Drei-Punkt-Innenmikrometer 50-300 mm – Selbstzentrierendes Bohrmessgerät mit Hartmetallspitzen & Aluminiumkörper

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Das Messen von Innendurchmessern an großflächigen Komponenten—wie schweren Motorzylindern, großen hydraulischen Aktuatoren und Industrie-Rohren—erfordert ein Werkzeug, das nicht nur außergewöhnliche Genauigkeit liefert, sondern auch praktisch für einen Bediener über lange Inspektionssitzungen zu handhaben ist. UnserH-315 Serie Drei-Punkt-Innenmikrometerist speziell für diese anspruchsvollen Aufgaben konzipiert.

Im Gegensatz zu massiven Stahlrahmen, die in diesem Maßstab prohibitv schwer werden können, verfügt diese Serie über einpräzisionsbearbeitetes Aluminiumgehäuse. Die Aluminiumkonstruktion reduziert das Gesamtgewicht erheblich, minimiert die Ermüdung des Bedieners und erleichtert das Manövrieren des Instruments um große Werkstücke. Darüber hinaus hilft die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium dem Werkzeug, schneller die Umgebungstemperatur zu erreichen als Stahl, wodurch das Risiko der thermischen Ausdehnung, die die Genauigkeit von 0,005mm bis 0,007mm während längerer Handhabung beeinträchtigen könnte, verringert wird.

Im Kern des Instruments befindet sich derselbstzentrierenden Drei-Punkt-Kontaktsystem. Wenn der Ring gedreht wird, dehnen sich drei präzisionsgeschliffene Keile gleichmäßig nach außen aus und verriegeln das Messgerät automatisch in perfekter Ausrichtung mit der absoluten Mittellinie des Bohrlochs. Dies beseitigt vollständig die Winkelabweichungsfehler, die häufig mit zwei-PunktMessschiebern, verbunden sind, und gewährleistet eine genaue Messung von Ovalität und Konizität. Die Messkontakte sind mitgehärtetem Hartmetallausgestattet, was außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gegenüber den abrasiven Oberflächen von Gusseisen, Stahlrohren und grob bearbeiteten Teilen bietet. Für Messungen bis 100mm sind spezielle Präzisionskalibrierungsringe enthalten, um eine rückverfolgbare Nullbasis zu etablieren. Für Bereiche über 100mm sind Einstellringe als optionale Zubehörteile erhältlich.

II. Technische Spezifikationen

Die H-315-Serie für den Bereich 50-300mm ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, die alle über das leichte Aluminiumgehäuse, Hartmetallspitzen und eine Standardverlängerungsstange von 150mm verfügen.

Technische Spezifikationen:

Bestellnummer	Messbereich	Genauigkeit	Einstellring	L1-Dimension	Verlängerungsstange
H-315-10-270	50 - 63mm	0,005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0,005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0,005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0,005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0,005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0,005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0,005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0,005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0,007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0,007mm	Φ275mm	145mm	150mm

Kern-Spezifikationen:

• Messflächen:Härtete Hartmetallspitzen.

• Material des Gehäuses:Leichte Aluminiumkonstruktion.

• Betrieb:Ratschenmechanismus für gleichmäßige Messkraft.

• Design:Selbstzentrierender Drei-Punkt-Kontakt für automatische Ausrichtung.

• Kalibrierungsringe:Inklusive für Modelle bis 100mm (optional für Modelle über 100mm).

• Enthalten:150mm Verlängerungsstange für Tiefenmessungen.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Vorteil des Aluminiumgehäuses in einem Großbohrmikrometer?
A:Beim Messen von Durchmessern über 100mm kann die physische Größe und das Gewicht des Instruments ein wesentlicher Faktor für die Ermüdung des Bedieners werden. Das präzisionsbearbeitete Aluminiumgehäuse reduziert das Gesamtgewicht im Vergleich zu traditionellen Stahlrahmen erheblich, wodurch das Mikrometer viel einfacher zu handhaben, zu positionieren und um schwere, übergroße Werkstücke zu manövrieren ist. Darüber hinaus ermöglichen die thermischen Ausdehnungseigenschaften von Aluminium, dass das Werkzeug schnell auf die Umgebungstemperaturen der Werkstatt stabilisiert, wodurch thermischer Drift reduziert wird.

Q2: Wie werden Kalibrierungsringe für Bereiche über 100mm gehandhabt?
A:Kalibrierungsringe sind als Standardausstattung für alle H-315-Serie Modelle bis 100mm enthalten, um sicherzustellen, dass Sie eine rückverfolgbare Nullbasis direkt aus dem Koffer haben. Für die größeren Bereiche von 100mm bis 300mm sind Einstellringe alsoptionale Zubehörteileverfügbar. Dies gewährleistet Kosteneffizienz für Labore, die möglicherweise keine tägliche Validierung bei diesen extremen Abmessungen benötigen, während dennoch vollständige Rückverfolgbarkeit bei Bedarf angeboten wird.

