Digitaler Innenbohrmikrometer 6-50mm – 0,004mm Genauigkeit Elektronisches Drei-Punkt-Messgerät mit IP54

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Das Messen von Innendurchmessern mit Präzision über ein breites Spektrum von Bohrgrößen erfordert ein Werkzeug, das Messfehler durch Versatz eliminiert. DerElektronische Drei-Punkt-Innenmikrometer (6-50mm)nutzt ein präzisionsgefertigtes Drei-Kontakt-Messsystem. Während sich die Spindel dreht, dehnen sich drei gleichmäßig verteilte Messkontakte radial nach außen in synchroner Geschwindigkeit aus. Dieser Mechanismus zentriert das Messgerät automatisch im Bohrloch und stellt sicher, dass jede Messung den tatsächlichen geometrischen Durchmesser widerspiegelt – egal, ob es sich um ein Standarddurchgangsloch, ein tiefes Blindloch oder die Inspektion interner Konizitäten handelt.

Diese Serie ist für die rauen Bedingungen in Werkstätten ausgelegt. Der Körper verfügt über eine robusteverchromte Oberflächedie gegen Korrosion und Kratzer durch Metallspäne resistent ist. Modelle, die über 12mm messen, sind mitgehärteten Hartmetallmessflächenausgestattet, die eine überlegene Verschleißfestigkeit bieten, wenn abrasive Materialien wie Gusseisen oder hochfester Stahl wiederholt gemessen werden. DerIP54-Schutzgradstellt sicher, dass die empfindliche digitale Elektronik vollständig gegen Kühlmittel, Öl und Schleifstaub geschützt ist, was einen zuverlässigen Betrieb selbst in den härtesten Bearbeitungsumgebungen gewährleistet. In Kombination mit dem integrierten Ratschenring und den Datenausgabefunktionen ist dieses Bohrmessgerät die definitive Lösung für präzise Qualitätskontrolle.

II. Technische Spezifikationen

Die H-335-950-Serie bietet 9 präzise Messbereiche, die ein breites Spektrum von 6mm bis 50mm abdecken. Bitte beachten Sie, dass Hartmetallmessflächen bei Modellen über 12mm Standard sind.

Kern-Digitalfunktionen:

• Anzeige-System:Ein-/Ausschalten mit automatischem Schlafmodus, ABS/INC (Absolut/Relativ) Modi, metrische/imperiale Einheitenschaltung.

• Datenausgabe:RS232C-Datenausgabe (kompatibel mit P1505-Kabel) oder optionales drahtloses Datenübertragungsmodul (P1805).

• Stromversorgung:Langzeit-CR2032-Batterie mit automatischer Abschaltung.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist der Hauptvorteil eines Drei-Punkt-Innenmikrometers gegenüber einem Zwei-Punkt-Messschieber?
A:Bei der Verwendung eines Zwei-Punkt-Messschiebers im Inneren eines Bohrlochs ist es sehr einfach, die Backen leicht zu kippen, was zu falschen schrägen Messwerten führt. Das Drei-Punkt-System verfügt über drei Kontakte, die synchron expandieren und das Messgerät in eine perfekte Selbstzentrierung mit der wahren Mittellinie des Bohrlochs zwingen. Dies gewährleistet außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und beseitigt Winkelabweichungen, was es weit überlegen macht, um Ovalität, Konizität und präzise Innendurchmesser genau zu messen.

Q2: Warum werden Hartmetallmessflächen bei größeren Modellen verwendet, aber nicht im Bereich von 6-12mm?
A:Hartmetall bietet extreme Verschleißfestigkeit, die entscheidend ist, wenn harte oder abrasive Metalle über Millionen von Zyklen hinweg gemessen werden. Für die Miniatur-Messköpfe von 6-12mm ist der physische Platz für drei mechanische Kontakte extrem begrenzt. Diese kleineren Köpfe werden aus speziell behandeltem, ultrahartem Stahl gefertigt, um kompakte Abmessungen zu erhalten und gleichzeitig eine hervorragende Langlebigkeit zu gewährleisten. Für Bereiche von 12mm und darüber maximiert die Verwendung von Hartmetallspitzen die Haltbarkeit.

Q3: Was ist der Zweck des enthaltenen Kalibrierungsrings?
A:Der Kalibrierungsring ist ein präzisionsgeschliffenes Master-Standard mit einem hochgenauen Innendurchmesser (z.B. genau 16,000mm). Bevor Sie Ihre Werkstücke messen, setzen Sie das Mikrometer in den Ring ein und drücken denSETKnopf. Dies stellt sofort die absolute Null-Basislinie her, die garantiert, dass Ihre nachfolgenden Produktionsmessungen vollständig rückverfolgbar zum Master-Standard sind.

