Präzisions-Innenmikrometersatz 50-1500 mm – 0,01 mm Auflösung mit Kalibrierungsring und Hartmetallspitzen

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Die präzise Messung großer Innen Durchmesser in der Schwerindustrie—wie z.B. Innenräume von Rohren, große Motorzylinder und Lagergehäuse—erfordert ein Werkzeug, das sowohl strukturelle Stabilität als auch eine erweiterte Reichweite bietet. UnserH-301 Serie Präzisions-Innenmikrometer-Setist die definitive Lösung für diese anspruchsvollen Aufgaben. Es kombiniert einen präzisen Mikrometerkopf mit 0,01mm Auflösung mit einem umfassenden Set modularer Φ15,5mm Stahlverlängerungsstäbe.

Das modulare Design ist das Fundament der Flexibilität dieses Sets. Anstatt für jede interne Größe ein separates Mikrometer zu kaufen, ermöglicht dieses einzelne Set den Bedienern, von 50mm bis hin zu 1500mm zu messen, indem sie verschiedene Kombinationen von Verlängerungsstäben (von 13mm bis 300mm Länge) sicher zusammenschrauben. DasΦ15,5mm Stahlrohrbietet ein entscheidendes Gleichgewicht zwischen Gewicht und Stärke, wodurch die natürliche Durchbiegung und Verformung, die beim Einsatz dünnerer, längerer Stäbe in großen Durchmessern auftreten, erheblich reduziert wird, wodurch die Messgenauigkeit bei extremen Längen erhalten bleibt.

Für den langfristigen industriellen Einsatz sind die Messkontakte mitgehärtetem Hartmetall. Dieses Upgrade verlängert die Lebensdauer des Instruments erheblich und widersteht abrasivem Verschleiß beim wiederholten Messen von rauem Gusseisen, Stahlrohren und stark bearbeiteten Oberflächen. Der enthaltenePräzisionskalibrierungsringist für die metrologische Rückverfolgbarkeit unerlässlich; er bietet einen zertifizierten physischen Masterstandard, der es Technikern ermöglicht, den Mikrometerkopf sofort auf Null zu setzen und die absolute Genauigkeit jeder nachfolgenden Messung zu garantieren.

II. Technische Spezifikationen

Die H-301-Serie bietet eine große Auswahl an modularen Sets, mit denen Sie die genau benötigte maximale Messfähigkeit für Ihre spezifische Produktionslinie auswählen können.

Kern-Spezifikationen:

• Auflösung:0,01 mm

• Genauigkeitsformel:(3 + n + L/50) μm (wobei*n*= Anzahl der verwendeten Verlängerungsstangen,L= maximale Messlänge in mm).

• Durchmesser der Verlängerungsstange:Φ15,5mm Stahlrohr.

• Kontaktpunkte:Härtete Hartmetallspitzen für extreme Abriebfestigkeit.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Wie wird der Messbereich von 50-1500mm mit diesem einzelnen Set erreicht?
A:Dies ist ein vollständig modulares System. Das Set enthält einen präzisen Mikrometerkopf (der eine Verfahrenslänge von 13mm hat und den Bereich von 50-63mm abdeckt) und mehrere Verlängerungsstäbe unterschiedlicher Längen. Durch das sichere Zusammenschrauben der richtigen Kombination von Stäben auf den Mikrometerkopf können Sie jede präzise Länge innerhalb des angegebenen Bereichs erreichen. Die Verlängerungsstäbe sind so konzipiert, dass sie perfekt austauschbar sind, um schnelle Set-up-Änderungen zu ermöglichen.

Q2: Warum sind Hartmetallspitzen für Innenmessungen notwendig?
A:Hartmetall (Wolframkarbid) ist außergewöhnlich hart und widersteht abrasivem Verschleiß. In industriellen Umgebungen messen Sie oft rauere Materialien wie Gusseisen, unbeschichteten Stahl oder abrasive Metallrohre. Standardstahlkontakte nutzen sich im Laufe der Zeit ab, was zu ungenauen Messwerten und der Notwendigkeit teurer Neukalibrierungen führt. Hartmetallspitzen behalten ihre präzise sphärische Form über Millionen von Messzyklen und erhalten die langfristige Genauigkeit.

Q3: Was bedeutet die Genauigkeitsformel (3 + n + L/50) μm in der Praxis?
A:Diese Formel garantiert mathematisch den maximal zulässigen Fehler des Sets basierend auf Ihrer Konfiguration."n"ist die Gesamtzahl der Verlängerungsstäbe, die Sie verbinden, und"L"ist die gesamte Messlänge in mm. Wenn Sie beispielsweise 4 Stäbe zusammenbauen, um einen 600mm Durchmesser zu messen, beträgt der maximal mögliche Fehler (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0,019mm). Dies gewährleistet die zuverlässige Einhaltung strenger Ingenieurtoleranzen.

