Alat Ukur Kaliper Dial Presisi Industri 15-135mm Multi-Jangkauan 0.01mm Indikator Presisi Tinggi Tahan Guncangan Dapat Disesuaikan Lebih dari 395mm

Deskripsi

I. Analisis Produk Mendalam

Dalam pemesinan presisi modern dan kontrol kualitas, pengukuran yang akurat dari diameter internal dan lebar alur adalah dasar inti untuk memastikan pertukaran bagian dan akurasi perakitan peralatan. ThePrecision Dial Inside Caliper Gaugemenonjol sebagai alat pengukur internal mekanis yang klasik dan sangat efisien. Dengan rahang kaliper "gaya penjepit"-nya, alat ini dengan mudah menjangkau lubang dalam, bor bertingkat, dan alur internal yang tidak dapat diakses oleh mikrometer tradisional atau pengukur bor dial, memberikan pembacaan analog yang intuitif kepada operator.

Seri ini mengadopsi desain modular, menggabungkan struktur transmisi mekanis presisi tinggi dengan indikator dial yang tahan guncangan dan tahan benturan. Apakah Anda mengukur lubang silinder mesin, lubang inti katup pada bodi katup hidrolik, atau jalur internal pada bantalan presisi, alat ini memberikan umpan balik pengukuran yang jelas dan dapat diulang dengan resolusi 0.01mm.

II. Spesifikasi Teknis & Variasi Model

Untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengukuran industri, seri standar H-529 menawarkan 6 model yang berbeda, mencakup rentang pengukuran internal dari 15mm hingga 135mm. Semua model memberikan resolusi 0.01mm yang konsisten, sementara model dengan rentang melebihi 95mm dilengkapi dengan indikator tahan guncangan kami yang canggih untuk bertahan di lingkungan bengkel yang menuntut.

Berikut adalah parameter rinci untuk konfigurasi standar kami:

Catatan: Dimensi titik kontak (misalnya, 3×3mm) mewakili area kontak dari ujung pengukur, memastikan keterlibatan yang tepat dengan permukaan internal yang datar atau melengkung. Untuk aplikasi industri yang memerlukan pengukuran lebih dari 395mm, kami menawarkankonfigurasi kustom, termasuk panjang lengan yang diperpanjang, titik kontak yang disesuaikan, dan indikator dial khusus yang disesuaikan dengan gambar teknik dan batasan pengukuran spesifik Anda.

III. FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Q1: Apa perbedaan antara pengukur kaliper dalam dial ini dan pengukur bor dial standar?
A:Pengukur bor dial tradisional biasanya menggunakan kontak "tiga titik" atau "dua titik" yang bergantung pada gerakan linier dari batang pengukur. Mereka cocok untuk lubang tembus yang dangkal. Sebaliknya, pengukur kaliper kami menggunakan desain "rahang penjepit". Ini secara khusus unggul dalam mengukurtahapan internal, alur internal, dasar lubang buta, dan potongan bawahyang tidak dapat dijangkau dengan mudah oleh pengukur bor tradisional. Rahang pengukur tetap dan bergerak beroperasi dalam gerakan buka/tutup simetris, menjadikannya jauh lebih cocok untuk mengukur profil dimensi internal yang kompleks.

Q2: Manual menyatakan bahwa model di atas 95mm memiliki indikator tahan guncangan. Bagaimana ini menjamin akurasi?
A:Di bengkel industri, getaran, guncangan, atau jatuh yang tidak sengaja adalah penyebab utama kerusakan pada instrumen presisi. Gear internal yang halus dari indikator mekanis tradisional sangat rentan. Model kami di atas 95mm memanfaatkan gerakan tahan guncangan yang diperkuat, menambahkan struktur buffer peredam di titik sambungan gear yang kritis. Desain ini secara efektif mencegah lompatan jarum, patahnya gear, atau pembengkokan poros transmisi, bahkan ketika alat digunakan dengan cepat di dekat pusat pemesinan atau mengalami benturan kecil,memastikan pemeliharaan akurasi 0.01mm dalam jangka panjang.

Q3: Bisakah saya mengukur lubang internal yang dalam dengan alat ini?
A:Ya. Seperti yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknis, seri ini menawarkan berbagai panjang lengan mulai dari 50mm hingga 150mm, memberikan akses lubang dalam jauh melampaui mikrometer konvensional. Jika Anda perlu mengukur lubang yang sangat dalam atau berdiameter besar yang melebihi 150mm dalam atau 395mm diameter, silakan hubungi kami. Kami menawarkansolusi kustomuntuk perpanjangan lengan dan konfigurasi ukuran penuh yang disesuaikan dengan gambar spesifik Anda, termasuk titik kontak dan bentuk rahang yang dirancang khusus.

Q4: Apa tujuan dari bezel luar yang dapat diputar pada dial?
A:Bezel luar dapat berputar 360 derajat, memungkinkan fungsi "pengaturan nol" dan "pengaturan zona toleransi". Selama inspeksi batch, Anda dapat terlebih dahulu menempatkan standar master (seperti blok pengukur atau pengukur cincin master) di antara rahang, memutar bezel untuk menyelaraskan tanda "0" dengan penunjuk, dan kemudian menggantinya dengan benda kerja. Jika penunjuk bergerak ke sisi "+", bagian tersebut terlalu besar; jika bergerak ke sisi "-", itu terlalu kecil. Ini memungkinkan penilaian cepat lulus/gagal sekilas, sangat meningkatkan efisiensi inspeksi.

