Professioneller digitaler optischer Profilprojektor CPJ-3000 Serie | Hochpräzise 2D-Nicht-Kontaktmessung | 0,5µm Auflösung & 312mm Projektionsfläche

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

In der modernen industriellen Qualitätskontrolle ist es oft herausfordernd, die 2D-Konturen, Winkel und Radien komplexer Komponenten—wie Zahnräder, Gewinde und Präzisionswerkzeuge—genau zu überprüfen, insbesondere mit Standard-KontaktmessgerätenMessschiebernund Mikrometern. DerDigitale Optische Profilprojektor CPJ-3000 Serieüberwindet diese Einschränkungen, indem er ein optisches Nicht-Kontaktmessverfahren nutzt. Durch die Projektion eines vergrößerten, hochkontrastierenden Schattens des Werkstücks auf einen großen 312mm Durchmesser Glasbildschirm können die Bediener das tatsächliche Teileprofil sofort mit einer standardisierten Mastervorlage überlagern.

Die Maschine verfügt über eine kompakte, schlanke Struktur mit einem ästhetisch ansprechenden und langlebigen Design. Sie bietetsowohl aufrechte als auch umgekehrte Projektionsmodi, die es den Bedienern ermöglichen, den optimalen Betrachtungswinkel für verschiedene Messaufgaben auszuwählen. In Kombination mit einem benutzerfreundlichen digitalen Anzeige (DRO)-System, das eine Auflösung von 0,5µm bietet, ist der CPJ-3000 sowohl für die schnelle Produktionslinien-Prüfung als auch für komplexe, detaillierte Reverse-Engineering-Aufgaben in der Metallurgie und Elektronikfertigung geeignet.

II. Technische Spezifikationen & Modellvariationen

Die CPJ-3000-Serie ist in zwei Hauptkonfigurationen (3010 und 3015) erhältlich, die unterschiedliche X/Y-Achsenbewegungen bieten, um verschiedenen Teilegrößen gerecht zu werden. Beide Modelle teilen sich die gleiche 0,5µm hohe Auflösung, 312mm Bildschirmgröße und robustes 400W Stromsystem.

Hinweis: Beide Modelle verfügen über duale Bildgebungsmodi (aufrecht und umgekehrt), durchscheinende und Oberflächenbeleuchtung sowie ein präzises digitales Ablesesystem für vielseitige 2D-Dimensionalanalysen.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Hauptvorteil eines optischen Profilprojektors gegenüber einem Standard-Messmikroskop?
A:Ein Profilprojektor projiziert einen großen, vergrößerten Schatten des Teils auf einen 312mm Bildschirm. Dies ermöglicht eine schnellevergleichende Messungen—Sie können eine standardisierte Mylar-Filmvorlage oder eine CAD-gezeichnete Überlagerung direkt auf den Bildschirm legen, um komplexe Konturen, Fasen, Radien und Gewindeformen sofort zu überprüfen. Messmikroskope sind besser für Punkt-zu-Punkt XY-Messungen, aber der Projektor glänzt beim Überprüfen vonFormundGestalt.

Q2: Wie messe ich komplexe Winkel und Radien mit dieser Maschine?
A:Der Bildschirm verfügt über ein 360° drehbares Gitter mit 1′ (1 Bogenminute) Auflösung. Sie können die Fadenkreuze mit den Kanten eines Schneidwerkzeugs oder Zahnradzahns ausrichten und den genauen Winkel direkt von der Skala des Bildschirms ablesen. Für Radien verwenden die Bediener die internen konzentrischen Kreise auf der Bildschirmüberlagerung, um die Kontur des Werkstücks perfekt abzugleichen.

Q3: Welche Rolle spielt das duale Beleuchtungssystem (durchscheinend und Oberfläche)?
A: Durchscheinende Beleuchtungstrahlt Licht von hinten auf das Teil und wirft eine scharfe Silhouette (Schatten) zur Messung von Konturen, Außengewinden und Stanzwerkzeugen.Oberflächenbeleuchtungreflektiert Licht von der Oberseite des Teils und ermöglicht es den Bedienern, Oberflächenstrukturen, Tiefenmerkmale, blinde Löcher und abgestufte Oberflächen zu inspizieren, wo kein Schatten entstehen kann.