Q4: Wie funktionieren die Verlängerungsstäbe für tiefe Bohrmessungen?
A:Die 6-12mm Modelle werden mit einer 100mm Verlängerungsstange geliefert, während die 12-50mm Modelle mit einer 150mm Verlängerungsstange ausgestattet sind. Diese werden sicher am digitalen Anzeigekopf befestigt, sodass Sie tief in Löcher messen können, die weit über die standardmäßige Messtiefe hinausgehen, während der digitale Bildschirm gut sichtbar bleibt. Dies macht das Werkzeug ideal für das Messen von tiefen hydraulischen Zylindern oder langen bearbeiteten Rohren.

Q5: Wie kann ich dieses Messgerät mit meinem Computer für die Datenerfassung verbinden?
A:Das Instrument ist mit einem RS232C-Datenausgangsport ausgestattet. Sie können es direkt mit Ihrem Computer oder Datensammler über das optionale P1505-Datenkabel verbinden. Wenn Sie eine kabellose Umgebung bevorzugen, ist auch ein optionales P1805-Modul für die drahtlose Datenübertragung erhältlich. Beide Optionen ermöglichen eine nahtlose Integration mit Software zur statistischen Prozesskontrolle (SPC).

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Präzisions-CNC-Bearbeitung:Genauige Inspektion von Bohrdurchmessern, inneren Konizitäten und abgestuften Löchern in gefrästen und gedrehten Teilen.

• Automobil- und Motorenbau:Messen von Zylinderbohrungen, Ventilsitzen, Einspritzdüsenbohrungen und Getriebegehäusen nach strengen Qualitätsstandards.

• Luft- und Raumfahrtkomponenteninspektion:Überprüfung der Innendurchmesser von Hydraulikventilen, Aktuatorgehäusen und strukturellen Befestigungen.

• Form- und Werkzeugbau:Präzise Überprüfung von Kernstiftlöchern, Auswerferstiftbohrungen und komplexen Spritzgussformen.

• Qualitätskontrolllabore:Ein vertrauenswürdiger Sekundärstandard zur Überprüfung der Größe von Messringen und internen Master-Fixierungen.

• Wartung & Reparatur:Bewertung des inneren Verschleißes an Pumpen, Kompressoren und industriellen Hydraulikzylindern.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-335-950 Serie erreicht ihre strengen0,004mm bis 0,005mm Genauigkeitdurch einen präzisen mechanischen Keil und einen digitalen Encoder-Hybrid. Wenn der digitale Messschieber gedreht wird, treibt eine Präzisionsmikrometerschraube drei interne Keile nach vorne. Da diese Keile auf exakt gleiche Winkel-Toleranzen bearbeitet sind, dehnen sie die drei Messkontakte gleichmäßig nach außen aus, was eine konzentrische Selbstzentrierung garantiert. Diese mechanische Verschiebung wird kontinuierlich von einem hochauflösenden digitalen linearen Encoder überwacht. Der Encoder überträgt die genauen Positionsdaten an den Mikrocomputer, der sofort den genauen Innendurchmesser auf dem LCD-Bildschirm berechnet und anzeigt. Der Ratschenmessschieber sorgt dafür, dass die Messkraft bei allen Messungen perfekt konstant ist, wodurch mechanische Kompressionsfehler ausgeschlossen werden.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Überprüfung mit Kalibrierungsring:Zu Beginn jeder Schicht verwenden Sie den mitgelieferten passenden Kalibrierungsring. Setzen Sie den Messkopf ein, ziehen Sie ihn vorsichtig mit dem Ratschenmessschieber fest und verwenden Sie dieSETTaste, um den bekannten Ringdurchmesser einzugeben, falls eine Nullabweichung festgestellt wird.

2. Reinigen Sie die Kontakte:Wischen Sie die drei Messkontakte nach jedem Gebrauch mit einem weichen, fusselfreien Tuch ab. Metallspäne oder Schmutz, die auf den kleinen Kontakten zurückbleiben, sind die Hauptursache für fehlerhafte Messungen und vorzeitigen Verschleiß.

3. Schützen Sie den Mechanismus:Die Messkontakte sind empfindlich. Setzen Sie das Werkzeug immer vorsichtig in das Bohrloch ein. Vermeiden Sie es, das Instrument "einzurasten", um Schäden am internen Keilmechanismus zu verhindern.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für strikte ISO 9001 oder AS9100-Konformität ist eine vollständige, rückverfolgbare Kalibrierung durch ein zertifiziertes Metrologielabor erforderlich.12 Monate.