Set Mikrometer Dalam Presisi 150-2100mm – Resolusi 0.01mm dengan Cincin Kalibrasi & Ujung Karbida Opsional

Deskripsi

I. Analisis Produk Mendalam

Saat melakukan pengukuran internal pada silinder mesin besar, pipa industri, dan rumah mesin berat, standarKaliperdan pengukur jarak pendek tidak memadai. KamiSet Mikrometer Dalam Presisi Seri H-312menjembatani kesenjangan ini, menawarkan sistem modular komprehensif yang dirancang untuk mengukur diameter internal dari 150mm hingga 2100mm dengan resolusi 0.01mm.

Kekuatan inti dari kit ini terletak padabatang ekstensi baja Φ22mm. Dalam pengukuran internal jangkauan panjang, defleksi batang di bawah gravitasi adalah sumber utama kesalahan. Diameter Φ22mm yang kaku secara signifikan mengurangi fleksibilitas dan melorot, memastikan bahwa rakitan batang tetap sejajar sempurna dengan sumbu geometris sebenarnya dari lubang sepanjang proses pengukuran. Batang ekstensi yang dapat dipertukarkan (tersedia dalam panjang 25mm, 50mm, 100mm, 200mm, dan 400mm) dapat dengan cepat dikonfigurasi untuk mencocokkan hampir semua dimensi internal dalam rentang yang ditentukan.

Set ini termasukcincin kalibrasi presisi. Standar master yang dikerjakan ini memungkinkan operator untuk segera menetapkan baseline nol absolut, memastikan bahwa setiap pengukuran produksi berikutnya dapat dilacak ke referensi fisik yang terverifikasi. Untuk fasilitas yang menangani besi cor kasar, pipa baja abrasif, atau siklus pengukuran volume tinggi,wajah pengukur ujung karbida opsional(Pesan Model: 312-XX-070) sangat dianjurkan. Karbida memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa, mempertahankan geometri sferis yang sempurna dari titik kontak selama bertahun-tahun layanan berat.

Spesifikasi Teknis:

Gambar dimensi (312-00-060)

II. Spesifikasi Teknis

Seri H-312 menawarkan beberapa konfigurasi kit, memungkinkan Anda memilih kapasitas ekstensi maksimum yang paling sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.

Spesifikasi Inti:

• Resolusi:0,01mm

• Rumus Akurasi:(3 + n + L/50) μm (Di mana*n*= jumlah batang ekstensi yang digunakan,L= panjang pengukuran maksimum dalam mm).

• Diameter Batang Ekstensi:pipa baja berkualitas tinggi Φ22mm.

• Disertakan:Cincin kalibrasi presisi untuk pengaturan nol.

• Peningkatan Opsional:Wajah pengukur karbida (Pesan Model: 312-XX-070).

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Bagaimana rentang pengukuran 150-2100mm dicapai dengan kit ini?
A:Kit ini menggunakan sistem modular sepenuhnya. Kepala mikrometer presisi (yang menyediakan rentang dasar 150-175mm) dapat digabungkan dengan berbagai batang ekstensi. Dengan mengencangkan kombinasi batang yang tepat (seperti 25mm, 50mm, 100mm, 200mm, atau 400mm) ke kepala, Anda dapat mencapai panjang pengukuran internal mana pun dalam rentang 150-2100mm.

Q2: Mengapa batang ekstensi baja Φ22mm penting untuk akurasi?
A:Ketika Anda memperpanjang batang untuk mengukur panjang lebih dari 1000mm, mereka menjadi rentan terhadap pembengkokan dan melengkung di bawah beratnya sendiri. Defleksi ini akan menarik kontak pengukur keluar dari keselarasan sempurna, menyebabkan pembacaan yang salah. Diameter Φ22mm yang lebih tebal memberikan kekakuan yang jauh lebih besar dibandingkan alternatif yang lebih tipis, memastikan rakitan tetap lurus dan kaku untuk pengukuran yang stabil dan akurat bahkan pada ekstensi maksimum.

Q3: Apa arti rumus akurasi (3 + n + L/50) μm untuk set ini?
A:Ini adalah jaminan matematis dari kesalahan maksimum yang diizinkan berdasarkan pengaturan spesifik Anda."n"adalah jumlah total batang ekstensi yang terhubung, dan"L"adalah panjang pengukuran total dalam milimeter. Misalnya, jika Anda menggunakan 8 batang untuk mengukur lubang berdiameter 1800mm, potensi kesalahan maksimum adalah (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047mm). Ini memastikan pengukuran Anda tetap dalam toleransi rekayasa yang ketat.

