
BT-Serie HDC Ultra-Präzisions-Hydraulikfutter Werkzeughalter

Beschreibung
- Ultra-niedriges Rundlauf-Hydraulisches ExpansionsspannmechanismusIn das Spannfuttergehäuse ist eine geschlossene hydraulische Ölkammer integriert. Ziehen Sie die seitliche Druckschraube an, um hydraulisches Öl einzuspritzen und das präzise Innenbohrung gleichmäßig zu erweitern, wodurch eine nahezu vollständige flächenbündige Passung mit Werkzeugschäften erreicht wird. Der radiale Rundlauf wird innerhalb von ≤0,002 mm bei einer Spannlänge von 3xD kontrolliert, was die Oberflächenqualität der Werkstücke effektiv verbessert und die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen verlängert.
- Vollständig gehärteter Standard-BT-KegelstiftDie Spindelkonen BT30, BT40 und BT50 werden komplett hart präzisionsgeschliffen, um perfekten Oberflächenkontakt mit dem Kegelbohrloch der Maschinenachse zu erzielen. Dies gewährleistet eine hervorragende Wiederholgenauigkeit während des automatischen Werkzeugwechsels und erhält die stabile Spannsteifigkeit bei ultra-hohen Spindeldrehzahlen.
- Verschleißfester, rostfreier, gehärteter LegierungsstahlkörperDer gesamte Werkzeugrohling wird integral gehärtet, um eine hohe Härte zu erreichen, mit Spiegelpolitur und Rostschutzbeschichtung auf der Oberfläche. Er widersteht Verschleiß und dauerhafter Verformung unter langfristigem, kontinuierlichem Schwerzerspanen und kann über einen langen Zeitraum eine konsistente Ultra-Präzisions-Spannleistung in der Serienproduktion aufrechterhalten.
- Vollständige Reihe reichhaltiger GrößenUmfasst die drei gängigen Spindelkonen BT30, BT40 und BT50; der innere Durchmesser D1 reicht von 3 mm bis 32 mm und ist mit mehreren Gesamtlängen-Spezifikationen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L) ausgestattet, die sowohl für kurze, stämmige Schwerzerspanungen als auch für lange, tiefe Hohlbearbeitungsszenarien geeignet sind. Das seitlich reservierte M-Gewinde ist mit durchkühlenden Werkzeugen kompatibel.
- Breites Anwendungsspektrum für präzise BearbeitungEs wird speziell für Hochgeschwindigkeits-Finishfräsen, präzises Tiefbohren, kleine Formenbearbeitung, Graphit-Elektrodenbearbeitung und dünnwandige Luftfahrtteilbearbeitung verwendet und wird weitgehend mit vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräsmaschinen kombiniert.
Vollständige Dimensionierungsspezifikationstabelle (Einheit: mm)
| Modell | D1 | D2 | D3 | L | L1 | L2min | L2max | M | Preis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BT30-HDC03-60L | 3 | 21 | 45 | 60 | 29 | 23 | 84 | - | — |
| BT30-HDC04-60L | 4 | 21 | 45 | 60 | 29 | 23 | 84 | - | — |
| BT30-HDC06-75L | 6 | 30 | 46 | 75 | 24 | 28 | 50 | M5 | — |
| BT30-HDC08-75L | 8 | 32 | 46 | 75 | 24 | 28 | 50 | M6 | — |
| BT30-HDC10-75L | 10 | 34 | 46 | 75 | 24 | 34 | 50 | M8 | — |
| BT30-HDC12-75L | 12 | 36 | 46 | 75 | 25 | 36 | 50 | M8 | — |
| BT30-HDC14-90L | 14 | 38 | 46 | 90 | 40 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC16-90L | 16 | 40 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC18-90L | 18 | 42 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC20-90L | 20 | 46 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT40-HDC04-90L | 4 | 28 | 46 | 90 | 38 | 24 | 42 | - | — |
| BT40-HDC06-90L | 6 | 30 | 46 | 90 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT40-HDC08-90L | 8 | 32 | 48 | 90 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT40-HDC10-90L | 10 | 36 | 52 | 90 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT40-HDC12-90L | 12 | 38 | 54 | 90 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT40-HDC14-90L | 14 | 40 | 56 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC16-90L | 16 | 42 | 58 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC18-90L | 18 | 43 | 59 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC20-90L | 20 | 46 | 60 | 90 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT40-HDC25-105L | 25 | 52 | 62 | 105 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT40-HDC32-105L | 32 | 63 | — | 105 | — | 52 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC06-150L | 6 | 30 | 46 | 150 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT50-HDC08-150L | 8 | 32 | 48 | 150 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT50-HDC10-150L | 10 | 36 | 52 | 150 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC12-150L | 12 | 38 | 54 | 150 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC14-150L | 14 | 40 | 56 | 150 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC16-150L | 16 | 42 | 58 | 150 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC18-150L | 18 | 43 | 59 | 150 | 39 | 40 | 51 | M12 | — |
| BT50-HDC20-150L | 20 | 46 | 60 | 150 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT50-HDC25-150L | 25 | 52 | 62 | 150 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC32-150L | 32 | 63 | 72 | 150 | 56 | 52 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC06-105L | 6 | 30 | 46 | 105 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT50-HDC08-105L | 8 | 32 | 48 | 105 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT50-HDC10-105L | 10 | 36 | 52 | 105 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC12-105L | 12 | 38 | 54 | 105 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC14-105L | 14 | 40 | 56 | 105 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC16-105L | 16 | 42 | 58 | 105 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC18-105L | 18 | 43 | 59 | 105 | 39 | 40 | 51 | M12 | — |
| BT50-HDC20-105L | 20 | 46 | 60 | 105 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT50-HDC25-120L | 25 | 52 | 62 | 120 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC32-120L | 32 | 63 | 72 | 120 | 56 | 52 | 65 | M12 | — |
Parametererklärung
- D1: Innere Spannbohrungsdurchmesser, entspricht dem Durchmesser von geraden Werkzeugschäften
- D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
- D3: Flanschaußendurchmesser des BT-Kegelstifts
- L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
- L1: Effektive Einbaulänge des BT-Kegelbereichs
- L2min / L2max: Minimaler und maximaler Einstecktiefenbereich des Werkzeugschafts in das hydraulische Spannfutter
- M: Gewindespezifikation der seitlichen Hydrauliköl-Einspritz-/Kühlschraube; "-" zeigt an, dass kein Gewindeloch reserviert ist
Modellbenennungsregel
BT[Spindle Taper]-HDC[Hydraulic Chuck Series]-[D1 Clamping Bore Diameter]-[Total Length]L- BT40: Standard BT40 CNC-Maschinenspindelkonus
- HDC: Seriencode für hydraulische Spannfutter-Werkzeughalter
- 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
- 90L: Gesamtlänge L = 90mm
Anwendungen
CNC-Bearbeitung
Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.
Qualitätskontrolllabore
Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.
Formen- und Werkzeugbau
Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.
OEM/ODM Projekte
Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Automobilherstellung
Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering
Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.






