Precision H-375 three-point internal micrometer with a specialized two-point expanding probe for 2-6mm small bore measurement, featuring 0.001mm resolution, a ratchet thimble, and an included calibration ring for micro-machining and precision QC.

Micrómetro interno de precisión de tres puntos 2-6mm – Sonda expansible de dos puntos para orificios pequeños

Este micrómetro interno de precisión profesional de tres puntos cuenta con una sonda expandible de dos puntos especializada, diseñada específicamente para la medición ultra precisa de pequeños diámetros internos de 2 mm a 6 mm. Combinando la estabilidad de un sistema de medición de tres puntos con la accesibilidad de una sonda compacta de dos puntos, proporciona una resolución precisa de 0.001 mm tanto en agujeros ciegos como pasantes. Equipado con un dedal de trinquete para una fuerza de medición consistente, contactos de medición resistentes al desgaste y un anillo de calibración dedicado para cada rango, es la herramienta definitiva para el micro-mecanizado, la fabricación de instrumentos de precisión y el control de calidad de dispositivos médicos.
Alta Precisión
Certificado ISO/CE
Durabilidad Industrial
Soporte OEM/ODM
Entrega Global Rápida
Servicio Postventa Profesional

Descripción

I. Análisis de Producto en Profundidad

Medir diámetros internos en el rango de 2mm a 6mm presenta un conjunto único de desafíos de metrología. Los micrómetros internos de tres puntos tradicionales son a menudo demasiado voluminosos para caber en orificios tan pequeños, mientras que los estándar de dos puntoscalibrescarecen de la precisión y el alineamiento auto-centrante requeridos para una verificación dimensional precisa. NuestroMicrómetro interno de precisión de tres puntos de la serie H-375cubre esta brecha con un diseño inteligente y dedicado. Si bien utiliza el mecanismo de tornillo y trinquete de alta precisión de un micrómetro de tres puntos clásico, cuenta con unapunta de sonda de expansión de dos puntos especializada. Esta configuración de sonda compacta proporciona el espacio necesario para acceder a diámetros ultra-pequeños mientras ofrece la excepcional repetibilidad y estabilidad esperadas de un sistema de micrómetro profesional.

El instrumento está meticulosamente diseñado para aplicaciones de micro-precisión. Elmecanismo de trinqueteasegura que se aplique una fuerza de medición consistente y no variable a la pieza de trabajo cada vez. Esto elimina la variable de la presión de la mano humana, que es crítica en el rango de 2-6mm donde incluso variaciones microscópicas en la fuerza pueden comprimir la pieza de trabajo o distorsionar el brazo de la sonda delgada, lo que lleva a lecturas inexactas. Los contactos de medición están equipados concarburo endurecido, asegurando una excelente resistencia al desgaste abrasivo al medir aceros endurecidos o materiales abrasivos en componentes en miniatura. Cada rango de medición viene emparejado con unanillo de calibración de precisión dedicado, permitiendo a los operadores establecer instantáneamente una línea base de cero absoluto trazable antes de realizar mediciones críticas.

II. Especificaciones Técnicas

La serie H-375 ofrece cinco rangos precisos dentro del espectro de 2-6mm, cada uno con el diseño de sonda de expansión de dos puntos, resolución de 0.001mm y anillos de calibración emparejados.

Especificaciones Técnicas:

             
Número de modeloRango de MediciónPrecisiónAnillo de AjusteDimensión L
H-375-01-1102 - 2.5mm0.004mmΦ2.5 mm12.5mm
H-375-02-1102.5 - 3mm0.004mmΦ2.5 mm12.5mm
H-375-03-1103 - 4mm0.004mmΦ4mm22.5mm
H-375-04-1104 - 5mm0.004mmΦ5mm22.5mm
H-375-05-1105 - 6mm0.004mmΦ6 mm22.5mm

Especificaciones Básicas:

  • Resolución:0.001mm

  • Precisión:0.004mm (en todos los rangos)

  • Tipo de Sonda:Diseño de mandril de expansión de dos puntos.

