Selbstzentrierender Dreipunkt-Innenmikrometer 6-50 mm – Hartmetallspitzen, Ratschenmessschieber & Kalibrierungsring

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Die genaue Messung von Innendurchmessern in Blindlöchern, Durchgangslöchern und tiefen Bohrungen erfordert ein Werkzeug, das nicht nur eine feine Auflösung bietet, sondern auch die Positionsfehler beseitigt, die bei manuellen Zwei-Punkt-Messungen auftreten.Messschiebern. UnserH-315 Serie Selbstzentrierender Drei-Punkt-Innenmikrometerist speziell entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Das Drei-Punkt-Kontaktsystem nutzt drei präzise bearbeitete, synchronisierte, sich ausdehnende Keile. Wenn die Hülse gedreht wird, dehnen sich diese Kontakte gleichmäßig nach außen aus und zwingen das Messgerät dazu, sich automatisch mit der absoluten Mittellinie des Bohrlochs auszurichten. Dies stellt sicher, dass jede Ablesung den tatsächlichen geometrischen Durchmesser widerspiegelt, egal ob Sie ein einfaches Durchgangsloch, eine tiefe Vertiefung oder ein Blindloch mit flachem Boden überprüfen.

Die Serie wurde mit großer Vielseitigkeit im Hinterkopf entworfen. Für Durchmesser von 6mm bis 12mm sind die Messköpfe aus speziell gehärtetem, hochwertigem Stahl gefertigt, um den kompakten Formfaktor für kleine Bohrungen zu erhalten und eine bemerkenswerte Auflösung von 0,001mm zu bieten. Für Durchmesser über 12mm bis 50mm sind die Messkontakte mitverschleißfesten Hartmetallspitzenausgestattet. Dieses Upgrade bietet außergewöhnliche Haltbarkeit gegen den abrasiven Verschleiß von Gusseisen, gehärtetem Stahl und grob bearbeiteten Oberflächen, sodass das Instrument seine spezifizierte Genauigkeit von 0,004mm bis 0,005mm über Jahre hinweg bei kontinuierlichem industriellen Einsatz beibehält.

DasRatschen-Muffenmechanismusist in allen Modellen integriert, um sicherzustellen, dass bei jedem einzelnen Mal eine konsistente, nicht variierende Messkraft auf das Werkstück angewendet wird. Dies beseitigt die Variable des menschlichen Handdrucks, die entscheidend für die Gewährleistung perfekter Wiederholbarkeit über verschiedene Bediener und Messsitzungen ist. Ein Verlängerungsstab ist für die Inspektion von Tiefenlöchern enthalten, und jede Einheit wird mit einem speziellenPräzisionskalibrierungsringgeliefert, das es den Bedienern ermöglicht, sofort eine nachverfolgbare absolute Nullbasis direkt in der Werkstatt festzulegen. Sowohl silberne als auch schwarze Oberflächenoptionen sind verfügbar, um unterschiedlichen Werkstattästhetiken gerecht zu werden.

II. Technische Spezifikationen

Die H-315-Serie ist sowohl in Silber (H-315-XX-050) als auch in Schwarz (H-315-XX-150) erhältlich und deckt den Bereich von 6-50mm mit passenden Kalibrierungsringen und Verlängerungsstäben ab.

(Hinweis: Die Tabelle unten listet Modelle für den Bereich 12-50mm auf, die mit Hartmetallmessflächen ausgestattet sind. Der Bereich 6-12mm verfügt über speziell gehärtete Stahlmessflächen und bietet eine Auflösung von 0,001mm.)

 

Modellnummer (Silber)	Modellnummer (Schwarz)	Messbereich	Genauigkeit	Einstellring	L1-Dimension	A Dimension	Verlängerungsstange
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0,5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0,5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0,5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0,5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0,004 mm	Φ40mm	97mm	0,5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0,005mm	Φ40mm	97mm	0,5mm	150mm

Kern-Spezifikationen:

• Auflösung:0,001mm (für 6-12mm Modelle) / 0,005mm (für 12-50mm Modelle).

• Messflächen:Gehärteter Stahl (6-12mm) / Gehärtete Hartmetallspitzen (12-50mm).

• Betrieb:Ratschenring für konsistente Messkraft.

• Design:Selbstzentrierender Drei-Punkt-Kontakt für automatische Ausrichtung.

• Enthalten:Passender Präzisionskalibrierungsring und 150mm Verlängerungsstab.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Hauptvorteil des selbstzentrierenden Drei-Punkt-Designs gegenüber einem Standard-Zwei-Punkt-Messschieber?
A:Standard-ZweipunktMessschiebernsind sehr anfällig dafür, leicht im Bohrloch geneigt zu werden. Dieser Schrägfehler führt zu einer falschen Ablesung des Durchmessers. Das Drei-Punkt-Design beseitigt dieses Problem mechanisch. Wenn sich die drei Kontakte synchron nach außen ausdehnen, zwingen sie das Messgerät automatisch in perfekte Ausrichtung mit der absoluten Mittellinie des Lochs, sodass jede Ablesung die tatsächliche Dimension widerspiegelt, unabhängig von der Position des Bedieners.