Q4: Warum sind die Vergrößerungslinsen austauschbar?
A:Verschiedene Teile erfordern unterschiedliche Vergrößerungen. Für große, grobe Werkzeugeermöglicht eine 10-fache Vergrößerung, dass Sie das gesamte Profil auf einmal sehen können. Für winzige, filigrane Teile der Uhrenmacherei oder Mikroelektronik,Die Vergrößerung ermöglicht es Ihnen, das gesamte Profil auf einmal zu sehen. Für winzige, filigrane Uhrmacherteile oder Mikroelektronik,50X oder 100XDie Vergrößerung bietet die extreme Detailgenauigkeit, die erforderlich ist, um die Mikrogometrie mit der Auflösung von 0,5 µm des Systems zu messen.

Q5: Wie oft sollte die Maschine kalibriert werden?
A:Um die strikte Genauigkeit von ±2,5 µm bis ±3,0 µm aufrechtzuerhalten, sollte sie täglich gegen ein zertifiziertesGlaslineal oder Meistermaßblocküberprüft werden. Für die formale ISO 9001-Konformität sollte eine umfassende Kalibrierung unter Verwendung rückverfolgbare Standards von einem akkreditierten Metrologielabor alle12 Monate.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Maschinen- und Werkzeugindustrie:Messung der Flankenwinkel, Gewindesteigung und Profilgenauigkeit komplexer Schneidwerkzeuge (Bohrer, Fräser, Gewindeschneider) und Bearbeitungs Vorrichtungen.

• Getriebeherstellung:Überprüfung der Zahnprofil, Spiel und Konzentrizität.

• Elektronik- und PCB-Inspektion:Überprüfung der Konturen von Mikroteilen, Kontaktstiften und PCB-Oberflächenleitern.

• Uhrenmacherei und Präzisionszeitmessung:Messung von Miniaturgetrieben, Achsen und Details von Uhrenbrücken.

• Stanzen und Druckguss:Schnelle vergleichende Überprüfung von gestanzten Blechteilen und kleinen Druckgussgehäusen.

• Automobil & Luftfahrt:Qualitätskontrolle von kleinen Präzisionskomponenten, Dichtungsringen und Befestigungselementen.

• Forschung und Bildung:Ein grundlegendes Lehrmittel in Maschinenbau- und Metrologielabors zur Veranschaulichung von 2D-geometrischen Prinzipien.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die CPJ-3000-Serie erreicht ihre0,5 µm Auflösungund präzise Anzeigeabweichung mit einem hochwertigen optischen telezentrischen Linsensystem. Wenn das Werkstück auf die Glasplatte gelegt wird, projiziert eine kollimierte Lichtquelle einen perfekt vergrößerten Schatten des Teils auf den 312 mm großen satinierten Glasbildschirm. Die X/Y-Platine, die von präzisen Vorschubschrauben und Mikrometerschrauben betrieben wird, ermöglicht es dem Bediener, das Teil zu bewegen, bis der Schatten mit den Fadenkreuzen des Bildschirms ausgerichtet ist. Die digitale Anzeige zeigt die genaue X/Y-Position an. Die verwendete Formel (EΣxy = 2,5 + L/75 oder 3,0 + L/50) bedeutet, dass je größer das gemessene Teil ist, desto etwas größer der potenzielle Fehler ist, aber das System garantiert hohe Präzision selbst für mittelgroße bis große Profilkomponenten.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Kalibrierung:Verwenden Sie ein zertifiziertes Glaslineal oder einen Maßblock, um die Nullpunkte der X- und Y-Achse vor Beginn der Inspektionen zu überprüfen.

2. Reinigen Sie die Glasplatte:Öle, Fingerabdrücke oder Staub auf dem Glasarbeitsplatz verzerren den projizierten Schatten. Wischen Sie das Glas täglich mit einem weichen Tuch und mildem Glasreiniger ab. Vermeiden Sie die Verwendung von abrasiven Scheuermitteln.

3. Linse Wartung:Die Objektive sind präzise optische Komponenten. Blasen Sie nur Staub mit einer Gummiball oder Druckluft ab und verwenden Sie optische Linsentücher, um Flecken zu reinigen. Berühren Sie niemals die Linsenoberfläche mit bloßen Fingern.

4. Umweltschutz:Halten Sie die Maschine von direkter Sonneneinstrahlung fern, um thermische Ausdehnung der Stufen zu vermeiden, und schützen Sie sie vor starken Vibrationen.