
BT-Serie HDC Ultra-Präzisions-Hydraulikfutter Werkzeughalter

Beschreibung
- Ultra-niedriges Lauf Hydraulisches ExpansionsspannmechanismusEine geschlossene hydraulische Ölkammer ist im Körper des Futter eingebaut. Ziehen Sie die seitliche Druckschraube an, um hydraulisches Öl einzuspritzen und den präzisen Innenbohrung gleichmäßig zu erweitern, wodurch eine enge Vollflächenanpassung mit den Werkzeugschaft erreicht wird. Der radiale Lauf wird innerhalb von ≤0,002 mm bei der 3xD-Spannlänge kontrolliert, was die Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke effektiv verbessert und die Lebensdauer von Hartmetall-Schneidwerkzeugen verlängert.
- Vollständig gehärteter Standard-BT-Kegel-SchaftBT30, BT40 und BT50 Spindelkonen durchlaufen eine vollständige harte Präzisionsbearbeitung, um perfekten Oberflächenkontakt mit dem Maschinen-Spindelkonusloch zu erreichen. Es bietet hervorragende Wiederholgenauigkeit während des automatischen Werkzeugwechsels und erhält die stabile Klemmsteifigkeit bei ultra-hoher Spindeldrehzahl.
- Verschleißfester Rostschutzgehärteter legierter StahlkörperDer gesamte Werkzeugrohling wird integral gehärtet für hohe Härte, mit Spiegelpolitur und Rostschutzbeschichtung auf der Oberfläche. Er widersteht Verschleiß und dauerhafter Verformung unter langfristiger kontinuierlicher Schwerbearbeitung und kann über lange Zeit hinweg eine konsistente Ultra-Präzisionsklemmleistung in der Massenproduktion aufrechterhalten.
- Vollständige reichhaltige GrößenserieDeckt drei gängige Spindelkonen BT30, BT40 und BT50 ab; der Spanninnendurchmesser D1 reicht von 3 mm bis 32 mm, ausgestattet mit mehreren Gesamtlängen-Spezifikationen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L), die sowohl kurze stubby Schwerbearbeitung als auch lange tiefen Hohlbearbeitungsszenarien erfüllen können. Das seitlich reservierte M-Gewinde ist mit durchkühlenden Schneidwerkzeugen kompatibel.
- Breite PräzisionsbearbeitungsanwendungsbereichEs wird speziell für Hochgeschwindigkeits-Finishfräsen, präzises Bohren von tiefen Löchern, kleine Formengravuren, die Bearbeitung von Graphitelektroden und die Bearbeitung von dünnwandigen Luftfahrtteilen verwendet und ist weit verbreitet in vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräswerkzeugen.
Vollständige Dimensionierungsspezifikationstabelle (Einheit: mm)
| Modell | D1 | D2 | D3 | L | L1 | L2min | L2max | M | Preis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BT30-HDC03-60L | 3 | 21 | 45 | 60 | 29 | 23 | 84 | - | — |
| BT30-HDC04-60L | 4 | 21 | 45 | 60 | 29 | 23 | 84 | - | — |
| BT30-HDC06-75L | 6 | 30 | 46 | 75 | 24 | 28 | 50 | M5 | — |
| BT30-HDC08-75L | 8 | 32 | 46 | 75 | 24 | 28 | 50 | M6 | — |
| BT30-HDC10-75L | 10 | 34 | 46 | 75 | 24 | 34 | 50 | M8 | — |
| BT30-HDC12-75L | 12 | 36 | 46 | 75 | 25 | 36 | 50 | M8 | — |
| BT30-HDC14-90L | 14 | 38 | 46 | 90 | 40 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC16-90L | 16 | 40 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC18-90L | 18 | 42 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT30-HDC20-90L | 20 | 46 | 46 | 90 | 41 | 41 | 52 | M8 | — |
| BT40-HDC04-90L | 4 | 28 | 46 | 90 | 38 | 24 | 42 | - | — |
| BT40-HDC06-90L | 6 | 30 | 46 | 90 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT40-HDC08-90L | 8 | 32 | 48 | 90 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT40-HDC10-90L | 10 | 36 | 52 | 90 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT40-HDC12-90L | 12 | 38 | 54 | 90 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT40-HDC14-90L | 14 | 40 | 56 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC16-90L | 16 | 42 | 58 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC18-90L | 18 | 43 | 59 | 90 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT40-HDC20-90L | 20 | 46 | 60 | 90 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT40-HDC25-105L | 25 | 52 | 62 | 105 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT40-HDC32-105L | 32 | 63 | — | 105 | — | 52 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC06-150L | 6 | 30 | 46 | 150 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT50-HDC08-150L | 8 | 32 | 48 | 150 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT50-HDC10-150L | 10 | 36 | 52 | 150 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC12-150L | 12 | 38 | 54 | 150 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC14-150L | 14 | 40 | 56 | 150 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC16-150L | 16 | 42 | 58 | 150 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC18-150L | 18 | 43 | 59 | 150 | 39 | 40 | 51 | M12 | — |
| BT50-HDC20-150L | 20 | 46 | 60 | 150 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT50-HDC25-150L | 25 | 52 | 62 | 150 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC32-150L | 32 | 63 | 72 | 150 | 56 | 52 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC06-105L | 6 | 30 | 46 | 105 | 38 | 28 | 44 | M5 | — |
| BT50-HDC08-105L | 8 | 32 | 48 | 105 | 38 | 28 | 44 | M6 | — |
| BT50-HDC10-105L | 10 | 36 | 52 | 105 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC12-105L | 12 | 38 | 54 | 105 | 40 | 37 | 51 | M8 | — |
| BT50-HDC14-105L | 14 | 40 | 56 | 105 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC16-105L | 16 | 42 | 58 | 105 | 40 | 41 | 52 | M12 | — |
| BT50-HDC18-105L | 18 | 43 | 59 | 105 | 39 | 40 | 51 | M12 | — |
| BT50-HDC20-105L | 20 | 46 | 60 | 105 | 40 | 41 | 53 | M12 | — |
| BT50-HDC25-120L | 25 | 52 | 62 | 120 | 55 | 49 | 65 | M12 | — |
| BT50-HDC32-120L | 32 | 63 | 72 | 120 | 56 | 52 | 65 | M12 | — |
Parametererklärung
- D1: Durchmesser des inneren Spannbohrung, entspricht dem Durchmesser von geraden Werkzeugschäften
- D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
- D3: Außendurchmesser der Flansch-BT-Kegelstange
- L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
- L1: Effektive Einstecklänge des BT-Kegelbereichs
- L2min / L2max: Minimaler und maximaler Einsteckbereich des Werkzeugschafte in das hydraulische Spannfutter
- M: Gewindeangabe für die seitliche hydraulische Ölinjektions-/Kühlschraube; "-" bedeutet kein reserviertes Gewindeloch
Modellbenennungsregel
BT[Spindle Taper]-HDC[Hydraulic Chuck Series]-[D1 Clamping Bore Diameter]-[Total Length]L- BT40: Standard BT40 CNC-Maschinenspindelkonus
- HDC: Seriencode für hydraulische Spannfutter-Werkzeughalter
- 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
- 90L: Gesamtlänge L = 90mm
Anwendungen
CNC-Bearbeitung
Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.
Qualitätskontrolllabore
Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.
Formen- und Werkzeugbau
Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.
OEM/ODM Projekte
Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Automobilherstellung
Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering
Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.