  • Sistema de Medición:Estructura de micrómetro interno de precisión de tres puntos.

  • Caras de Medición:Contactos con punta de carburo resistente al desgaste.

  • Operación:El trinquete asegura una fuerza de medición consistente.

  • Aplicación:Adecuado tanto para agujeros ciegos como atravesados.

III. Preguntas Frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué este micrómetro utiliza una sonda de expansión de dos puntos en lugar de un diseño estándar de tres puntos?
R:En diámetros extremadamente pequeños (2-6mm), se vuelve físicamente imposible encajar un mecanismo de cuña de tres puntos completo mientras se mantiene el espacio necesario para alcanzar el fondo de un agujero ciego. La sonda de expansión de dos puntos especializada ofrece una solución inteligente: retiene el mecanismo de tornillo de precisión y trinquete de un micrómetro de tres puntos para asegurar un avance lineal preciso, pero utiliza un mandril de expansión de dos contactos compacto que se ajusta fácilmente en orificios ultra-pequeños. Esta combinación proporciona una estabilidad excepcional y repetibilidad de medición donde las cabezas de tres puntos tradicionales no pueden entrar físicamente.

Q2: ¿Cuál es la función del anillo de calibración incluido?
R:El anillo de calibración es un estándar maestro de precisión con un diámetro interno exacto y conocido (por ejemplo, exactamente 4.000 mm). Antes de medir sus piezas de trabajo de precisión, inserte la sonda de dos puntos en su anillo de calibración correspondiente y use laSETfunción en el calibrador para igualar el diámetro conocido. Esto establece instantáneamente una línea base de cero absoluto que es trazable a un estándar físico certificado, asegurando lecturas confiables y precisas para todas las mediciones posteriores.

Q3: ¿Cómo mejora la precisión el casquillo de trinquete en mediciones de orificios pequeños?
R:En rangos de micro-medición, el material de la pieza de trabajo y el tamaño de la sonda los hacen altamente sensibles a la fuerza de medición. Si aprieta el casquillo a mano, podría aplicar demasiada fuerza y comprimir la pieza o distorsionar ligeramente las delicadas puntas de la sonda, lo que resulta en lecturas falsas de tamaño inferior. El casquillo de trinquete se desliza y hace clic automáticamente una vez que se alcanza la fuerza de medición exacta y óptima, garantizando una repetibilidad perfecta en cada medición.

Q4: ¿Es este micrómetro adecuado para medir orificios ciegos?
R:Sí. El diseño de sonda expansible de dos puntos es excepcionalmente adecuado para orificios ciegos. Los contactos están posicionados cerca de la cara plana de la punta de la sonda, lo que le permite medir con precisión el diámetro interno casi hasta el fondo del orificio ciego donde comienza el suelo plano, sin interferencias mecánicas.

Q5: ¿Cómo mantengo los delicados contactos de medición de dos puntos?
R:Las puntas de carburo son duraderas, pero los brazos de la sonda son en miniatura y precisos. Siempre limpie los contactos con un paño suave y sin pelusa después de cada uso para eliminar aceite, polvo o virutas de metal. Nunca use el instrumento como un "calibrador de golpe" forzándolo violentamente en un orificio; esto puede doblar permanentemente los delicados brazos expansibles. Guarde el instrumento en su estuche protector para evitar daños.

IV. Aplicaciones y Usos en la Industria

  • Fabricación de Instrumentos de Precisión:Medición de los diámetros internos de pequeñas válvulas neumáticas, accesorios hidráulicos en miniatura y ensamblajes mecánicos de precisión.

  • Fabricación de Dispositivos Médicos:Inspección dimensional crítica de componentes de instrumentos quirúrgicos, pequeños catéteres y partes médicas implantables.

  • Relojería y Microingeniería:Verificación de precisión de orificios de engranajes diminutos, orificios de pivote y componentes de movimientos de relojes.

