Set Mikrometer Dalam Rentang Besar Profesional 100-2100mm – Resolusi 0,01mm dengan Cincin Kalibrasi & Ujung Karbida Opsional

Deskripsi

I. Analisis Produk Mendalam

Saat mengukur diameter internal dalam manufaktur skala besar—seperti silinder mesin berat, wadah tekanan, dan lubang mesin besar—mikrometer internal standar sering kali kurang jangkauan dan stabilitas yang diperlukan untuk pembacaan yang tepat. Set Mikrometer Dalam Seri H-302dirancang untuk mengatasi tantangan ini dengan sistem modular yang sangat stabil dan serbaguna.

Di inti instrumen ini adalahkepala mikrometer, yang memiliki perjalanan pengukuran 25mm (1″) dan resolusi jelas 0.01mm (0.001″). Kit ini mencakup beberapa batang ekstensi baja solid Φ22mm dengan panjang yang berbeda (25mm, 50mm, 100mm, 200mm, dan 400mm). Dengan menggabungkan batang-batang ini, Anda dapat mencapai pengukuran yang tepat di seluruh rentang 100-2100mm. Diameter batang Φ22mmadalah fitur penting; konstruksi baja tebal dan berat ini secara signifikan mengurangi pembengkokan dan defleksi yang mengganggu batang yang lebih tipis pada panjang yang diperpanjang, memastikan pembacaan pengukuran mencerminkan diameter internal yang sebenarnya daripada fleksibilitas batang.

Setiap set termasukcincin kalibrasi presisi. Cincin bersertifikat ini memungkinkan operator untuk segera mengatur titik nol kepala mikrometer sebelum mengukur, memastikan keterlacakan mutlak ke standar fisik yang diketahui. Untuk aplikasi yang menuntut yang memerlukan pengukuran terus menerus dari bahan abrasif seperti besi cor atau baja yang tidak dilapisi, pengguna dapat meningkatkan kewajah pengukur bertip karbida(Model 302-XX-070), yang secara drastis memperpanjang umur titik kontak dan mempertahankan akurasi titik yang tepat selama bertahun-tahun layanan industri.

II. Spesifikasi Teknis

Seri H-302 menawarkan enam konfigurasi set standar, memungkinkan Anda memilih panjang cakupan yang tepat yang diperlukan fasilitas Anda.

Spesifikasi Inti:

• Perjalanan Kepala Mikrometer:25mm / 1″

• Resolusi:0.01mm / 0.001″

• Rumus Akurasi:(3 + n + L/50) μm (Di mana*n*= jumlah batang ekstensi yang digunakan,L= panjang pengukuran maksimum dalam mm).

• Diameter Batang Ekstensi:Φ22mm (Konstruksi Baja Solid)

• Peningkatan Opsional:Wajah pengukur karbida (Pesan Model: 302-XX-070)

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Apa keuntungan dari batang ekstensi baja Φ22mm?
A:Saat mengukur diameter internal besar di atas 500mm, panjang batang ekstensi membuatnya rentan terhadap pembengkokan atau defleksi di bawah beratnya sendiri. Diameter Φ22mm memastikan kekakuan dan stabilitas struktural yang luar biasa. Poros baja yang lebih tebal ini secara dramatis mengurangi kesalahan fleksibilitas, menjamin bahwa pengukuran akhir Anda secara akurat mencerminkan diameter internal yang sebenarnya daripada pembacaan yang terdistorsi akibat batang yang melorot.

Q2: Mengapa cincin kalibrasi disertakan dalam set ini?
A:Cincin kalibrasi adalah standar master yang tepat dan diproses presisi dengan diameter internal yang diketahui (misalnya, tepat 100.000mm). Alih-alih mengandalkan pengaturan blok gauge terpisah, Anda cukup merakit kepala mikrometer, memasukkannya ke dalam cincin kalibrasi, dan mengunci posisi "nol" pada thimble. Ini menjamin titik nol yang sepenuhnya dapat dilacak untuk semua pengukuran produksi berikutnya.

Q3: Apa arti rumus akurasi "(3 + n + L/50) μm"?
A:Rumus ini menguraikan kesalahan maksimum yang diizinkan berdasarkan pengaturan Anda."n"adalah total jumlah batang ekstensi yang Anda gunakan untuk mencapai diameter target, dan"L"adalah total panjang pengukuran dalam milimeter. Misalnya, jika Anda menggunakan 4 batang ekstensi untuk mengukur lubang 1000mm, kesalahan maksimum akan menjadi (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027mm). Akurasi yang dijamin secara matematis ini memastikan data yang dapat diandalkan untuk rekayasa struktural dan kontrol kualitas.

