BT Series HDC Ultra Precision Hydraulic Chuck Tool Holder

BT-Serie HDC Ultra-Präzisions-Hydraulikfutter Werkzeughalter

Gehärtete legierte Stahl hydraulische Spannwerkzeughalter mit Standard-BT30 / BT40 / BT50 Maschinen-Spindelkonus, ultra-niedrigem radialen Lauf, hydraulischem Expansionsspann-Design, vollständigem Sortiment an Spannbohrdurchmessern und Gesamtlängen, spezieller Hochgeschwindigkeits-Präzisionsvorrichtung für das Finishfräsen, präzises Bohren von tiefen Löchern und die Bearbeitung von Graphitformen an CNC-Bearbeitungszentren.
Hohe Präzision
ISO/CE Zertifiziert
Industrielle Haltbarkeit
OEM/ODM Unterstützung
Schnelle weltweite Lieferung
Professioneller After-Sales-Service

Beschreibung

Dieser BT-HDCHydraulischer Werkzeughalterist eine Hochleistungs-CNC-Werkzeugspannkomponente, die aus hochfestem legiertem Stahl mit integrierter Härtebehandlung und vollständiger Präzisionsspiegelbearbeitung hergestellt wird. Er verwendet das hydraulische Expansionsspannprinzip, um eine gleichmäßige Vollflächenklemmung an geraden Schaftschneidwerkzeugen zu realisieren, mit ultra-niedrigem radialen Lauf, stabiler starrer Klemmung und hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften, die die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung moderner vertikaler Bearbeitungszentren vollständig erfüllen.
  1. Ultra-niedriges Lauf Hydraulisches Expansionsspannmechanismus
     
    Eine geschlossene hydraulische Ölkammer ist im Körper des Futter eingebaut. Ziehen Sie die seitliche Druckschraube an, um hydraulisches Öl einzuspritzen und den präzisen Innenbohrung gleichmäßig zu erweitern, wodurch eine enge Vollflächenanpassung mit den Werkzeugschaft erreicht wird. Der radiale Lauf wird innerhalb von ≤0,002 mm bei der 3xD-Spannlänge kontrolliert, was die Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke effektiv verbessert und die Lebensdauer von Hartmetall-Schneidwerkzeugen verlängert.
  2. Vollständig gehärteter Standard-BT-Kegel-Schaft
     
    BT30, BT40 und BT50 Spindelkonen durchlaufen eine vollständige harte Präzisionsbearbeitung, um perfekten Oberflächenkontakt mit dem Maschinen-Spindelkonusloch zu erreichen. Es bietet hervorragende Wiederholgenauigkeit während des automatischen Werkzeugwechsels und erhält die stabile Klemmsteifigkeit bei ultra-hoher Spindeldrehzahl.
  3. Verschleißfester Rostschutzgehärteter legierter Stahlkörper
     
    Der gesamte Werkzeugrohling wird integral gehärtet für hohe Härte, mit Spiegelpolitur und Rostschutzbeschichtung auf der Oberfläche. Er widersteht Verschleiß und dauerhafter Verformung unter langfristiger kontinuierlicher Schwerbearbeitung und kann über lange Zeit hinweg eine konsistente Ultra-Präzisionsklemmleistung in der Massenproduktion aufrechterhalten.
  4. Vollständige reichhaltige Größenserie
     
    Deckt drei gängige Spindelkonen BT30, BT40 und BT50 ab; der Spanninnendurchmesser D1 reicht von 3 mm bis 32 mm, ausgestattet mit mehreren Gesamtlängen-Spezifikationen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L), die sowohl kurze stubby Schwerbearbeitung als auch lange tiefen Hohlbearbeitungsszenarien erfüllen können. Das seitlich reservierte M-Gewinde ist mit durchkühlenden Schneidwerkzeugen kompatibel.
  5. Breite Präzisionsbearbeitungsanwendungsbereich
     
    Es wird speziell für Hochgeschwindigkeits-Finishfräsen, präzises Bohren von tiefen Löchern, kleine Formengravuren, die Bearbeitung von Graphitelektroden und die Bearbeitung von dünnwandigen Luftfahrtteilen verwendet und ist weit verbreitet in vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräswerkzeugen.

Vollständige Dimensionierungsspezifikationstabelle (Einheit: mm)

 
ModellD1D2D3LL1L2minL2maxMPreis
BT30-HDC03-60L3214560292384-
BT30-HDC04-60L4214560292384-
BT30-HDC06-75L6304675242850M5
BT30-HDC08-75L8324675242850M6
BT30-HDC10-75L10344675243450M8
BT30-HDC12-75L12364675253650M8
BT30-HDC14-90L14384690404152M8
BT30-HDC16-90L16404690414152M8
BT30-HDC18-90L18424690414152M8
BT30-HDC20-90L20464690414152M8
BT40-HDC04-90L4284690382442-
BT40-HDC06-90L6304690382844M5
BT40-HDC08-90L8324890382844M6
BT40-HDC10-90L10365290403751M8
BT40-HDC12-90L12385490403751M8
BT40-HDC14-90L14405690404152M12
BT40-HDC16-90L16425890404152M12
BT40-HDC18-90L18435990404152M12
BT40-HDC20-90L20466090404153M12
BT40-HDC25-105L255262105554965M12
BT40-HDC32-105L32631055265M12
BT50-HDC06-150L63046150382844M5
BT50-HDC08-150L83248150382844M6
BT50-HDC10-150L103652150403751M8
BT50-HDC12-150L123854150403751M8
BT50-HDC14-150L144056150404152M12
BT50-HDC16-150L164258150404152M12
BT50-HDC18-150L184359150394051M12
BT50-HDC20-150L204660150404153M12
BT50-HDC25-150L255262150554965M12
BT50-HDC32-150L326372150565265M12
BT50-HDC06-105L63046105382844M5
BT50-HDC08-105L83248105382844M6
BT50-HDC10-105L103652105403751M8
BT50-HDC12-105L123854105403751M8
BT50-HDC14-105L144056105404152M12
BT50-HDC16-105L164258105404152M12
BT50-HDC18-105L184359105394051M12
BT50-HDC20-105L204660105404153M12
BT50-HDC25-120L255262120554965M12
BT50-HDC32-120L326372120565265M12

Parametererklärung

  1. D1: Durchmesser des inneren Spannbohrung, entspricht dem Durchmesser von geraden Werkzeugschäften
  2. D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
  3. D3: Außendurchmesser der Flansch-BT-Kegelstange
  4. L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
  5. L1: Effektive Einstecklänge des BT-Kegelbereichs
  6. L2min / L2max: Minimaler und maximaler Einsteckbereich des Werkzeugschafte in das hydraulische Spannfutter
  7. M: Gewindeangabe für die seitliche hydraulische Ölinjektions-/Kühlschraube; "-" bedeutet kein reserviertes Gewindeloch

Modellbenennungsregel

Standardformat:BT[Spindle Taper]-HDC[Hydraulic Chuck Series]-[D1 Clamping Bore Diameter]-[Total Length]L
 
Beispiel: BT40-HDC12-90L
  • BT40: Standard BT40 CNC-Maschinenspindelkonus
  • HDC: Seriencode für hydraulische Spannfutter-Werkzeughalter
  • 12: Innere Spannbohrung D1 = 12mm
  • 90L: Gesamtlänge L = 90mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.