Professionelles Innenmikrometer-Set mit großem Messbereich 100-2100mm – 0,01mm Auflösung mit Kalibrierungsring & optionalen Hartmetallspitzen

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Beim Messen von Innendurchmessern in der Großserienfertigung – wie bei Zylindern schwerer Maschinen, Druckbehältern und großen Motorbohrungen – fehlt es standardmäßigen Innenmikrometern oft an Reichweite und Stabilität, die für präzise Messungen erforderlich sind. DasH-302 Serie Innenmikrometer Setist so konzipiert, dass es diese Herausforderung mit einem vielseitigen, hochstabilen modularen System löst.

Im Kern dieses Instruments befindet sich der präzisionsbearbeiteteMikrometerkopf, der über einen Messweg von 25mm (1″) und eine klare Auflösung von 0,01mm (0,001″) verfügt. Das Set enthält mehrere Φ22mm massive Stahlverlängerungsstäbe in verschiedenen Längen (25mm, 50mm, 100mm, 200mm und 400mm). Durch die Kombination dieser Stäbe können Sie präzise Messungen über den gesamten Bereich von 100-2100mm erreichen. DerΦ22mm Stabdurchmesserist ein entscheidendes Merkmal; diese dicke, schwere Stahlkonstruktion reduziert erheblich das Biegen und die Durchbiegung, die dünnere Stäbe bei längeren Längen plagen, und stellt sicher, dass die Messung den tatsächlichen Innendurchmesser und nicht die Flexibilität des Stabes widerspiegelt.

Jedes Set enthält einenPräzisionskalibrierungsring. Dieser zertifizierte Ring ermöglicht es den Bedienern, den Nullpunkt des Mikrometerkopfes vor der Messung sofort einzustellen, wodurch die absolute Rückverfolgbarkeit zu einem bekannten physikalischen Standard gewährleistet wird. Für anspruchsvolle Anwendungen, die eine kontinuierliche Messung von abrasiven Materialien wie Gusseisen oder unbeschichteten Stählen erfordern, können die Benutzer auf optionalehartmetallbestückte Messflächen(Modell 302-XX-070) aufrüsten, die die Lebensdauer der Kontaktpunkte drastisch verlängern und über Jahre hinweg eine punktgenaue Genauigkeit in der industriellen Anwendung aufrechterhalten.

II. Technische Spezifikationen

Die H-302-Serie bietet sechs Standardset-Konfigurationen, sodass Sie die genaue Längenabdeckung wählen können, die Ihre Einrichtung benötigt.

Kern-Spezifikationen:

• Verfahrweg des Mikrometerkopfes:25mm / 1″

• Auflösung:0,01mm / 0,001″

• Genauigkeitsformel:(3 + n + L/50) μm (wobei*n*= Anzahl der verwendeten Verlängerungsstangen,L= maximale Messlänge in mm).

• Durchmesser der Verlängerungsstange:Φ22mm (Massive Stahlkonstruktion)

• Optionale Aufrüstung:Hartmetallmessflächen (Bestellmodell: 302-XX-070)

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Vorteil der Φ22mm Stahlverlängerungsstäbe?
A:Beim Messen großer Innendurchmesser über 500mm macht die Länge der Verlängerungsstäbe sie anfällig für Biegen oder Durchbiegung unter ihrem eigenen Gewicht. Der Φ22mm Durchmesser gewährleistet außergewöhnliche Steifigkeit und strukturelle Stabilität. Dieser dickere Stahlstamm reduziert dramatisch die Flexfehler und garantiert, dass Ihre endgültige Messung den tatsächlichen Innendurchmesser genau darstellt, anstatt eine verzerrte Ablesung aufgrund eines durchhängenden Stabes.

Q2: Warum ist ein Kalibrierungsring in diesem Set enthalten?
A:Der Kalibrierungsring ist ein exakter, präzisionsgeschliffener Masterstandard mit einem bekannten Innendurchmesser (zum Beispiel genau 100,000mm). Anstatt sich auf eine separate Messblockanordnung zu verlassen, setzen Sie einfach den Mikrometerkopf zusammen, stecken ihn in den Kalibrierungsring und verriegeln die "Null"-Position am Ring. Dies garantiert einen perfekt rückverfolgbaren Nullpunkt für alle nachfolgenden Produktionsmessungen.

Q3: Was bedeutet die Genauigkeitsformel "(3 + n + L/50) μm"?
A:Diese Formel beschreibt den maximal zulässigen Fehler basierend auf Ihrer Anordnung."n"ist die Gesamtzahl der Verlängerungsstäbe, die Sie verwenden, um den Ziel-Durchmesser zu erreichen, und"L"ist die gesamte Messlänge in Millimetern. Wenn Sie beispielsweise 4 Verlängerungsstäbe verwenden, um eine 1000mm Bohrung zu messen, wäre der maximale Fehler (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0,027mm). Diese mathematisch garantierte Genauigkeit sorgt für zuverlässige Daten für den Bauingenieur und die Qualitätskontrolle.

