Zangenmikrometer Typ Innen 5-300mm – Hartmetallspitzen mit Ratschenstopp & 0,01mm Auflösung

Beschreibung

I. Detaillierte Produktanalyse

Beim Messen interner Abmessungen von kleinen Bohrungen, Unterkanten und inneren Rillen haben traditionelle Drei-Punkt-Innenmikrometer oder StandardMessschiebernoft Schwierigkeiten, diese engen Räume zu erreichen. DieH-304 Serie Kalibrier-Typ Innenmikrometerübertrifft in diesen speziellen Anwendungen. Im Gegensatz zu Stabmikrometern verfügt dieses Design über zwei präzisionsgeschliffene, kalibrierartige Backen, die nach außen ausgefahren werden, sodass der Bediener die Messpunkte leicht in vertiefte interne Merkmale positionieren kann, die mit Standard-Teleskopmessgeräten oder Bohrmessgeräten sonst schwer zu erreichen sind.

Für langfristige Haltbarkeit sind die Messbacken aller Modelle ausgestattet mitgehärteten Hartmetallspitzen. Hartmetall bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und behält seine präzise Geometrie selbst beim wiederholten Messen abrasiver Materialien wie Gusseisen oder gehärtetem Stahl bei, wodurch die 0,01mm Auflösung über unzählige Messzyklen erhalten bleibt. Der integrierteRatschensperrmechanismusist ein weiteres wichtiges Merkmal; er garantiert, dass bei jedem einzelnen Mal eine konsistente Messkraft auf das Werkstück angewendet wird, wodurch die Variable des menschlichen Handdrucks eliminiert wird und eine fehlerfreie Wiederholbarkeit bei Batch-Inspektionen sichergestellt wird.

Für echte Messverfolgbarkeit sind die Modelle 5-30mm (H-304-01-000) und 25-50mm (H-304-02-000) komplett mit einemStandard-Einstellring. Dieser präzisionsbearbeitete Masterring ermöglicht es dem Bediener, das Instrument sofort auf die korrekte Nullbasis einzustellen, indem die Backen in den Ring eingeführt werden. Für größere Modelle von 50mm bis 300mm sind Einstellringe und Kalibrierwerkzeuge als optionale Zubehörteile erhältlich, um das höchste Maß an metrologischer Integrität aufrechtzuerhalten.

II. Technische Spezifikationen

Die H-304-Serie bietet 12 verschiedene Modelle, die den Bereich von 5-300mm abdecken, wobei die Präzisionsgenauigkeit je nach Messskala variiert.

Kern-Spezifikationen:

• Auflösung:0,01mm / 0,001″

• Teilung:0,01 mm

• Messflächen:Hartmetallspitzen an allen Modellen (Edelstahlspitzen sind optional).

• Betrieb:Ratschensperrmechanismus sorgt für konsistente Messkraft.

• Einstellringe:Inklusive für 5-30mm und 25-50mm Modelle. (Optional für 50-300mm Modelle).

• Zubehör:Spindelsicherung und Null-Einstellschlüssel sind bei jedem Gerät enthalten.

III. FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Q1: Was sind die Hauptvorteile eines kalibrierartigen Innenmikrometers gegenüber einem Standard-Stab-Innenmikrometer?
A:Das Design im Zangenstil verwendet zwei ausfahrbare Backen anstelle eines einfachen Punktkontakts oder einer dreipunktigen radialen Erweiterung. Diese einzigartige Backengeometrie ermöglicht es, kleine Innen Durchmesser, tiefe Innenrillen, Untercuts und abgestufte Löcher zu messen, die mit einem traditionellen Stabmikrometer physisch nicht erreicht werden können. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Inspektion komplexer bearbeiteter Teile und Formhohlräume.

Q2: Warum sind Einstellringe nur für die Modelle 5-30mm und 25-50mm enthalten?
A:Diese beiden Modelle verfügen über extrem kleine Messbacken, die auf sehr präzise dimensionale Kalibrierung angewiesen sind. Der enthaltene Einstellring stellt sicher, dass die Bediener den Nullpunkt dieser empfindlichen Instrumente mit kleinem Messbereich zuverlässig überprüfen können. Für die größeren Modelle 50-300mm erfordert die Backengeometrie und der mechanische Hebel separate Einstellringe. Wir bieten diese Einstellringe und Kalibrierlehren als optionale Zubehörteile für Benutzer im mittleren bis großen Bereich an, um eine vollständige rückverfolgbare Kalibrierung aufrechtzuerhalten.

Q3: Warum ist der Ratschenstoppmechanismus für dieses Werkzeug unerlässlich?
A:Wenn Sie die Hülse von Hand anziehen, ist es sehr einfach, übermäßigen Druck auszuüben, was die Zangenbacken leicht verbiegen oder das Werkstück komprimieren kann, was zu falschen Untermaßmessungen führt. Der Ratschenstopp stellt sicher, dass jedes Mal die exakt gleiche, optimale Messkraft angewendet wird, was die Wiederholbarkeit zwischen verschiedenen Bedienern und verschiedenen Chargen von Teilen gewährleistet.

