Flange Mount Fixed HDC Hydraulic Expansion Chuck (Direct Flange Installation Hydraulic Clamping Head)

Flanschmontage Feste HDC Hydraulische Erweiterungszange (Direktflanschinstallation Hydraulischer Spannkopf)

Hochsteifes, gehärtetes Legierungsstahl-Flansch-festes Hydraulikspannkopf mit vollständig geschlossener Hydraulik-Erweiterungsstruktur und präziser Montageschraube mit mehreren Löchern. Es zeichnet sich durch extrem geringe radiale Unwucht und stabile integrale Steifigkeit aus und wurde speziell als feste Spannvorrichtung für spezielle CNC-Maschinen, automatisierte Portalbearbeitungsgeräte, Schleifmaschinen und Graviermaschinen ohne automatische Werkzeugwechsel-Funktion entwickelt.
Hohe Präzision
ISO/CE Zertifiziert
Industrielle Haltbarkeit
OEM/ODM Unterstützung
Schnelle weltweite Lieferung
Professioneller After-Sales-Service
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Hydraulischer Werkzeughalter
Produkte

Beschreibung

Dieser Flansch-HDC-Hydraulikspannfutter ist ein spezielles festes Präzisionsspannbauteil, das vollständig aus hochfestem vergütetem Legierungsstahl mit präziser Spiegelbearbeitung und mattschwarzer Verschleißschutzbeschichtung gefertigt ist. Im Gegensatz zu BT/ER-WerkzeughalternHydraulischer Werkzeughalterverwendet es ein integriertes Flansch-Direktmontagedesign, das perfekt zu speziellen Bearbeitungsmaschinen passt, die eine permanente feste Spindelspannung erfordern.
  1. Präzise integrierte Flansch-Direktmontagestruktur
     
    Die Oberseite ist mit einer großdurchmesserigen, vollständig geschliffenen Positionierungsflansch ausgestattet, die gleichmäßig verteilte Standard-Bolzenmontagelöcher aufweist. Sie kann direkt auf die Flächen des Maschinen-Spindel-Flansches verriegelt werden, was nach der Installation eine ultra-hohe Konzentrizität gewährleistet. Die verdickte Übergangs-Krümmungsfläche beseitigt Spannungs-Konzentrationen und bietet eine herausragende Gesamtsteifigkeit, um Vibrationen während des langanhaltenden kontinuierlichen Schneidens zu vermeiden.
  2. Ultraniedriger Rundlauf Geschlossener Hydraulischer Expansionsspannkern
     
    Im Hauptkörper ist eine vollständig versiegelte Hydraulikölkammer eingebaut; die seitliche Hydraulikdruckschraube steuert die gleichmäßige Expansion des inneren Spannbohrungsdurchmessers, um eine vollflächige enge Passung mit geraden Schaftschneidwerkzeugen zu erreichen. Der radiale Rundlauf wird bei einer Spannlänge von 3xD auf ≤0,002 mm kontrolliert, was die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks erheblich optimiert und die Lebensdauer von Hartmetallbohrern, Fräsern und Reibahlen verlängert.
  3. Verschleißfester Verformungsfester Gehärteter Stahlkörper
     
    Der gesamte Rohling wird einer umfassenden Härtebehandlung unterzogen. Die äußere Oberfläche hat eine matte schwarze, rostbeständige, verschleißfeste Beschichtung, während das innere Spannloch und die Flansch-Positionierungsfläche präzise geschliffen sind. Er widersteht dauerhaften Verformungen und Metallabrieb bei langfristigem Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanen und erhält eine konsistente ultra-präzise Spannleistung in der Massenproduktion.
  4. Anpassbarer Vollständiger Anpassungsservice
     
    Keine festgelegte einheitliche Standardgrößenserie; alle Kernmaße (Flanschaußendurchmesser, Montagebohrungsanordnung, innerer Spannbohrungsdurchmesser D1, Gesamtlänge des Körpers) können gemäß den Zeichnungen der Kundenmaschinen-Spindeln angepasst werden. Kompatibel mit allen gängigen Durchmessern von geraden Schaftwerkzeugen: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm.
  5. Gezielte Anwendung für feste Bearbeitungsgeräte
     
    Entwickelt für Geräte ohne automatische Werkzeugwechsel-Funktion: CNC-Sonderbohr-/Fräsmaschinen, automatisierte Spannvorrichtungsportalstationen, Präzisions-Oberflächen-Schleifmaschinen, vertikale Formen-Graviermaschinen, spezielle Bearbeitungsgeräte für Automobilkomponenten und Batch-3C-Elektronikteil-Bearbeitungslinien.

Dimension Spezifikationshinweis

Keine einheitliche feste Parameter-Tabelle für diese Serie; alle Abmessungen sind basierend auf den Installationsanforderungen der Kundenmaschine angepasst.
 
Anpassbare Parameter umfassen:
  1. D1: Durchmesser der inneren hydraulischen Spannbohrung (6~32 mm optional)
  2. Flansch OD: Außendurchmesser des Montageflansches (benutzerdefinierter Bereich 80~200 mm)
  3. Montageloch: Anzahl der Löcher, Durchmesser der Löcher und Kreisdurchmesser anpassbar
  4. Gesamtlänge: Gesamthöhe des hydraulischen Spannfutters anpassbar
  5. Spindel-Schnittstelle: Anpassbare Positionierungsstufengröße

Regel zur benutzerdefinierten Modellbenennung

Format:FL-HDC[D1]-[Flange Outer Diameter]
 
Beispiel: FL-HDC12-120
  • FL: Flanschmontage feste Seriennummer
  • HDC: Hydraulisches Expansionsspannfutter-Serie
  • 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
  • 120: Außendurchmesser des Montageflansches = 120 mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.

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