Q4: Kapan saya harus memilih wajah pengukur karbida opsional (Model 302-XX-070)?
A:Wajah pengukur baja standar dapat menjadi aus dan datar seiring waktu saat mengukur bahan keras dan abrasif seperti komponen besi cor, pipa baja kasar, atau rumah cor pasir. Meningkatkan ke wajah bertip karbida opsional secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan mempertahankan geometri sferis yang tepat dari kontak, memastikan akurasi yang tahan lama dalam lingkungan pengukuran berat dan volume tinggi.

Q5: Bagaimana cara merakit dan membongkar batang ekstensi?
A:Setiap batang ekstensi memiliki ujung berulir presisi yang dapat dipasang dengan aman ke kepala mikrometer atau satu sama lain. Ulir tersebut memastikan penyelarasan koaksial yang sempurna, sehingga batang tetap lurus sempurna dengan sumbu mikrometer. Saat membongkar, selalu gunakan kunci pas datar yang disertakan dalam set untuk mengencangkan atau melonggarkan batang agar tidak merusak ulir halus dengan tang.

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

• Mengukur lubang internal gearbox besar, rangka press industri, dan mesin stamping berat.Mengukur lubang besar yang dibor di dalam mesin manufaktur, rangka tekan, dan rumah gear industri.

• Inspeksi Pipa & Wadah Tekanan:Memverifikasi diameter internal pipa minyak dan gas, flens berdiameter besar, dan tangki tekanan industri.

• Industri Energi:Pengukuran internal casing turbin, silinder aktuator hidrolik, dan rumah motor listrik besar.

• Aerospace & Peralatan Berat:Memeriksa dimensi internal komponen roda pendaratan, tabung struktural besar, dan rumah pengecoran berat.

• Rekonstruksi Mesin Otomotif & Laut:Memeriksa diameter internal silinder mesin laut berukuran besar dan blok mesin diesel besar.

• Laboratorium Kontrol Kualitas (QC):Set standar untuk memverifikasi ukuran internal gauge master, cincin pengatur, dan fixture presisi besar.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanika)

Seri H-302 mencapai pembacaan presisi melaluisekrup mikrometer dan batang yang dapat dipertukarkansistem klasik. Kepala pengukur memiliki spindle berulir yang sangat akurat dengan pitch 0,5mm. Saat operator memutar thimble satu putaran penuh, spindle maju tepat 0,5mm. Dengan 50 pembagian pada thimble, resolusinya adalah0,01mm. Untuk mengukur lubang besar, operator menggabungkan beberapa batang ekstensi baja Φ22mm dengan kepala mikrometer hingga mencapai diameter lubang target. Penyesuaian halus kemudian diselesaikan menggunakan spindle kepala mikrometer. Sistem ini bergantung pada penyelarasan mekanis yang presisi; karena semua batang ekstensi diproduksi dengan panjang yang tepat dan dipasang dengan aman, pengukuran adalah jumlah batang yang digunakan ditambah pembacaan pada kepala mikrometer.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

1. Pemeriksaan Nol Menggunakan Cincin Kalibrasi:Setelah menerima set dan sebelum setiap tugas pengukuran besar, rakit kepala mikrometer (dan batang dasar yang diperlukan). Masukkan ke dalamcincin kalibrasi, dan sesuaikan thimble dengan lembut hingga kontak menyentuh dinding bagian dalam. Gunakan sekrup pengunci untuk memperbaiki pembacaan dan memverifikasi titik nol.

2. Pemeliharaan & Penyimpanan Batang:Batang ekstensi baja Φ22mm harus tetap bersih dan sedikit dilumasi untuk mencegah karat pada ulir presisi. Selalu simpan batang dengan benar di slot yang ditentukan dalam kotak kayu untuk mencegah bengkok atau gores.Janganmemaksa batang ke dalam kotak; pastikan sisipan busa terpasang dengan benar.

3. Bersihkan Benang:Sebelum merakit batang, lap ulir jantan dan betina dengan kain lembut untuk menghilangkan debu atau pasir. Mengulir silang bagian presisi ini dapat merusak kualitas ulir secara permanen dan merusak penyelarasan koaksial.

4. Kalibrasi Profesional:Untuk kepatuhan ISO 9001 atau AS9100, kami sangat merekomendasikan mengirimkan set lengkap ke laboratorium metrologi bersertifikat untuk kalibrasi yang dapat dilacak sepenuhnya setiap12 bulanuntuk memastikan spesifikasi akurasi (3+n+L/50)μm tetap terjaga sepenuhnya.