Q4: Ist die Genauigkeit von 0,005mm beim Modell 5-30mm zuverlässig für Präzisionsanwendungen?
A:Absolut. Das Modell 5-30mm erreicht eine beeindruckende Genauigkeit von ±0,005mm, die für die Inspektion kleiner Präzisionsbohrungen, pneumatischer Ventilkörper und Miniaturautomobilkomponenten äußerst zuverlässig ist. Mit zunehmendem Messbereich (bis zu 300mm) steigt der zulässige Fehler aufgrund des längeren mechanischen Hebels der Backenarme leicht an, was bei den größten Modellen bis zu ±0,014mm beträgt, was für den allgemeinen industriellen Einsatz weiterhin ausgezeichnet bleibt.

Q5: Wie pflege ich die Hartmetallmessspitzen?
A:Die Hartmetallspitzen sind äußerst verschleißfest, sollten jedoch sauber gehalten werden. Wischen Sie die Spitzen nach jedem Gebrauch vorsichtig mit einem weichen, fusselfreien Tuch ab, um restliches Öl oder Metallspäne zu entfernen. Vermeiden Sie es, das Mikrometer als "Go/No-Go"-Messgerät zu verwenden, indem Sie es auf das Werkstück schlagen; trotz der Härte des Hartmetalls kann das Schlagen zu Mikroabsplitterungen an den präzisionsgeschliffenen Punkten führen.

IV. Anwendungen & Branchenverwendungen

• Bearbeitungs- und Fertigungswerkstätten:Messen von Innenrillen, Untercuts, kleinen Bohrungen und abgestuften Löchern in gedrehten und gefrästen Teilen.

• Form- und Werkzeugbau:Überprüfen der genauen Innenmaße von Spritzgussformen, Auswerferstiftlöchern und Kernsteckplätzen.

• Automobil- & Luftfahrttechnik:Inspektion der Innenmaße von kleinen Motorventilsitzen, Kraftstoffeinspritzbohrungen und Miniaturflugzeugkomponenten.

• Qualitätskontrolle & Inspektion:Ein äußerst zuverlässiges Werkzeug zur Überprüfung kritischer Innenmerkmale während der Eingangskontrolle und der endgültigen Qualitätskontrolle.

• Maschinenbau und Wartung:Bewertung des inneren Verschleißes in kleinen Hydraulikzylindern, Pumpengehäusen und Industriearmaturen.

• Präzisionsinstrumentenbau:Ideal für die interne Kalibrierung von Miniaturmessgeräten und präzisen mechanischen Baugruppen.

V. Genauigkeit & Funktionsprinzip (Genauigkeit & Mechanik)

Die H-304-Serie erreicht ihre0,01 mm Auflösungdurch ein hochpräzises mechanisches Schrauben- und Muttersystem. Wenn der Bediener die Reibungshülse dreht, rotiert eine interne Gewindespindel und bewegt sich linear vorwärts. Diese lineare Bewegung drückt einen präzisen Keil- oder Hebelmechanismus, der die beiden Zangenmessbacken symmetrisch nach außen öffnet. Der Abstand, in dem sich die Backen öffnen, ist direkt proportional zum Fortschritt der Spindel. Der äußere Zylinder des Mikrometers hat ein Gewinde mit einer Steigung von 0,5mm. Durch Drehen der Hülse beobachtet der Bediener die 0,01mm Teilstriche auf dem Zylinder, die die lineare Bewegung der Spindel und folglich den genauen Innenabstand zwischen den beiden Hartmetallmesspunkten darstellen.

VI. Kalibrierung & Wartung

1. Tägliche Nullprüfung mit Einstellring:Bevor Sie mit einer Messaufgabe beginnen, verwenden Sie den enthaltenen Einstellring (für Bereiche von 5-50mm) oder eine optionale kalibrierte Lehre (für größere Bereiche). Setzen Sie die beiden Hartmetallbacken in den Standardring ein, ziehen Sie den Ratschenstopp vorsichtig an und verwenden Sie den Nulljustierschlüssel, um die Ablesung auf dem Zylinder mit der bekannten Dimension des Rings abzugleichen.

2. Reinigen Sie die Schenkel:Die Hartmetallspitzen müssen frei von Fett, Spänen oder Öl sein. Wischen Sie sie nach jedem Gebrauch gründlich mit einem weichen Tuch ab. Schmutz, der auf den Messflächen verbleibt, führt schnell zu falschen Ablesungen und kann die Backenflächen abnutzen.

3. Schützen Sie die Präzisionsgewinde:Zwingen Sie die Hülse nicht über den mechanischen Stopp hinaus. Wenn die Hülse schwer zu drehen ist, überprüfen Sie die Schraube und stellen Sie sicher, dass sie vollständig gelockert ist. Bewahren Sie das Werkzeug in seinem Schutzgehäuse auf, um versehentliche Stürze und Gewindeschäden zu vermeiden.

4. Jährliche professionelle Kalibrierung:Für die strikte Einhaltung von ISO 9001 oder AS9100-Qualitätssystemen muss das Instrument alle12 Monate.