Elektronisches Drei-Punkt-Innenmikrometer 6-12 mm – Digitaler Bohrmessschieber mit IP54 & Ratschenstopp

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Das Messen von Innenbohrungen mit kleinem Durchmesser erfordert ein Werkzeug, das die Winkel- und Neigungsfehler, die bei Standard-Zweipunktmessgeräten häufig auftreten, beseitigt.Messschiebern. DieElektronischer Drei-Punkte-Innenmikrometerlöst dieses Problem mit einem präzisionsgefertigten Design mit drei Kontaktpunkten. Wenn der Messkopf in ein Bohrloch eingeführt wird, spreizen sich die drei gleichmäßig verteilten Kontaktpunkte gleichzeitig nach außen und zentrieren das Instrument perfekt entlang der wahren geometrischen Achse des Lochs. Dies stellt sicher, dass selbst subtile Variationen in der Ovalität oder Konizität des Bohrlochs genau erfasst werden.

Dieses Modell verfügt über ein robustes Gehäuse mitIP54-Schutzgegen Staub und Spritzwasser, was eine sichere Verwendung in der Nähe von Kühlschmierstoffen und Schneidflüssigkeiten in aktiven Werkstätten ermöglicht. Der integrierteRatschenstoppgarantiert, dass die auf die empfindlichen Innenflächen ausgeübte Messkraft konstant und wiederholbar ist, wodurch Schäden am Werkstück verhindert und eine zuverlässige Genauigkeit von 0,004 mm sichergestellt wird. Jedes Set enthält einenzertifizierten Kalibrierungsringder dem spezifischen Messbereich entspricht, sodass die Bediener den Nullpunkt sofort überprüfen und einstellen können, bevor sie mit den Inspektionen beginnen. Optionale RS232C- und drahtlose Datenübertragungsmodule ermöglichen eine einfache Integration in digitale Qualitätssicherungssysteme.

II. Technische Spezifikationen

Die Serie H-335-850 bietet drei präzise Messbereiche, um ein spezifisches Spektrum an kleinen Bohrungen abzudecken. Alle Modelle teilen sich den gleichen IP54-Schutz, Ratschenmechanismus und digitale Funktionalität.

Alle Modelle verfügen über ein digitales Display mit EIN/AUS, ABS/INC-Umschaltung, metrischer/imperialer Umrechnung, Voreinstellfunktion, IP54-Bewertung und RS232C-Datenausgang (kompatibel mit Kabel P1505) oder optionaler drahtloser Übertragung (Modul P1805).

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Vorteil des Drei-Punkte-Messsystems gegenüber einem Standard-Zweipunktmessschieber?
A:Standard-ZweipunktMessschiebernkann leicht im Bohrloch kippen, was zu falschen Ablesungen führt. Das Drei-Punkte-System nutzt drei symmetrisch angeordnete Kontakte. Wenn die Spindel rotiert, dehnen sich alle drei Kontakte gleichzeitig nach außen aus und verriegeln das Messgerät automatisch in einer perfekt konzentrischen Position zur Mittellinie des Bohrlochs. Dies beseitigt Winkelabweichungen und bietet eine weit überlegene Wiederholgenauigkeit zur Überprüfung von Ovalität und Konizität.

Q2: Wie profitiert der Ratschenstopp von internen Messungen?
A:Innere Oberflächen, insbesondere in kleinen Blindbohrungen, können empfindlich sein. Der Ratschenstopp-Mechanismus verhindert, dass der Bediener übermäßige Kraft anwendet und die Kontakte überdehnt, was die Wände des Bohrlochs oder den Messkopf selbst verformen könnte. Er sorgt dafür, dass jedes Mal die exakt gleiche, optimale Messkraft angewendet wird, was eine hochgradig wiederholbare Genauigkeit von 0,004 mm garantiert.

Q3: Kann dieser Mikrometer sowohl für das Messen von Blind- als auch von Durchgangslöchern verwendet werden?
A:Ja. Der Drei-Punkte-Kopf ist mit einer halbversenkten Kontaktanordnung gestaltet. Für Durchgangslöcher messen die Kontakte den vollen Durchmesser. Für Blindlöcher (bei denen der Boden des Lochs eine flache Oberfläche hat) erreichen die Kontakte fast den Boden, was eine präzise Messung der effektiven Tiefe des Bohrlochs ermöglicht.

