benda kerja.

Q4: Bagaimana cara mengkalibrasi mikrometer ini untuk pengukuran yang akurat?
A:Setiap unit dilengkapi dengancincin kalibrasi presisi. Sebelum mengukur benda kerja Anda, bersihkan kontak pengukur dan masukkan kepala ke dalam cincin kalibrasi. Kencangkan thimble dengan lembut menggunakan mekanisme ratchet hingga terdengar klik. Gunakan kunci pengatur nol (yang disuplai) untuk menyelaraskan tanda nol pada selongsong dengan tanda thimble, menetapkan garis dasar nol yang dapat dilacak dengan sempurna.

Q5: Apa perbedaan antara model finishing perak dan hitam?
A:Seri H-315-XX-050 memiliki finishing perak klasik, sementara seri H-315-XX-150 menawarkan finishing hitam yang ramping. Kinerja, akurasi, dan spesifikasi pengukuran sepenuhnya identik antara kedua versi; pilihan ini hanya memungkinkan Anda untuk mencocokkan alat dengan estetika bengkel Anda atau preferensi pribadi.

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

• Pengolahan Presisi & Pembubutan CNC:Verifikasi akurat dari lubang yang dibor, direamed, dan dihaluskan dalam bagian presisi.

• Manufaktur Mesin Otomotif:Mengukur diameter silinder, diameter panduan katup, dan dimensi internal rumah transmisi.

• Inspeksi Komponen Dirgantara:Memverifikasi diameter internal fitting hidrolik, pipa struktural, dan coran yang diproses dengan presisi.

• Manufaktur Cetakan & Die:Pemeriksaan presisi lubang pin inti, lubang ejector, dan rongga cetakan injeksi.

• Inspeksi Silinder Hidrolik & Tabung Pneumatik:Mengukur diameter internal yang dalam menggunakan batang ekstensi 150mm.

• Kontrol Kualitas & Laboratorium Inspeksi:Standar yang dapat diandalkan untuk memverifikasi dimensi internal dari gauge dan fixture master.

• Pemeliharaan Industri:Menilai keausan internal dan ovalitas dari pompa dan lubang peralatan berat selama overhaul terjadwal.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanika)

Seri H-315 mencapairesolusi 0,001mm/0,005mmmelalui sistem baji mekanis presisi. Di dalam kepala pengukur, spindel berulir dengan akurasi tinggi menggerakkan tiga baji yang diproses presisi ke depan saat thimble diputar. Karena baji ini diproduksi dengan toleransi sudut yang sama persis, mereka memaksa ketiga kontak pengukur untuk berkembang secara radial dengan kecepatan yang identik dan seragam. Ekspansi yang disinkronkan ini menjamin penyelarasan pusat diri yang sempurna. Thimble ratchet memastikan bahwa gaya pengukuran yang diterapkan benar-benar konsisten, mencegah distorsi permukaan internal yang halus dan memastikan pengukuran yang dapat diulang dengan sempurna. Pembacaan akhir diperoleh dari graduasi yang ditandai dengan tepat pada selongsong dan thimble, menerjemahkan perpindahan linier spindel menjadi dimensi yang jelas dan terbaca.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

1. Pemeriksaan Nol Harian dengan Cincin Kalibrasi:Sebelum memulai shift, bersihkan ketiga kontak pengukur. Masukkan kepala ke dalamcincin kalibrasi, kencangkan dengan lembut menggunakan thimble ratchet, dan gunakan kunci pengatur nol untuk menyelaraskan garis nol jika perlu.

2. Bersihkan Kontak:Setelah setiap penggunaan, lap dengan lembut kontak pengukur dengan kain lembut yang tidak berbulu. Serpihan logam, minyak, atau pasir yang tertinggal di permukaan presisi ini akan langsung mempengaruhi akurasi pengukuran.

3. Lindungi Kepala Kecil:Kepala pengukur 6-12mm sangat halus. Tangani dengan hati-hati. Selalu masukkan dengan lembut ke dalam lubang dan jangan memaksanya, karena baji internal sangat kecil dan presisi.

4. Kalibrasi Profesional Tahunan:Untuk kepatuhan ketat terhadap standar kualitas ISO 9001 atau AS9100, instrumen harus menjalani kalibrasi penuh yang dapat dilacak oleh laboratorium metrologi yang terakreditasi setiap12 bulan.