Präzisions-Drei-Punkt-Innenmikrometer 2-6mm – Zwei-Punkt-erweiterbare Sonde für kleine Bohrungen

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Das Messen von Innendurchmessern im Bereich von 2mm bis 6mm stellt eine einzigartige Reihe von metrologischen Herausforderungen dar. Traditionelle Drei-Punkt-Innenmikrometer sind oft zu sperrig, um in solche Miniaturbohrungen zu passen, während Standard-ZweipunktMessschiebernnicht die Präzision und die selbstzentrierende Ausrichtung bieten, die für eine genaue Maßverifikation erforderlich sind. UnserH-375 Serie Präzisions-Drei-Punkt-Innenmikrometerschließt diese Lücke mit einem cleveren, speziellen Design. Während es den hochpräzisen Schrauben- und Ratschenmechanismus eines klassischen Drei-Punkt-Mikrometers nutzt, verfügt es über einenspezialisierten zweipunktigen Erweiterungsfühler. Diese kompakte Fühlerkonfiguration bietet den notwendigen Freiraum, um ultra-kleine Durchmesser zu erreichen, während sie die außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Stabilität liefert, die von einem professionellen Mikrometersystem erwartet wird.

Das Instrument ist sorgfältig für Mikro-Präzisionsanwendungen konstruiert. DerRatschen-Muffenmechanismusstellt sicher, dass jedes Mal eine konsistente, nicht variierende Messkraft auf das Werkstück angewendet wird. Dies beseitigt die Variable des menschlichen Handdrucks, die im Bereich von 2-6mm kritisch ist, da selbst mikroskopische Variationen in der Kraft das Werkstück komprimieren oder den dünnen Fühlerarm verzerren können, was zu ungenauen Messwerten führt. Die Messkontakte sind mitgehärtetem Hartmetall, ausgestattet, um eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß beim Messen von gehärteten Stählen oder abrasiven Materialien in Miniaturkomponenten zu gewährleisten. Jeder Messbereich wird mit einemdedizierten Präzisionskalibrierungsringkombiniert, der es den Bedienern ermöglicht, sofort eine rückverfolgbare absolute Nullbasis festzulegen, bevor kritische Messungen vorgenommen werden.

II. Technische Spezifikationen

Die H-375-Serie bietet fünf präzise Bereiche im Spektrum von 2-6mm, die jeweils über das Design des zweipunktigen Erweiterungsfühlers, 0,001mm Auflösung und passende Kalibrierungsringe verfügen.

Technische Spezifikationen:

             

Modellnummer	Messbereich	Genauigkeit	Einstellring	L Dimension
H-375-01-110	2 - 2.5mm	0,004 mm	Φ2,5 mm	12.5mm
H-375-02-110	2.5 - 3mm	0,004 mm	Φ2,5 mm	12.5mm
H-375-03-110	3 - 4mm	0,004 mm	Φ4mm	22.5mm
H-375-04-110	4 - 5mm	0,004 mm	Φ5mm	22,5 mm
H-375-05-110	5 - 6 mm	0,004 mm	Φ6mm	22,5 mm

Kern-Spezifikationen:

• Auflösung:0,001mm

• Genauigkeit:0,004mm (über alle Bereiche)

• Fühlertyp:Zweipunkt-Erweiterungsmandrel-Design.

• Messsystem:Präzisions-Drei-Punkt-Innenmikrometerstruktur.

• Messflächen:Verschleißfeste Hartmetallspitzenkontakte.

• Betrieb:Ratschen-Muffe sorgt für konsistente Messkraft.

• Anwendung:Geeignet für sowohl blinde als auch durchgehende Löcher.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Warum verwendet dieses Mikrometer einen zweipunktigen Erweiterungsfühler anstelle eines Standard-Drei-Punkt-Designs?
A:Bei extrem kleinen Durchmessern (2-6mm) wird es physisch unmöglich, einen vollständigen Drei-Punkt-Keilmechanismus unter Beibehaltung des notwendigen Freiraums zu erreichen, um den Boden eines blinden Lochs zu erreichen. Der spezialisierte zweipunktige Erweiterungsfühler bietet eine clevere Lösung: Er behält den präzisen Schraubenantrieb und den Ratschenmechanismus eines Drei-Punkt-Mikrometers bei, um eine genaue lineare Vorwärtsbewegung sicherzustellen, verwendet jedoch ein kompaktes zweikontakt-Erweiterungsmandrel, das leicht in ultra-kleine Bohrungen passt. Diese Kombination bietet außergewöhnliche Stabilität und Messwiederholgenauigkeit, wo traditionelle Drei-Punkt-Köpfe physisch nicht eindringen können.

Q2: Was ist die Funktion des enthaltenen Kalibrierungsrings?
A:Der Kalibrierungsring ist ein präzisionsgeschliffener Masterstandard mit einem bekannten, exakten Innendurchmesser (z. B. genau 4,000 mm). Bevor Sie Ihre Präzisionsarbeitstücke messen, setzen Sie die Zweipunktsonde in ihren passenden Kalibrierungsring ein und verwenden dieSETFunktion am Messgerät, um den bekannten Durchmesser abzugleichen. Dies stellt sofort eine absolute Nullbasis her, die auf einen zertifizierten physikalischen Standard zurückverfolgt werden kann, und gewährleistet zuverlässige, genaue Messwerte für alle nachfolgenden Messungen.

