Flange Mount Fixed HDC Hydraulic Expansion Chuck (Direct Flange Installation Hydraulic Clamping Head)

Flanschmontage Feste HDC Hydraulische Erweiterungszange (Direktflanschinstallation Hydraulischer Spannkopf)

Hochsteifes gehärtetes Legierungsstahl Flansch-festes hydraulisches Spannkopf mit vollständig geschlossener hydraulischer Erweiterungsstruktur und Mehrloch-Präzisionsmontageflansch. Es bietet eine ultra-niedrige radiale Unwucht und stabile integrale Steifigkeit, speziell entwickelt als fester Spannvorrichtung für spezielle CNC-Maschinen, automatisierte Portalbearbeitungsgeräte, Schleifmaschinen und Gravurmaschinen ohne automatische Werkzeugwechsel-Funktion.
Hohe Präzision
ISO/CE Zertifiziert
Industrielle Haltbarkeit
OEM/ODM Unterstützung
Schnelle weltweite Lieferung
Professioneller After-Sales-Service
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Hydraulischer Werkzeughalter
Produkte

Beschreibung

Diese Flansch-Montage HDC hydraulische Spannzange ist ein dedizierter fester Präzisionsspannkomponente, vollständig bearbeitet aus hochfestem gehärtetem Legierungsstahl mit präziser Spiegelbearbeitung und mattschwarzer Verschleißschutzbeschichtung. Anders als bei BT/ER SchaftHydraulischer Werkzeughalters, verwendet sie ein integrales Flansch-Direktmontagedesign, das perfekt zu speziellen Bearbeitungsgeräten passt, die eine dauerhafte feste Spindelspannung erfordern.
  1. Präzisionsintegralflansch-Direktmontagestruktur
     
    Die Oberseite ist mit einem großdurchmesser voll geschliffenen Positionierungsflansch ausgestattet, mit gleichmäßig verteilten standardmäßigen Bolzenmontagelöchern. Er kann direkt auf die Flanschoberfläche der Maschinen-Spindel verriegelt werden, um eine ultra-hohe Konzentrizität nach der Installation zu gewährleisten. Die verdickte Übergangs-Krümmungsfläche beseitigt Spannungs-Konzentration und bietet herausragende Gesamtsteifigkeit, um Vibrationen während des langanhaltenden kontinuierlichen Schneidens zu vermeiden.
  2. Ultra-niedrige Unwucht Geschlossene hydraulische Erweiterungs-Spannkern
     
    Eine vollständig versiegelte Hydraulikölkammer ist im Hauptkörper eingebaut; die seitliche Hydraulikdruckschraube steuert die gleichmäßige Erweiterung des inneren Spannbohrungsdurchmessers, um eine vollständige Oberflächenpassung mit geraden Schaftschneidwerkzeugen zu erreichen. Die radiale Unwucht wird auf ≤0.002mm bei der 3xD Spannlänge kontrolliert, was die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks erheblich optimiert und die Lebensdauer von Hartmetallbohrern, Fräsern und Reibahlen verlängert.
  3. Verschleißfester Verformungsfester gehärteter Stahlkörper
     
    Der gesamte Rohling unterliegt einer umfassenden Härtungswärmebehandlung. Die äußere Oberfläche verwendet eine mattschwarze rostfreie verschleißfeste Beschichtung, während das innere Spannloch und die Flansch-Positionierungsoberfläche spiegelpräzise geschliffen sind. Es widersteht dauerhafter Verformung und Metallabrieb unter langfristigem Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanen und erhält eine konsistente ultra-präzise Spannleistung in der Massenproduktion.
  4. Anpassbare Vollgröße Anpassungsdienst
     
    Keine festen einheitlichen Standardgrößenserien; alle Kernabmessungen (Flanschaußendurchmesser, Montagebohrungsanordnung, innerer Spannbohrungsdurchmesser D1, Gesamtlänge des Körpers) können gemäß den Zeichnungen der Maschinen-Spindel des Kunden angepasst werden. Kompatibel mit allen konventionellen geraden Schaftwerkzeugdurchmessern: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm.
  5. Zielgerichtete Anwendung für feste Bearbeitungsgeräte
     
    Entwickelt für Geräte ohne automatische Werkzeugwechsel-Funktion: CNC spezielle Bohr-/Fräsmaschinen, automatisierte Spannvorrichtungen Portalstationen, Präzisions-Oberflächen-Schleifmaschinen, vertikale Formen-Gravurmaschinen, spezielle Bearbeitungsgeräte für Automobilkomponenten und Batch 3C Elektronikteil-Bearbeitungslinien.

Dimension Spezifikationshinweis

Keine einheitliche feste Parameter-Tabelle für diese Serie; alle Abmessungen sind basierend auf den Installationsanforderungen der Maschinen des Kunden angepasst.
 
Anpassbare Parameter umfassen:
  1. D1: Durchmesser des inneren hydraulischen Spannbohrens (6~32mm optional)
  2. Flansch OD: Außendurchmesser des Montageflansches (benutzerdefinierter Bereich 80~200mm)
  3. Montageloch: Lochanzahl, Lochdurchmesser und Kreisdurchmesser anpassbar
  4. Gesamtlänge: Gesamthöhe des hydraulischen Spannzangenhauptkörpers anpassbar
  5. Spindel-Schnittstelle: Passende Positionierungsstufengröße anpassbar

Regel zur benutzerdefinierten Modellbenennung

Format:FL-HDC[D1]-[Flange Outer Diameter]
 
Beispiel: FL-HDC12-120
  • FL: Flanschmontage feste Seriennummer
  • HDC: Hydraulischer Spannzangen-Serie
  • 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
  • 120: Außendurchmesser der Montageflansches = 120mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.

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