Q3: Warum werden Hartmetallmessflächen bei diesen großen Köpfen verwendet?
A:In diesem industriellen Maßstab messen Sie häufig grobe Gussstücke, unbeschichtete Stahlrohre und schwere bearbeitete Oberflächen. Diese abrasiven Materialien werden die Standardstahlmessflächen schnell abnutzen, wodurch sie ihre perfekte sphärische Geometrie verlieren und zu Messdrift führen. Die gehärteten Hartmetallspitzen bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und stellen sicher, dass die Genauigkeit von 0,005mm bis 0,007mm über Jahre hinweg im schweren Einsatz erhalten bleibt.

Q4: Kann dieser Mikrometer tiefe Löcher messen?
A:Ja. Jedes Modell dieser Serie wird mit einem standardmäßigen 150 mm Verlängerungsstab geliefert. Dies ermöglicht es Ihnen, den Messkopf sicher tief in große hydraulische Zylinder, Wasserjacken von Motorblöcken oder lange industrielle Rohrleitungen zu verlängern, während der Mikrometerkopf und die Hülse außerhalb des Bohrlochs leicht zugänglich und ablesbar bleiben.

Q5: Ist die Ratschenhülse bei einem so großen Werkzeug notwendig?
A:Absolut. Bei diesen größeren Durchmessern kann die aufgebrachte Kraft erheblich variieren, wenn sie von Hand ausgeübt wird. Übermäßiger Druck kann die Messkontakte leicht komprimieren oder das Werkstück verformen. Die Ratschenhülse stellt sicher, dass jedes Mal die exakt gleiche, optimale Messkraft angewendet wird, was eine fehlerfreie Wiederholbarkeit garantiert und die Variable des Handdrucks des Bedieners eliminiert.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Großbohrbearbeitung & Inspektion:Präzise Überprüfung von gebohrten und geschliffenen Löchern in großen CNC-bearbeiteten Komponenten.

• Automobilmotorenbau:Messung tiefer Zylinderbohrungen in schweren Diesel- und Marine-Motoren.

• Herstellung von Hydraulikzylindern:Überprüfung der Innendurchmesser großer hydraulischer Aktuatoren, pneumatischer Zylinder und industrieller Druckbehälter.

• Messung von Luftfahrtkomponenten:Verifizierung der Innenmaße großer Strukturrohre und präzisionsbearbeiteter Gusslegierungsteile.

• Herstellung von schweren Maschinen:Kritische Maßkontrollen an industriellen Getriebegehäusen, großen Lagerflächen und Maschinenrahmen.

• Qualitätskontrolle &Präzisionsmesstechnik:Ein professioneller Referenzstandard zur Überprüfung großer Master-Einstellringe und kundenspezifischer Produktionsvorrichtungen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-315-Serie erreicht ihre präzise0,005 mm bis 0,007 mm Genauigkeitdurch ein robustes mechanisches Keilverstärkungssystem. Im Inneren des leichten Aluminium-Messkopfes treibt eine hochgenaue Gewindespindel drei präzisionsgeschliffene Keile nach vorne, während der Bediener die Hülse dreht. Da diese Keile auf exakt gleiche Winkel-Toleranzen bearbeitet sind, zwingen sie die drei Hartmetall-Messkontakte, sich radial mit identischen Raten nach außen auszudehnen. Diese synchronisierte Ausdehnung garantiert eine fehlerfreie selbstzentrierte Ausrichtung mit der echten Mittellinie des Bohrlochs. Die Ratschenhülse stellt sicher, dass die angewandte Messkraft perfekt konsistent und wiederholbar ist. Die endgültige Ablesung wird aus den präzise eingravierten Graduierungen auf der Hülse und dem Gehäuse abgeleitet, die die präzise lineare Verschiebung der Spindel in einen klaren, leicht ablesbaren Innendurchmesser übersetzt.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Nullprüfung:Für Modelle bis 100 mm reinigen Sie die Messkontakte und setzen Sie den Kopf in das mitgelieferteKalibrierungsring. Ziehen Sie vorsichtig mit der Ratschenhülse an und verwenden Sie den Null-Einstellschlüssel, um die Null-Linie auszurichten. Für Modelle über 100 mm verwenden Sie einen optionalen Einstellring oder eine kalibrierte Master-Messvorrichtung, um den Nullpunkt zu überprüfen.

2. Reinigen Sie die Kontakte:Reinigen Sie nach jedem Gebrauch die drei Hartmetall-Messkontakte vorsichtig mit einem weichen, fusselfreien Tuch. Metallspäne, Öl oder abrasiver Staub, die auf diesen Präzisionsoberflächen verbleiben, wirken sich direkt auf die Genauigkeit aus und können das Werkstück zerkratzen.

3. Schützen Sie den Aluminiumkörper:Obwohl leicht, sollte der Aluminiumkörper vorsichtig behandelt werden, um Dellen zu vermeiden. Bewahren Sie das Werkzeug immer sicher in seinem Schutzgehäuse auf, wenn es nicht in Gebrauch ist. Vermeiden Sie extreme Temperaturen.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die strikte Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001 oder AS9100 sollte das gesamte Instrument alle12 Monate.