Q2: Warum verwenden Modelle unter 12mm Stahlmessflächen statt Hartmetall?
A:Im Miniaturmaßstab von 6-12mm gibt es extrem begrenzten Platz, um drei interne Keile und Kontakte unterzubringen. Um den kompakten Formfaktor für so kleine Bohrungen aufrechtzuerhalten, werden diese Köpfe aus speziell gehärtetem, ultra-hochgradigem Stahl hergestellt. Für Anwendungen, die Hartmetall in dieser Größe erfordern, konsultieren Sie bitte unsere H-375-Serie (2-6mm Modelle), die eine spezialisierte Zwei-Punkt-Erweiterungsprobe verwendet. Für den Bereich 12-50mm in dieser Serie sind standardmäßige Hartmetallmessflächen für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit vorgesehen.

Q3: Kann dieser Mikrometer tiefe Löcher messen?
A:Ja. Jede Einheit wird mit einem standardmäßigen 150mm Verlängerungsstab geliefert. Dies ermöglicht es Ihnen, den Messkopf tief in lange Werkstücke, wie hydraulische Zylinder, tiefe Motorbohrungen und große Rohre, zu verlängern, während die verstellbare Hülse und die Ableseskala leicht außerhalb des Werkstücks zugänglich bleiben.

Q4: Wie kalibriere ich diesen Mikrometer für genaue Messungen?
A:Jede Einheit wird mit einem passendenPräzisionskalibrierungsringgeliefert. Vor der Messung Ihrer Werkstücke reinigen Sie die Messkontakte und setzen Sie den Kopf in den Kalibrierungsring ein. Ziehen Sie die Hülse vorsichtig mit dem Ratschenmechanismus an, bis sie klickt. Verwenden Sie den mitgelieferten Nulljustierschlüssel, um die Nullmarke auf dem Sleeve mit der Markierung der Hülse auszurichten und eine perfekte nachverfolgbare Nullbasis zu schaffen.

Q5: Was ist der Unterschied zwischen den Modellen mit silberner und schwarzer Oberfläche?
A:Die H-315-XX-050-Serie verfügt über eine klassische silberne Oberfläche, während die H-315-XX-150-Serie eine elegante schwarze Oberfläche bietet. Die Leistung, Genauigkeit und Messspezifikationen sind zwischen den beiden Versionen völlig identisch; die Wahl ermöglicht es Ihnen einfach, das Werkzeug an die Ästhetik Ihrer Werkstatt oder Ihre persönlichen Vorlieben anzupassen.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Präzisionsbearbeitung & CNC-Drehen:Genaues Verifizieren von gebohrten, aufgeriebenen und geschliffenen Löchern in Präzisionsteilen.

• Automobilmotorenherstellung:Messen von Zylinderbohrungen, Ventilführungsdurchmessern und den inneren Abmessungen von Getriebegehäusen.

• Luft- und Raumfahrtkomponenteninspektion:Überprüfung der Innendurchmesser von hydraulischen Anschlüssen, Strukturrohren und präzisionsbearbeiteten Gussstücken.

• Form- und Werkzeugbau:Präzisionsprüfung von Kernstiftlöchern, Auswerferbohrungen und Spritzgussformen.

• Inspektion von Hydraulikzylindern und Pneumatikrohren:Messen von tiefen Innen-Durchmessern mit der 150 mm Verlängerungsstange.

• Qualitätskontrolle & Inspektionslabore:Ein zuverlässiger Standard zur Überprüfung der Innenmaße von Master-Messgeräten und Vorrichtungen.

• Industrielle Wartung:Bewertung des inneren Verschleißes und der Ovalität von Pumpen und Bohrungen schwerer Maschinen während der planmäßigen Überholung.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-315-Serie erreicht ihre präzise0,001 mm/0,005 mm Auflösungdurch ein präzises mechanisches Keilsystem. Im Inneren des Messkopfes treibt eine hochgenaue Gewindespindel drei präzise geschliffene Keile nach vorne, während der Messschieber gedreht wird. Da diese Keile auf exakt gleiche Winkel-Toleranzen bearbeitet sind, zwingen sie die drei Messkontakte, sich radial mit identischer, gleichmäßiger Geschwindigkeit nach außen auszudehnen. Diese synchronisierte Ausdehnung gewährleistet eine fehlerfreie selbstzentrierende Ausrichtung. Der Ratschenmessschieber stellt sicher, dass die angewandte Messkraft absolut konstant ist, wodurch die Verzerrung empfindlicher Innenflächen verhindert wird und perfekt wiederholbare Messungen gewährleistet sind. Der endgültige Wert wird aus den präzise markierten Graduierungen auf dem Sleeve und dem Messschieber abgeleitet, die die lineare Verschiebung der Spindel in eine klare, lesbare Dimension umwandeln.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Nullprüfung mit Kalibrierungsring:Vor Beginn einer Schicht reinigen Sie die drei Messkontakte. Setzen Sie den Kopf in seine passendeKalibrierungsring, ziehen Sie ihn vorsichtig mit dem Ratschenmessschieber fest und verwenden Sie den Nulljustierschlüssel, um die Null-Linie gegebenenfalls auszurichten.

2. Reinigen Sie die Kontakte:Wischen Sie nach jedem Gebrauch die Messkontakte vorsichtig mit einem weichen, fusselfreien Tuch ab. Metallspäne, Öl oder Schmutz, die auf diesen Präzisionsoberflächen zurückbleiben, wirken sich direkt auf die Messgenauigkeit aus.

3. Schützen Sie die kleinen Köpfe:Die 6-12 mm Messköpfe sind sehr empfindlich. Behandeln Sie sie mit Sorgfalt. Setzen Sie sie immer vorsichtig in Bohrungen ein und zwingen Sie sie nicht, da die inneren Keile miniaturisiert und präzise sind.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die strikte Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001 oder AS9100 sollte das Instrument alle12 Monate.