Präzisions-Innenmikrometersatz 150-2100mm – 0,01mm Auflösung mit Kalibrierungsring & optionalen Hartmetallspitzen

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Bei der Durchführung von Innenmessungen an großen Motorzylindern, Industrie-Rohren und Gehäusen schwerer Maschinen sind Standard-Messschiebernund Kurzstreckenmessgeräte unzureichend. UnserH-312 Serie Präzisions-Innenmikrometer-Setschließt diese Lücke und bietet ein umfassendes modulares System, das entwickelt wurde, um Innendurchmesser von 150mm bis 2100mm mit 0,01mm Auflösung zu messen.

Die Kernstärke dieses Sets liegt in seinen hochwertigenΦ22mm Stahlverlängerungsstangen. Bei Langstrecken-Innenmessungen ist die Stababweichung unter dem Gewicht eine primäre Fehlerquelle. Der starre Φ22mm Durchmesser reduziert Biegung und Durchhang erheblich und stellt sicher, dass die Stabmontage während des gesamten Messprozesses perfekt mit der wahren geometrischen Achse der Bohrung ausgerichtet bleibt. Die austauschbaren Verlängerungsstangen (erhältlich in Längen von 25mm, 50mm, 100mm, 200mm und 400mm) können schnell konfiguriert werden, um nahezu jede Innenmaß innerhalb des angegebenen Bereichs anzupassen.

Das Set enthält einenPräzisionskalibrierungsring. Dieser bearbeitete Masterstandard ermöglicht es den Bedienern, sofort eine absolute Nullbasis festzulegen, sodass jede nachfolgende Produktionsmessung auf ein zertifiziertes physisches Referenzsystem zurückverfolgt werden kann. Für Einrichtungen, die mit rauem Gusseisen, abrasiven Stahlrohren oder Hochvolumenmesszyklen arbeiten, sind dieoptional Hartmetallbeschichteten Messflächen(Bestellmodell: 312-XX-070) sehr zu empfehlen. Hartmetall bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit und erhält über Jahre hinweg die perfekte sphärische Geometrie der Kontaktpunkte für jahrelangen Einsatz im Schwerlastbetrieb.

Technische Spezifikationen:

Maßzeichnung (312-00-060)

II. Technische Spezifikationen

Die H-312-Serie bietet mehrere Kit-Konfigurationen, die es Ihnen ermöglichen, die maximale Erweiterungskapazität auszuwählen, die am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt.

Kern-Spezifikationen:

• Auflösung:0,01 mm

• Genauigkeitsformel:(3 + n + L/50) μm (Wo*n*= Anzahl der verwendeten Verlängerungsstangen,L= maximale Messlänge in mm).

• Durchmesser der Verlängerungsstange:Φ22mm hochwertiges Stahlrohr.

• Enthalten:Präzisionskalibrierungsring für die Null-Einstellung.

• Optionale Aufrüstung:Hartmetallmessflächen (Bestellmodell: 312-XX-070).

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Wie wird der Messbereich von 150-2100mm mit diesem Set erreicht?
A:Das Set verwendet ein vollständig modulares System. Ein Präzisionsmikrometerkopf (der den Basisbereich von 150-175mm bereitstellt) kann mit verschiedenen Verlängerungsstangen kombiniert werden. Durch das sichere Zusammenschrauben der richtigen Kombination von Stangen (wie 25mm, 50mm, 100mm, 200mm oder 400mm) auf den Kopf können Sie jede Innenmesslänge innerhalb des Bereichs von 150-2100mm erreichen.

Q2: Warum sind die Φ22mm Stahlverlängerungsstangen wichtig für die Genauigkeit?
A:Wenn Sie Stangen verlängern, um Längen über 1000mm zu messen, werden sie anfällig für Biegung und Verformung durch ihr eigenes Gewicht. Diese Abweichung zieht die Messkontakte aus der perfekten Ausrichtung und verursacht falsche Messwerte. Der dickere Φ22mm Durchmesser bietet eine viel größere Steifigkeit als dünnere Alternativen und stellt sicher, dass die Montage gerade und starr bleibt, um stabile, genaue Messungen selbst bei maximaler Erweiterung zu gewährleisten.

Q3: Was bedeutet die Genauigkeitsformel (3 + n + L/50) μm für dieses Set?
A:Dies ist eine mathematische Garantie für den maximal zulässigen Fehler basierend auf Ihrem spezifischen Setup."n"ist die Gesamtzahl der verbundenen Verlängerungsstäbe, und"L"ist die Gesamtlänge in Millimetern. Zum Beispiel, wenn Sie 8 Stäbe verwenden, um ein 1800mm Bohrung zu messen, beträgt der maximale potenzielle Fehler (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047mm). Dies stellt sicher, dass Ihre Messungen innerhalb strenger ingenieurtechnischer Toleranzen bleiben.