  • Centros de Micro-Mecanizado:Controles de calidad en proceso y finales para orificios micro-perforados y micro-boreados en componentes aeroespaciales y de defensa.

  • Control de Calidad y Laboratorios de Metrología:Usado como estándar de referencia para verificar pequeños anillos de ajuste maestro y micro-fijaciones precisas.

  • Investigación y Desarrollo:Medición de dimensiones internas de prototipos de micro-dispositivos y materiales compuestos avanzados.

V. Precisión y Principio de Funcionamiento (Precisión y Mecánica)

La serie H-375 logra una resolución altamente confiablede 0.001 mm y una precisión de 0.004 mma través de un sistema de amplificación mecánica de tornillo y cuña de precisión. A medida que el operador gira el casquillo ergonómico de trinquete, un husillo roscado de alta precisión impulsa hacia adelante un mecanismo interno de cuña de precisión. Esta cuña traduce el movimiento rotacional en un desplazamiento lineal preciso de los contactos de medición. El diseño de sonda expansible de dos puntos asegura que los contactos se abran uniformemente, manteniendo una alineación perfecta. El desplazamiento mecánico se lee directamente de la escala graduada grabada en el casquillo y la funda. El tope de trinquete garantiza que la fuerza de medición sea siempre perfectamente consistente, asegurando resultados repetibles incluso al medir componentes extremadamente pequeños y delicados.

VI. Calibración y Mantenimiento

  1. Chequeo Diario de Cero con el Anillo de Calibración:Antes de cada sesión de medición, limpie los contactos de la sonda de dos puntos. Inserte la sonda en su correspondienteanillo de calibración, apriete suavemente el casquillo utilizando el trinquete y verifique que la lectura coincida con el diámetro grabado en el anillo. Si no es así, use la llave de ajuste de cero para realinear la funda.

  2. Limpie los Contactos de la Sonda:Las puntas de la sonda de dos puntos son microscópicas y altamente sensibles a los desechos. Limpie cuidadosamente los contactos con un paño suave y sin pelusa inmediatamente después de cada uso. No use aire comprimido para soplar la sonda, ya que esto puede forzar el polvo en el mecanismo interno de cuña.

  3. Maneje la Herramienta con Cuidado Extremo:Debido a que el rango de medición de 2-6 mm requiere hardware tan compacto, la sonda expansible de dos puntos es delicada. Siempre inserte la herramienta suavemente en la pieza de trabajo. Nunca la fuerce ni la atasque en un orificio. Dejar caer el micrómetro desde una altura puede deformar permanentemente el mandril expansible.

  4. Calibración Profesional Anual:Para el cumplimiento estricto de los sistemas de calidad ISO 9001 o AS9100, el instrumento debe someterse a una calibración formal trazable por un laboratorio de metrología acreditado cada12 meses.

Aplicaciones

Mecanizado CNC

Ideal para operaciones de tornos CNC, fresadoras y centros de mecanizado, asegurando un control dimensional de alta precisión y un sujeción de herramientas confiable para la producción en masa.

Laboratorios de Control de Calidad

Adecuado para departamentos de inspección de calidad y laboratorios de calibración, proporcionando datos de medición precisos para verificar la conformidad del producto con las normas ISO y de la industria.

Fabricación de Moldes y Matrices

Perfecto para talleres de moldes y matrices, donde herramientas y calibres de precisión a nivel micrón son esenciales para el mecanizado de cavidades complejas y la inspección final.

Proyectos OEM/ODM

Soluciones personalizables para socios de fabricación OEM y ODM, ofreciendo herramientas de medición a medida y accesorios CNC para satisfacer requisitos de producción únicos.

Fabricación Automotriz

Diseñado para líneas de producción de componentes automotrices, asegurando precisión y durabilidad consistentes en piezas de motor, componentes de transmisión y procesos de ensamblaje.

Aeroespacial e Ingeniería de Precisión

Ideal para la fabricación aeroespacial y de defensa, donde instrumentos de ultra alta precisión y portaherramientas confiables cumplen con estrictos requisitos de calidad y seguridad.