Q4: Kapan saya harus memilih wajah pengukuran karbida opsional (312-XX-070)?
A:Titik kontak baja standar akan secara bertahap aus datar saat mengukur bahan abrasif seperti besi cor, pipa baja kasar, atau bagian yang dicetak pasir. Peningkatan dengan ujung karbida opsional sangat dianjurkan untuk lini produksi industri volume tinggi, karena karbida tahan terhadap keausan abrasif, mempertahankan bentuk kontak sferis yang tepat dan akurasi 0.01mm jauh lebih lama.

Q5: Bagaimana cara menggunakan cincin kalibrasi yang disertakan?
A:Cincin kalibrasi adalah standar master yang diproses presisi dengan diameter internal yang diketahui. Sebelum memulai sesi pengukuran, rakit kepala mikrometer dan batang dasar yang diperlukan. Masukkan kontak ke dalam cincin kalibrasi dan kencangkan thimble dengan lembut hingga mereka bersentuhan. Kunci spindel dan gunakanSETfungsi untuk memasukkan diameter cincin yang diketahui, menetapkan baseline nol yang dapat dilacak dengan sempurna untuk semua pengukuran berikutnya.

IV. Aplikasi & Penggunaan Industri

• Manufaktur & Pemeliharaan Mesin:Mengukur lubang internal dalam rangka press industri besar, gearbox, dan alat mesin berat.

• Inspeksi Silinder & Blok Mesin:Memeriksa diameter internal mesin diesel besar, marine, dan stasioner selama perbaikan dan kontrol kualitas.

• Manufaktur Pipa & Tabung:Memverifikasi diameter internal dan ovalitas pipa skala besar dan wadah tekanan untuk sistem minyak, gas, dan air.

• Komponen Otomotif & Dirgantara:Menginspeksi rumah cor besar, elemen struktural tubular, dan komponen kendaraan berat.

• Fabrikasi Peralatan Berat:Verifikasi dimensi kritis dari rumah bantalan besar, casing motor, dan silinder hidrolik industri.

• Laboratorium Metrologi Kontrol Kualitas:Standar referensi utama untuk memverifikasi cincin pengaturan internal besar dan fixture kustom.

V. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanika)

Seri H-312 mencapai resolusi 0.01mm melaluisekrup mikrometer dan batang yang dapat dipertukarkanprinsip. Kepala mikrometer memiliki spindel berulir presisi tinggi dengan pitch 0.5mm. Memutar thimble satu putaran penuh menggerakkan spindel tepat 0.5mm; dengan 50 divisi pada thimble, ini menghasilkanbacaan 0.01mm. Untuk mengukur lubang besar, operator memilih dan merakit batang ekstensi baja Φ22mm yang diperlukan untuk mendekati diameter internal target. Celah halus terakhir ditutup menggunakan spindel kepala mikrometer. Diameter internal total yang diukur dihitung dengan menjumlahkan panjang batang ekstensi yang tepat dan jelas ditandai yang digunakan dan menambahkan bacaan yang tepat pada kepala mikrometer.

VI. Kalibrasi & Pemeliharaan

1. Pemeriksaan Nol dengan Cincin Kalibrasi:Sebelum setiap tugas pengukuran, rakit konfigurasi dasar dan verifikasi titik nol menggunakancincin kalibrasi presisi yang disertakan. Kunci spindel setelah kontak menyentuh dinding dalam cincin untuk menetapkan baseline yang dapat dilacak.

2. Bersihkan Benang:Benang yang menghubungkan batang ekstensi diproses presisi. Sebelum setiap perakitan, bersihkan benang jantan dan betina dengan kain lembut untuk menghilangkan debu, pasir, atau minyak. Penyilangan benang akan merusak benang presisi secara permanen dan menyebabkan ketidakselarasan.

3. Penyimpanan yang Tepat:Batang harus disimpan secara horizontal di slot yang ditentukan dalam kotak pelindung. Jangan menyimpan batang secara longgar, karena dapat terguling dari meja kerja dan menjadi bengkok, yang akan merusak akurasi pengukuran.

4. Kalibrasi Profesional Tahunan:Untuk kepatuhan ketat terhadap sistem kualitas ISO 9001, IATF 16949, atau AS9100, seluruh set harus dikalibrasi secara formal oleh laboratorium metrologi yang terakreditasi setiap12 bulan.