Q4: Wann sollte ich die optionalen Hartmetallmessflächen (312-XX-070) wählen?
A:Standardstahl-Kontaktpunkte werden allmählich flach, wenn sie wiederholt abrasive Materialien wie Gusseisen, raue Stahlrohre oder sandgegossene Teile messen. Das optionale Upgrade mit Hartmetallspitzen wird für hochvolumige industrielle Produktionslinien dringend empfohlen, da Hartmetall abrasivem Verschleiß widersteht und die exakte sphärische Kontaktform sowie die Genauigkeit von 0,01mm viel länger beibehält.

Q5: Wie benutze ich den mitgelieferten Kalibrierungsring?
A:Der Kalibrierungsring ist ein präzise geschliffenes Referenzmaß mit einem bekannten exakten Innendurchmesser. Bevor Sie eine Messsitzung beginnen, montieren Sie den Mikrometerkopf und die erforderlichen Basisstäbe. Setzen Sie die Kontakte in den Kalibrierungsring ein und ziehen Sie die Hülse vorsichtig an, bis sie Kontakt haben. Sperren Sie die Spindel und verwenden Sie dieSETFunktion, um den bekannten Ringdurchmesser einzugeben und eine perfekt rückverfolgbare Nullbasis für alle nachfolgenden Messungen festzulegen.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Maschinenbau & Wartung:Messen von Innenbohrungen in großen industriellen Pressenrahmen, Getrieben und schweren Werkzeugmaschinen.

• Motorzylinder- & Blockinspektion:Überprüfung der Innendurchmesser von großen Diesel-, Marine- und stationären Motoren während der Überholung und Qualitätskontrolle.

• Pipeline- & Rohrherstellung:Überprüfung des Innendurchmessers und der Ovalität von großflächigen Rohren und Druckbehältern für Öl-, Gas- und Wassersysteme.

• Automobil- & Luftfahrtkomponenten:Inspektion großer Gussgehäuse, rohrförmiger Strukturteile und schwerer Fahrzeugkomponenten.

• Fertigung von schweren Maschinen:Kritische Maßverifizierung von großen Lagergehäusen, Motorverkleidungen und industriellen Hydraulikzylindern.

• Qualitätskontrollmetrologie-Labore:Ein primäres Referenzmaß zur Überprüfung großer interner Einstellringe und maßgeschneiderter Vorrichtungen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-312-Serie erreicht eine Auflösung von 0,01mm durch die klassischeMikrometerschraube und austauschbare StangePrinzip. Der Mikrometerkopf verfügt über eine hochpräzise gewindete Spindel mit einer Steigung von 0,5mm. Eine volle Umdrehung der Hülse bewegt die Spindel genau 0,5mm; mit 50 Teilungen auf der Hülse ergibt dies eine0,01mm Ablesung. Um große Bohrungen zu messen, wählt der Bediener die erforderlichen Φ22mm Stahlverlängerungsstäbe aus und montiert sie, um den Zielinnendurchmesser zu erreichen. Der letzte feine Abstand wird mit der Spindel des Mikrometerkopfes geschlossen. Der insgesamt gemessene Innendurchmesser wird berechnet, indem die präzisen, deutlich markierten Längen der verwendeten Verlängerungsstäbe summiert und die exakte Ablesung am Mikrometerkopf hinzugefügt wird.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Nullprüfung mit Kalibrierungsring:Vor jeder Messaufgabe montieren Sie die Basis-Konfiguration und überprüfen den Nullpunkt mit dem mitgeliefertenPräzisionskalibrierungsring. Sperren Sie die Spindel, sobald die Kontakte die innere Wand des Rings berühren, um eine rückverfolgbare Basis festzulegen.

2. Reinigen Sie die Gewinde:Die Gewinde, die die Verlängerungsstäbe verbinden, sind präzise geschliffen. Wischen Sie vor jeder Montage sowohl die männlichen als auch die weiblichen Gewinde mit einem weichen Tuch ab, um Staub, Schmutz oder Öl zu entfernen. Quergewindung beschädigt die präzisen Gewinde dauerhaft und verursacht eine Fehlstellung.

3. Ordnungsgemäße Lagerung:Die Stäbe müssen horizontal in ihren vorgesehenen Fächern innerhalb des Schutzgehäuses gelagert werden. Lagern Sie die Stäbe nicht lose, da sie von Werkbänken rollen und verbogen werden können, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die strikte Einhaltung von ISO 9001, IATF 16949 oder AS9100-Qualitätssystemen sollte das gesamte Set von einem akkreditierten Messtechniklabor alle12 Monate.