Micrómetro Interno de Tres Puntos Auto-Centrante 6-50 mm – Puntas de Carburo, Tambor de Trinquete y Anillo de Calibración

Descripción

I. Análisis de Producto en Profundidad

Medir diámetros internos con precisión en agujeros ciegos, agujeros a través y perforaciones profundas requiere una herramienta que no solo proporcione una resolución fina, sino que también elimine los errores de posicionamiento inherentes al método manual de dos puntoscalibres. NuestraSerie H-315 Micrómetro interno autocentrante de tres puntosestá diseñada específicamente para abordar estos desafíos. El sistema de contacto de tres puntos utiliza tres cuñas expandibles sincronizadas, mecanizadas con precisión. Cuando se gira el manguito, estos contactos se extienden hacia afuera a tasas idénticas, forzando al medidor a alinearse automáticamente con la línea central absoluta del agujero. Esto asegura que cada lectura refleje el verdadero diámetro geométrico, ya sea que esté verificando un simple agujero a través, un receso profundo o un agujero ciego con fondo plano.

La serie está diseñada con gran versatilidad en mente. Para diámetros que van de 6mm a 12mm, las cabezas de medición están fabricadas de acero de alta calidad especialmente endurecido para mantener el factor de forma compacto requerido para perforaciones pequeñas, ofreciendo una resolución notable de 0.001mm. Para diámetros superiores a 12mm hasta 50mm, los contactos de medición están equipados conpuntas de carburo resistentes al desgaste. Esta mejora proporciona una durabilidad excepcional contra el desgaste abrasivo del hierro fundido, acero endurecido y superficies mecanizadas ásperas, asegurando que el instrumento mantenga su precisión especificada de 0.004mm a 0.005mm durante años de uso industrial continuo y de alta carga.

Elmecanismo de trinqueteestá integrado en todos los modelos para garantizar que se aplique una fuerza de medición consistente y no variable a la pieza de trabajo cada vez. Esto elimina la variable de la presión de la mano humana, que es crítica para asegurar una repetibilidad perfecta entre diferentes operadores y sesiones de medición. Se incluye una varilla de extensión para la inspección de agujeros profundos, y cada unidad viene con un dedicadoanillo de calibración de precisión incluido, permitiendo a los operadores establecer instantáneamente una línea base de cero absoluto trazable justo en el taller. Están disponibles opciones de acabado en plata y negro para adaptarse a diferentes estéticas de taller.

II. Especificaciones Técnicas

La serie H-315 está disponible en acabados en plata (H-315-XX-050) y negro (H-315-XX-150), cubriendo el rango de 6-50mm con anillos de calibración y varillas de extensión a juego.

(Nota: La tabla a continuación enumera modelos para el rango de 12-50mm, que cuentan con caras de medición de carburo. El rango de 6-12mm presenta caras de medición de acero especialmente endurecido y proporciona una resolución de 0.001mm.)

 

Número de Modelo (Plata)	Número de Modelo (Negro)	Rango de Medición	Precisión	Anillo de Ajuste	Dimensión L1	Una dimensión	Varilla de extensión
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0.004mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm

Especificaciones Básicas:

• Resolución:0.001mm (para modelos de 6-12mm) / 0.005mm (para modelos de 12-50mm).

• Caras de Medición:Acero endurecido (6-12mm) / Puntas de carburo endurecido (12-50mm).

• Operación:Tambor de trinquete para fuerza de medición consistente.

• Diseño:Contacto de tres puntos auto-centrado para alineación automática.

• Incluido:Anillo de calibración de precisión a juego y varilla de extensión de 150mm.

III. Preguntas Frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la principal ventaja del diseño autocentrante de tres puntos sobre un calibrador estándar de dos puntos?
R:El calibrador estándar de dos puntoscalibresson altamente susceptibles a ser inclinados ligeramente dentro del agujero. Este error de ángulo incorrecto resulta en una lectura falsa del diámetro. El diseño de tres puntos elimina mecánicamente este problema. A medida que los tres contactos se expanden hacia afuera de manera sincrónica, automáticamente fuerzan al medidor a alinearse perfectamente con la línea central absoluta del agujero, asegurando que cada lectura refleje la verdadera dimensión, independientemente de la posición del operador.

P2: ¿Por qué los modelos de menos de 12mm utilizan caras de medición de acero en lugar de carburo?
R:A la escala miniatura de 6-12mm, hay un espacio físico extremadamente limitado para albergar tres cuñas internas y contactos. Para mantener el factor de forma compacto requerido para perforaciones tan pequeñas, estas cabezas están fabricadas de acero ultra-alto grado especialmente endurecido. Para aplicaciones que requieren carburo a este tamaño, consulte nuestra serie H-375 (modelos de 2-6mm), que utilizan una sonda expandible de dos puntos especializada. Para el rango de 12-50mm en esta serie, se proporcionan caras de medición de carburo estándar para una resistencia al desgaste excepcional.

