BT Series HDC Ultra Precision Hydraulic Chuck Tool Holder

BT-Serie HDC Ultra-Präzisions-Hydraulikfutter Werkzeughalter

Härtetelegierter Stahl Hydraulikspannfutter mit standardisiertem BT30 / BT40 / BT50 Maschinen-Spindelkonus, ultra-niedrigem radialem Rundlauf, hydraulischem Expansionsspannprinzip, vollständigem Sortiment an Klemmbohrungsdurchmessern und Gesamtlängen, dedizierte Hochgeschwindigkeits-Präzisionsvorrichtung für das Fertigfräsen, präzises Bohren von tiefen Löchern und die Bearbeitung von Graphitformen an CNC-Bearbeitungszentren.
Hohe Präzision
ISO/CE Zertifiziert
Industrielle Haltbarkeit
OEM/ODM Unterstützung
Schnelle weltweite Lieferung
Professioneller After-Sales-Service
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Hydraulischer Werkzeughalter
Produkte

Beschreibung

Dieses BT-HDCHydraulischer Werkzeughalterist ein Hochleistungs-CNC-Werkzeugspannbauteil, das aus hochfestem Legierungsstahl mit integrierter Härtebehandlung und voll präziser Spiegelpolitur hergestellt wird. Es verwendet das Prinzip der hydraulischen Expansion, um eine gleichmäßige Vollflächen-Spannung auf Werkzeugen mit geradem Schaft zu realisieren, mit ultra-niedrigem radialen Rundlauf, stabiler starrer Spannung und hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften, die die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung moderner vertikaler Bearbeitungszentren vollständig erfüllen.
  1. Ultra-niedriges Rundlauf-Hydraulisches Expansionsspannmechanismus
     
    In das Spannfuttergehäuse ist eine geschlossene hydraulische Ölkammer integriert. Ziehen Sie die seitliche Druckschraube an, um hydraulisches Öl einzuspritzen und das präzise Innenbohrung gleichmäßig zu erweitern, wodurch eine nahezu vollständige flächenbündige Passung mit Werkzeugschäften erreicht wird. Der radiale Rundlauf wird innerhalb von ≤0,002 mm bei einer Spannlänge von 3xD kontrolliert, was die Oberflächenqualität der Werkstücke effektiv verbessert und die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen verlängert.
  2. Vollständig gehärteter Standard-BT-Kegelstift
     
    Die Spindelkonen BT30, BT40 und BT50 werden komplett hart präzisionsgeschliffen, um perfekten Oberflächenkontakt mit dem Kegelbohrloch der Maschinenachse zu erzielen. Dies gewährleistet eine hervorragende Wiederholgenauigkeit während des automatischen Werkzeugwechsels und erhält die stabile Spannsteifigkeit bei ultra-hohen Spindeldrehzahlen.
  3. Verschleißfester, rostfreier, gehärteter Legierungsstahlkörper
     
    Der gesamte Werkzeugrohling wird integral gehärtet, um eine hohe Härte zu erreichen, mit Spiegelpolitur und Rostschutzbeschichtung auf der Oberfläche. Er widersteht Verschleiß und dauerhafter Verformung unter langfristigem, kontinuierlichem Schwerzerspanen und kann über einen langen Zeitraum eine konsistente Ultra-Präzisions-Spannleistung in der Serienproduktion aufrechterhalten.
  4. Vollständige Reihe reichhaltiger Größen
     
    Umfasst die drei gängigen Spindelkonen BT30, BT40 und BT50; der innere Durchmesser D1 reicht von 3 mm bis 32 mm und ist mit mehreren Gesamtlängen-Spezifikationen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L) ausgestattet, die sowohl für kurze, stämmige Schwerzerspanungen als auch für lange, tiefe Hohlbearbeitungsszenarien geeignet sind. Das seitlich reservierte M-Gewinde ist mit durchkühlenden Werkzeugen kompatibel.
  5. Breites Anwendungsspektrum für präzise Bearbeitung
     
    Es wird speziell für Hochgeschwindigkeits-Finishfräsen, präzises Tiefbohren, kleine Formenbearbeitung, Graphit-Elektrodenbearbeitung und dünnwandige Luftfahrtteilbearbeitung verwendet und wird weitgehend mit vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräsmaschinen kombiniert.

Vollständige Dimensionierungsspezifikationstabelle (Einheit: mm)

 
ModellD1D2D3LL1L2minL2maxMPreis
BT30-HDC03-60L3214560292384-—
BT30-HDC04-60L4214560292384-—
BT30-HDC06-75L6304675242850M5—
BT30-HDC08-75L8324675242850M6—
BT30-HDC10-75L10344675243450M8—
BT30-HDC12-75L12364675253650M8—
BT30-HDC14-90L14384690404152M8—
BT30-HDC16-90L16404690414152M8—
BT30-HDC18-90L18424690414152M8—
BT30-HDC20-90L20464690414152M8—
BT40-HDC04-90L4284690382442-—
BT40-HDC06-90L6304690382844M5—
BT40-HDC08-90L8324890382844M6—
BT40-HDC10-90L10365290403751M8—
BT40-HDC12-90L12385490403751M8—
BT40-HDC14-90L14405690404152M12—
BT40-HDC16-90L16425890404152M12—
BT40-HDC18-90L18435990404152M12—
BT40-HDC20-90L20466090404153M12—
BT40-HDC25-105L255262105554965M12—
BT40-HDC32-105L3263—105—5265M12—
BT50-HDC06-150L63046150382844M5—
BT50-HDC08-150L83248150382844M6—
BT50-HDC10-150L103652150403751M8—
BT50-HDC12-150L123854150403751M8—
BT50-HDC14-150L144056150404152M12—
BT50-HDC16-150L164258150404152M12—
BT50-HDC18-150L184359150394051M12—
BT50-HDC20-150L204660150404153M12—
BT50-HDC25-150L255262150554965M12—
BT50-HDC32-150L326372150565265M12—
BT50-HDC06-105L63046105382844M5—
BT50-HDC08-105L83248105382844M6—
BT50-HDC10-105L103652105403751M8—
BT50-HDC12-105L123854105403751M8—
BT50-HDC14-105L144056105404152M12—
BT50-HDC16-105L164258105404152M12—
BT50-HDC18-105L184359105394051M12—
BT50-HDC20-105L204660105404153M12—
BT50-HDC25-120L255262120554965M12—
BT50-HDC32-120L326372120565265M12—

Parametererklärung

  1. D1: Innere Spannbohrungsdurchmesser, entspricht dem Durchmesser von geraden Werkzeugschäften
  2. D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
  3. D3: Flanschaußendurchmesser des BT-Kegelstifts
  4. L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
  5. L1: Effektive Einbaulänge des BT-Kegelbereichs
  6. L2min / L2max: Minimaler und maximaler Einstecktiefenbereich des Werkzeugschafts in das hydraulische Spannfutter
  7. M: Gewindespezifikation der seitlichen Hydrauliköl-Einspritz-/Kühlschraube; "-" zeigt an, dass kein Gewindeloch reserviert ist

Modellbenennungsregel

Standardformat:BT[Spindle Taper]-HDC[Hydraulic Chuck Series]-[D1 Clamping Bore Diameter]-[Total Length]L
 
Beispiel: BT40-HDC12-90L
  • BT40: Standard BT40 CNC-Maschinenspindelkonus
  • HDC: Seriencode für hydraulische Spannfutter-Werkzeughalter
  • 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
  • 90L: Gesamtlänge L = 90mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.

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