Q4: Was ist der Vorteil des Durchmessers von Φ15,5mm bei den Stahlverlängerungsstäben?
A:Bei der Messung großer Durchmesser macht die Länge des Verlängerungsstabs ihn anfällig für Durchbiegung und Verformung unter dem Gewicht. Dünnere Stäbe (wie 10mm oder 12mm) biegen sich genug, um erhebliche Messfehler zu verursachen, insbesondere bei Längen über 500mm. Der Durchmesser von Φ15,5mm bietet überlegene Steifigkeit, verhindert das Biegen und garantiert, dass die Ablesung tatsächlich den Innendurchmesser des Bohrlochs widerspiegelt und nicht einen verzerrten, wackeligen Stab.

Q5: Wie halte ich die Präzision der Verlängerungsstäbe aufrecht?
A:Die Verlängerungsstäbe sind präzise auf genaue Längen geschliffen und verfügen über feine Gewinde zur Verbindung. Halten Sie die Gewinde sauber und leicht geölt, um Rost und Festfressen zu verhindern. Richten Sie die Stäbe immer gerade aus, bevor Sie sie zusammenschrauben, um ein Überkreuzen der Gewinde zu vermeiden. Lagern Sie sie sofort nach Gebrauch wieder in den vorgesehenen Fächern des Holzgehäuses, um Verbiegen oder Fallenlassen zu verhindern.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Herstellung von schweren Maschinen:Messung großer gebohrter Löcher in Rahmen von Industrieanlagen, Pressen und Getriebegehäusen.

• Inspektion von Motorzylindern und -blöcken:Überprüfung der Innendurchmesser großer Marine-Motoren, Dieselgeneratoren und Zylinder schwerer Maschinen.

• Rohr- und Druckbehälterprüfung:Überprüfung der Innenmaße von Rohren mit großem Durchmesser, Flanschen und Drucktanks in der Öl- und Gasindustrie.

• Inspektion von Lagergehäusen und Zahnrädern:Präzise Messung der Innenbohrungen für große Industrie-Lager, Hauptwellengehäuse und Zahnradkomponenten.

• Luft- und Raumfahrt sowie schwere Automobilkomponenten:Interne Überprüfung großer Strukturrohre und schwerer Gusslegierungsbauteile in spezialisierten Fahrzeugen.

• Qualitätskontrolle und Metrologielabore:Ein Standardreferenzwerkzeug zur Überprüfung von Master-Einstellringen und großen maßgeschneiderten Vorrichtungen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-301-Serie erreicht ihre 0,01 mm Auflösung durch ein kombiniertesMikrometerschraube und modulares StabSystem. Der Mikrometerkopf arbeitet nach dem klassischen Prinzip von Schraube und Mutter: Eine präzise gewindete Spindel mit einer Steigung von 0,5 mm bewegt sich linear, während der Messschieber rotiert. Mit 50 Teilungen am Messschieber bietet das Gerät eine0,01 mm Auflösung. Um große Bohrungen zu messen, montiert der Bediener mehrere Φ15,5 mm Verlängerungsstäbe am Kopf, bis die Baugruppe etwas kleiner als der Zielinnendurchmesser ist. Der verbleibende Abstand wird dann mit der Feineinstellung des Mikrometerkopfes geschlossen. Der endgültige gemessene Durchmesser wird berechnet, indem die physikalischen Längen der verwendeten Verlängerungsstäbe zur genauen Ablesung am Mikrometermessschieber addiert werden.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Null-Einstellung mit Kalibrierungsring:Bevor Sie mit den Produktionsmessungen beginnen, installieren Sie den Mikrometerkopf auf dem Basisverlängerungsstab. Führen Sie die Messkontakte vorsichtig in den enthaltenenPräzisionskalibrierungsringein. Während Sie den Messschieber langsam drehen, spüren Sie den leichten Kontaktpunkt gegen die innere Wand des Rings. Sperren Sie die Spindel und überprüfen Sie, ob die Ablesung mit dem eingravierten Durchmesser des Rings übereinstimmt.

2. Messflächen reinigen:Wischen Sie nach jedem Gebrauch die mit Hartmetall beschichteten Kontaktpunkte und den Amboss mit einem weichen, trockenen Tuch ab. Das Vorhandensein von Öl, Metallspänen oder Schmutz an den Kontakten ist die Hauptursache für Messabweichungen.

3. Richtige Lagerung:Das Holzgehäuse mit Schaumstoffeinlagen ist so konzipiert, dass es jeden Stab sicher hält. Überfüllen oder zwingen Sie keine Komponenten. Das Fallenlassen der Stäbe kann ihre Geradheit verzerren, was direkt zu Ausrichtungsfehlern führt.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für Einrichtungen, die ISO 9001, IATF 16949 oder AS9100-Konformität erfordern, ist eine vollständige, rückverfolgbare formale Kalibrierung durch ein akkreditiertes Metrologielabor erforderlich, die alle12 Monate.