Q3: Wie verbessert der Ratschenzylinder die Genauigkeit bei Messungen in kleinen Bohrungen?
A:In Mikromessbereichen macht das Material des Werkstücks und die Größe der Sonde sie sehr empfindlich gegenüber Messkraft. Wenn Sie den Zylinder von Hand anziehen, könnten Sie zu viel Kraft aufbringen und das Teil komprimieren oder die empfindlichen Sondenspitzen leicht verformen, was zu falschen Untermaßmessungen führt. Der Ratschenzylinder rutscht automatisch und klickt, sobald die genaue, optimale Messkraft erreicht ist, und garantiert perfekte Wiederholbarkeit bei jeder Messung.

Q4: Ist dieses Mikrometer für die Messung von blinden Löchern geeignet?
A:Ja. Das Design der sich ausdehnenden Zweipunktsonde ist außergewöhnlich gut für blinde Löcher geeignet. Die Kontakte sind nahe der flachen Fläche der Sondenspitze positioniert, sodass Sie den Innendurchmesser fast bis ganz nach unten in das blinde Loch, wo der flache Boden beginnt, genau messen können, ohne mechanische Störungen.

Q5: Wie pflege ich die empfindlichen Zweipunktmesskontakte?
A:Die Hartmetallspitzen sind langlebig, aber die Sondenarme selbst sind miniaturisiert und präzise. Reinigen Sie die Kontakte immer mit einem weichen, fusselfreien Tuch nach jedem Gebrauch, um Öl, Staub oder Metallspäne zu entfernen. Verwenden Sie das Instrument niemals als "Schnappmessgerät", indem Sie es gewaltsam in ein Loch drücken; dies kann die empfindlichen ausdehnenden Arme dauerhaft verbiegen. Bewahren Sie das Instrument in seinem Schutzgehäuse auf, um Schäden zu vermeiden.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Präzisionsinstrumentenbau:Messung der Innendurchmesser von kleinen pneumatischen Ventilen, miniaturisierten hydraulischen Fittings und präzisen mechanischen Baugruppen.

• Herstellung von Medizinprodukten:Kritische Maßinspektion von Komponenten chirurgischer Instrumente, kleinen Kathetern und implantierbaren medizinischen Teilen.

• Uhrenmacherei & Mikrotechnik:Präzisionsüberprüfung von winzigen Zahnradbohrungen, Lagerlöchern und Uhrwerkkomponenten.

• Mikrobearbeitungszentren:In-Prozess- und Endqualitätsprüfungen für mikrogebohrte und mikrogefräste Löcher in Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungskomponenten.

• Qualitätskontrolle & Metrologielabore:Verwendet als Referenzstandard zur Überprüfung kleiner Master-Einstellringe und präziser Mikrovorrichtungen.

• Forschung & Entwicklung:Messung der Innendimensionen von Prototyp-Mikrogeräten und fortschrittlichen Verbundwerkstoffen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-375-Serie erreicht eine hochzuverlässige0,001 mm Auflösung und 0,004 mm Genauigkeitdurch ein präzises mechanisches Schrauben- und Keilverstärkungssystem. Während der Bediener den ergonomischen Ratschenzylinder dreht, treibt eine hochgenaue Gewindespindel einen präzisen internen Keilmechanismus vorwärts. Dieser Keil übersetzt die Drehbewegung in präzise lineare Verschiebung der Messkontakte. Das Design der sich ausdehnenden Zweipunktsonde stellt sicher, dass sich die Kontakte gleichmäßig öffnen und die perfekte Ausrichtung beibehalten wird. Die mechanische Verschiebung wird direkt von der gravierten Graduierungsskala auf dem Zylinder und der Hülse abgelesen. Der Ratschenstopp garantiert, dass die Messkraft immer perfekt konstant ist, was wiederholbare Ergebnisse selbst bei der Messung extrem kleiner, empfindlicher Komponenten gewährleistet.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Nullprüfung mit Kalibrierungsring:Reinigen Sie vor jeder Messsitzung die Kontakte der Zweipunktsonde. Setzen Sie die Sonde in ihren passendenKalibrierungsring, ziehen Sie den Zylinder vorsichtig mit der Ratsche an und überprüfen Sie, ob die Ablesung mit dem eingravierten Durchmesser des Rings übereinstimmt. Wenn nicht, verwenden Sie den Nulljustierschlüssel, um die Hülse neu auszurichten.

2. Reinigen Sie die Sondenkontakte:Die Zweipunktsondenspitzen sind mikroskopisch klein und sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Wischen Sie die Kontakte sofort nach jedem Gebrauch vorsichtig mit einem weichen, fusselfreien Tuch ab. Verwenden Sie keinen Druckluftstrahl, um die Sonde auszublasen, da dies Staub in den internen Keilmechanismus drücken kann.

3. Behandeln Sie das Werkzeug mit äußerster Sorgfalt:Da der Messbereich von 2-6 mm so kompakte Hardware erfordert, ist die sich ausdehnende Zweipunktsonde empfindlich. Setzen Sie das Werkzeug immer vorsichtig in das Werkstück ein. Drücken Sie es niemals gewaltsam oder klemmen Sie es in ein Loch. Das Fallenlassen des Mikrometers aus einer Höhe kann den sich ausdehnenden Mandrel dauerhaft verformen.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die strikte Einhaltung der ISO 9001 oder AS9100 Qualitätssysteme muss das Instrument alle12 Monate.