P3: ¿Puede este micrómetro medir agujeros profundos?
R:Sí. Cada unidad se suministra con una varilla de extensión estándar de 150mm. Esto le permite extender la cabeza de medición profundamente en piezas de trabajo largas, como cilindros hidráulicos, perforaciones profundas de motores y tubos grandes, mientras mantiene el manguito ajustable y la escala de lectura fácilmente accesibles fuera de la pieza de trabajo.

P4: ¿Cómo calibro este micrómetro para mediciones precisas?
R:Cada unidad viene con unanillo de calibración de precisión incluido. Antes de medir sus piezas de trabajo, limpie los contactos de medición e inserte la cabeza en el anillo de calibración. Apriete suavemente el manguito utilizando el mecanismo de trinquete hasta que haga clic. Use la llave de ajuste de cero (suministrada) para alinear la marca de cero en la funda con la marca del manguito, estableciendo una línea base de cero trazable perfecta.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre los modelos de acabado en plata y negro?
R:La serie H-315-XX-050 presenta un acabado clásico en plata, mientras que la serie H-315-XX-150 ofrece un acabado elegante en negro. El rendimiento, la precisión y las especificaciones de medición son completamente idénticas entre las dos versiones; la elección simplemente le permite adaptar la herramienta a la estética de su taller o preferencia personal.

IV. Aplicaciones y Usos en la Industria

• Mecanizado de precisión y torneado CNC:Verificación precisa de agujeros perforados, reamed y honed en piezas de precisión.

• Fabricación de Motores Automotrices:Medición de diámetros de cilindros, diámetros de guías de válvula y dimensiones internas de carcasas de transmisión.

• Inspección de Componentes Aeroespaciales:Verificación de los diámetros internos de accesorios hidráulicos, tuberías estructurales y fundiciones mecanizadas de precisión.

• Fabricación de Moldes y Troqueles:Verificación de precisión de agujeros de pasadores de núcleo, agujeros de expulsión y cavidades de moldes de inyección.

• Inspección de cilindros hidráulicos y tubos neumáticos:Medición de diámetros internos profundos utilizando la varilla de extensión de 150 mm.

• Control de Calidad y Laboratorios de Inspección:Un estándar confiable para verificar las dimensiones internas de calibradores y fijaciones maestras.

• Mantenimiento Industrial:Evaluación del desgaste interno y ovalidad de bombas y orificios de equipos pesados durante la revisión programada.

V. Precisión y Principio de Funcionamiento (Precisión y Mecánica)

La serie H-315 logra su precisiónresolución de 0.001 mm/0.005 mma través de un sistema de cuña mecánica de precisión. Dentro de la cabeza de medición, un husillo roscado de alta precisión impulsa tres cuñas de precisión hacia adelante a medida que se gira el tambor. Debido a que estas cuñas están mecanizadas con tolerancias angulares exactas, obligan a los tres contactos de medición a expandirse radialmente hacia afuera a una velocidad uniforme e idéntica. Esta expansión sincronizada garantiza una alineación perfecta y auto-centrada. El tambor de trinquete asegura que la fuerza de medición aplicada sea absolutamente consistente, evitando la distorsión de superficies internas delicadas y asegurando mediciones perfectamente repetibles. La lectura final se deriva de las graduaciones marcadas con precisión en la funda y el tambor, traduciendo el desplazamiento lineal del husillo en una dimensión clara y legible.

VI. Calibración y Mantenimiento

1. Chequeo Diario de Cero con el Anillo de Calibración:Antes de comenzar un turno, limpie los tres contactos de medición. Inserte la cabeza en su correspondienteanillo de calibración, ajuste suavemente utilizando el tambor de trinquete y use la llave de ajuste de cero para alinear la línea de cero si es necesario.

2. Limpia los Contactos:Después de cada uso, limpie suavemente los contactos de medición con un paño suave y sin pelusa. Cualquier viruta de metal, aceite o suciedad que quede en estas superficies de precisión impactará directamente en la precisión de la medición.

3. Proteja las Cabezas Pequeñas:Las cabezas de medición de 6-12 mm son altamente delicadas. Manipúlelas con cuidado. Siempre insértelas suavemente en los orificios y no las fuerce, ya que las cuñas internas son miniatura y precisas.

4. Calibración Profesional Anual:Para cumplir estrictamente con los estándares de calidad ISO 9001 o AS9100, el instrumento debe someterse a una calibración completa y trazable por un laboratorio de metrología acreditado cada12 meses.