Q4: Was ist der Zweck des enthaltenen Kalibrierungsrings?
A:Der Kalibrierungsring ist ein präzisionsgeschliffenes Referenzmaß mit einem bekannten, exakten Innendurchmesser (z.B. genau 6,000 mm). Durch das Einführen des Mikrometers in den Ring und das Drücken desSETButtons können Sie sofort den Nullpunkt überprüfen und anpassen. Dies stellt sicher, dass Ihre Messungen zu Beginn jeder Schicht perfekt rückverfolgbar sind.

Q5: Wie verbinde ich den Datenoutput mit meinem SPC-System?
A:Der Mikrometer verfügt über einen RS232C-Datenausgangsanschluss. Sie können ein spezielles Datenkabel (Modell P1505) anschließen, um mit einem Computer für die statistische Prozesskontrolle (SPC) zu kommunizieren. Für eine kabellose Lösung ist ein optionales Modul zur drahtlosen Datenübertragung (Modell P1805) verfügbar. Beide Optionen ermöglichen eine sofortige, fehlerfreie Datenaufzeichnung.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Präzisionsbearbeitung & Formenbau:Messen von Innenbohrungen, Stiftlöchern und kleinen Kernlöchern in Präzisionsformen und -vorrichtungen.

• Automotive Engine Inspection:Überprüfung der genauen Durchmesser von Einspritzdüsenbohrungen, Ventilführungen und kleinen hydraulischen Zylinderöffnungen.

• Qualitätskontrolle & Metrologie:Schnelle Überprüfung kleiner Innen Durchmesser zur Eingangsmaterialprüfung und zur Einhaltung der Endproduktvorgaben.

• Luft- und Raumfahrtfertigung:Überprüfung von Präzisionsbohrungen in hydraulischen Ventilkörpern und strukturellen Befestigungen von Flugzeugen.

• Werkzeug- und Stanzwerkstätten:Überprüfung der Innenmaße von Stift- und Stanzwerkzeugen mit kleinem Durchmesser.

• Wartung & Reparatur:Bewertung des Verschleißes von kleinen Lagern, Buchsen und hydraulischen Durchgängen während der Überholung.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-335-Serie erreicht eine zuverlässige0,004 mm Genauigkeitdurch ein ausgeklügeltes mechanisches und elektronisches Hybridsystem. Der Kernmechanismus besteht aus einer Präzisionsmikrometer-Schraube, die mit drei inneren Keilen integriert ist. Wenn Sie den digitalen Daumenring drehen, bewegt sich die Schraube vorwärts und drückt die drei Keile nach außen. Diese Keile zwingen die Messkontaktpunkte, sich radial auszudehnen, bis sie fest die Innenwand der Bohrung berühren. Da die drei Keile auf identische Winkel bearbeitet sind, dehnen sich die Kontaktpunkte genau im gleichen Verhältnis aus, was eine perfekte Selbstzentrierung gewährleistet. Die präzise Verschiebung der Spindel wird von einem digitalen Linearcoder abgelesen und auf dem LCD-Bildschirm angezeigt.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Kalibrierungsringvalidierung:Bei Erhalt des Instruments und zu Beginn jeder Schicht verwenden Sie den beiliegendenzertifizierten Kalibrierungsring. Setzen Sie den Messkopf in den Ring ein, ziehen Sie ihn vorsichtig mit dem Ratschenstopp fest, und wenn die Anzeige nicht mit der eingravierten Dimension des Rings übereinstimmt, verwenden Sie dieSETFunktion, um den richtigen Anfangswert einzugeben.

2. Reinigen Sie die Kontaktpunkte:Die drei Messkontakte sind präzise geschliffen. Nach dem Gebrauch wischen Sie sie vorsichtig mit einem weichen, fusselfreien Tuch ab, um Öl, Staub oder Metallspäne zu entfernen. Verunreinigungen an den Kontakten sind die Hauptursache für Abweichungen bei den Messwerten.

3. Schützen Sie die Verlängerungsstange:Die 100 mm Verlängerungsstange ermöglicht die Messung tiefer Bohrungen. Stellen Sie sicher, dass die Gewindeverbindung sauber ist, bevor Sie sie anschließen, um ein Überdrehen zu vermeiden.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die Einhaltung von ISO 9001 oder AS9100 empfehlen wir eine formale rückverfolgbare Kalibrierung durch ein akkreditiertes Metrologielabor alle12 Monate.