Q5: Apa saja poin pemeliharaan yang harus saya perhatikan?
A:Inti dari instrumen ini bergantung pada gear dan bushing presisi. Setelah digunakan, harap bersihkan dengan baik cairan pemotong dan noda minyak dari rahang pengukur untuk mencegah karat.Jangan memaksa menekan rahang melebihi stroke pengukurannya, karena ini dapat menyebabkan penyumbatan pegas atau patahnya gear. Untuk penyimpanan jangka panjang, tempatkan dalam kotak pembawa tahan guncangan dan simpan di lingkungan yang kering.

IV. Aplikasi

• Rekayasa Otomotif & Mesin: Memeriksa lubang silinder, lubang batang penghubung bagian kecil, lubang pin piston, dan rongga dalam silinder master rem hidrolik.

• Rekayasa Dirgantara: Dalam perakitan presisi, digunakan untuk mengukur lubang bertingkat internal dalam casing ruang bakar mesin pesawat, poros turbin, dan alur dalam komponen presisi mini.

• Toko Cetakan & Alat: Memeriksa lubang pin inti, lubang pin panduan dalam cetakan injeksi dan stamping presisi tinggi, serta memantau dimensi sudut draft.

• Manufaktur Bearing & Katup: Mengukur diameter jalur cincin dalam bearing, diameter lubang penyegelan internal badan katup, dan diameter akar ulir internal untuk berbagai fitting pipa (saat menggunakan titik kontak yang cocok).

• R&D dan Laboratorium: Digunakan untuk analisis kuantitatif dan pencatatan dimensi dinding internal pada prototipe produk baru atau sampel uji material setelah pengujian destruktif.

V. Penggunaan Industri

• Pengolahan & Manufaktur: Berfungsi sebagai alat pengukuran inti untuk "Inspeksi Artikel Pertama" dan "Pengendalian Proses Statistik (SPC)" selama operasi pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan.

• Jaminan Kualitas / Kontrol Kualitas (QA/QC): Digunakan untuk Kontrol Kualitas Akhir (FQC) atau Kontrol Kualitas Masuk (IQC). Tampilan analognya jelas secara visual, memudahkan untuk menstandarisasi tindakan pengukuran operator dan mengurangi kesalahan penilaian yang disebabkan oleh salah baca instrumen digital.

• Pemeliharaan & Perbaikan Peralatan: Selama pemeliharaan peralatan rutin, mengukur kondisi keausan silinder hidrolik dan rumah kompresor, memungkinkan perbandingan dengan data historis untuk menentukan apakah bagian perlu diganti.

• Penelitian & Pengembangan Ilmiah: Dalam pengujian sifat mekanik, membantu mengukur perubahan dimensi internal bahan komposit atau pipa setelah deformasi di bawah tekanan.

VI. Akurasi & Prinsip Kerja (Akurasi & Mekanika)

Intiakurasi 0,01mmdari seri ini bukan sekadar angka yang diiklankan. Ini menggunakan mekanisme penguatan rak gigi presisi. Perpindahan halus dari rahang jangka sorong diperbesar melalui gigi multi-tahap, yang diterjemahkan menjadi deviasi sudut besar dari penunjuk dial. Keuntungan luar biasa dari sistem pengukuran analog mekanis ini adalah bahwa iatidak mengandung komponen elektronik yang rentan terhadap penuaan, kebal terhadap gangguan elektromagnetik, tidak memerlukan baterai, dan beroperasi stabil di bawah suhu ekstrem atau kondisi berminyak. Indikator tahan guncangan yang diperkenalkan untuk rentang 95mm+ lebih mengoptimalkan keseimbangan dinamis transmisi mekanis, memastikan bahwa bahkan variasi dimensi terkecil pun tercermin dengan akurat pada penunjuk.

VII. Kalibrasi & Pemeliharaan

Untuk memastikan setiap alat ukur memenuhi standar ISO atau ASTM, setiap unit diatur nol terhadapkalibrator cincin master Kelas 3sebelum pengiriman. Untuk mempertahankan presisi jangka panjangnya, kami merekomendasikan protokol kalibrasi berikut:

1. Pemeriksaan Harian: Sebelum penggunaan harian, lakukan verifikasi titik nol menggunakan blok kalibrasi standar atau kalibrator cincin dengan diameter yang diketahui.

2. Kalibrasi Periode: Disarankan untuk mengirim instrumen ke laboratorium metrologi terakreditasi CNAS untuk kalibrasi formal setiap 6 bulan (interval kalibrasi dapat dipersingkat menjadi 3 bulan tergantung pada frekuensi penggunaan).

3. Perawatan Penyimpanan: Saat membersihkan rahang pengukur, gunakan kain bebas serat yang dicelupkan dalam sedikit minyak anti-karat. Kepala indikator disegel dengan O-ring terhadap minyak dan debu, tetapi instrumen ini harustidak pernahsepenuhnya dicelupkan dalam pelarut pembersih.

4. Perlindungan dari Gaya Eksternal: Selalu lakukan pengukuran dengan perlahan dan stabil. Jangan memaksa alat ukur masuk ke dalam lubang. Pekerjaan dengan permukaan kasar dan kekerasan tinggi (misalnya, besi cor, pengecoran pasir) sebaiknya diukur dengan alat ukur mekanis presisi menggunakan versi khusus yang dilapisi karbida untuk mencegah keausan cepat pada titik kontak.