Q4: Wann sollte ich die optionalen Hartmetallmessflächen (Modell 302-XX-070) wählen?
A:Standardstahlmessflächen können im Laufe der Zeit abgenutzt und abgeflacht werden, wenn sie wiederholt harte, abrasive Materialien wie Gusseisenkomponenten, raue Stahlrohre oder sandgegossene Gehäuse messen. Die Aufrüstung auf die optionalen hartmetallbestückten Flächen verbessert die Verschleißfestigkeit erheblich und erhält die präzise sphärische Geometrie der Kontakte, wodurch eine dauerhafte Genauigkeit in hochvolumigen, schweren Messumgebungen gewährleistet wird.

Q5: Wie werden die Verlängerungsstangen montiert und demontiert?
A:Jede Verlängerungsstange verfügt über präzise gewindete Enden, die sicher in den Mikrometerkopf oder ineinander geschraubt werden. Das Gewinde sorgt für eine perfekte coaxiale Ausrichtung, sodass die Stange perfekt gerade mit der Mikrometermitte bleibt. Beim Demontieren sollte immer der im Set enthaltene Flachringschlüssel verwendet werden, um die Stangen zu festigen oder zu lösen, um zu vermeiden, dass die feinen Gewinde mit Zangen beschädigt werden.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Schwere Industriemaschinen:Messen von großen gebohrten Löchern in Maschinen, Pressegestellen und Gehäusen von Industriegetrieben.

• Rohr- und Druckbehälterinspektion:Überprüfung der Innendurchmesser von Öl- und Gaspipelines, Flanschen mit großem Durchmesser und industriellen Drucktanks.

• Energieindustrie:Innermessung von Turbinengehäusen, hydraulischen Aktuatoren und großen Elektromotorengehäusen.

• Luft- und Raumfahrt & schwere Maschinen:Überprüfung der Innenmaße von Fahrwerkskomponenten, großen Strukturrohren und schweren Gussgehäusen.

• Automobil- und Marine-Motorenüberholung:Überprüfung der Innendurchmesser von übergroßen Marine-Motorenzylindern und großen Dieselmotorblöcken.

• Qualitätskontroll (QC) Labore:Ein Standardset zur Überprüfung der Innenmaße von Master-Messgeräten, Einstellringen und großen Präzisionsvorrichtungen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-302-Serie erzielt ihre präzisen Messwerte durch ein klassischesMikrometerschraube und austauschbare StangeSystem. Der Messkopf verfügt über eine hochgenaue gewindete Spindel mit einer Steigung von 0,5 mm. Wenn der Bediener die Hülse eine volle Umdrehung dreht, rückt die Spindel genau 0,5 mm vor. Mit 50 Teilungen auf der Hülse beträgt die Auflösung0,01 mm. Um große Bohrungen zu messen, kombiniert der Bediener mehrere Φ22 mm Stahlverlängerungsstangen mit dem Mikrometerkopf, bis er den Zielbohrdurchmesser erreicht. Die Feinjustierung erfolgt dann mit der Spindel des Mikrometerkopfes. Das System beruht auf präziser mechanischer Ausrichtung; da alle Verlängerungsstangen auf exakte Längen bearbeitet und sicher zusammengeschraubt sind, ist die Messung einfach die Summe der verwendeten Stangen plus die Ablesung auf dem Mikrometerkopf.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Nullprüfung mit Kalibrierungsring:Nach Erhalt des Sets und vor jeder größeren Messaufgabe den Mikrometerkopf (und alle erforderlichen Basisstangen) montieren. Setzen Sie ihn in den mitgeliefertenKalibrierungsring, und justieren Sie die Hülse vorsichtig, bis die Kontakte die Innenseite berühren. Verwenden Sie die Schraube zum Fixieren der Ablesung und zur Überprüfung des Nullpunkts.

2. Wartung und Lagerung der Stangen:Die Φ22 mm Stahlverlängerungsstangen müssen sauber und leicht geölt gehalten werden, um Rost auf den präzisen Gewinden zu verhindern. Lagern Sie die Stangen immer ordnungsgemäß in den vorgesehenen Fächern im Holzgehäuse, um Verbiegen oder Kratzer zu vermeiden.Niedrücken Sie eine Stange in das Gehäuse; stellen Sie sicher, dass der Schaumstoffeinleger richtig ausgerichtet ist.

3. Reinigen Sie die Gewinde:Vor der Montage der Stangen die Innen- und Außengewinde mit einem weichen Tuch abwischen, um Staub oder Schmutz zu entfernen. Das Überkreuzen dieser Präzisionsteile kann die Gewindequalität dauerhaft beschädigen und die coaxiale Ausrichtung ruinieren.

4. Professionelle Kalibrierung:Für die Einhaltung von ISO 9001 oder AS9100 empfehlen wir dringend, das komplette Set zur vollständigen rückverfolgbaren Kalibrierung alle12 Monatezu einem zertifizierten Messtechniklabor zu senden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeitsspezifikation von (3+n+L/50)μm vollständig eingehalten wird.